CN117182047B - 一种大型轴承外圈铸造落砂清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸造轴承设备领域，具体的是一种大型轴承外圈铸造落砂清理装置，包括机壳，机壳内通过固定弹簧连接有落砂格栅，机壳内底部通过稳定弹簧连接有安装底板，安装底板的下侧面设置有振动电机，安装底板的上方设置有刮除组件，落砂格栅的上方设置有下压组件，本发明的刮除组件和外刮除机构上设置有内侧刮刀、外侧刮刀、上侧刮刀，落砂格栅上端为对轴承外圈下侧面起到刮除功能的尖状结构，上述结构能够将大型轴承外圈的表面型砂刮除干净，增加对轴承表面型砂的清理效果，防止未清除的型砂影响轴承铸件的后期加工，下压组件能够对放置在落砂格栅上的轴承铸件进行下压、夹持，防止轴承铸件被振动腾起并与落砂格栅发生撞击使得轴承表面损伤。
Description
技术领域
本发明涉及铸造轴承设备领域，具体的是一种大型轴承外圈铸造落砂清理装置。
背景技术
轴承是机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的铸造工艺中的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一，落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。一般小型轴承是人工使用铁钩及手锤进行操作，而中大型的轴承一般采用落砂机进行落砂，但目前所使用的落砂机效率普遍较低。
公开号CN218611634U的实用新型专利公开了一种铸件分离用落砂机，该专利通过驱动组件调整下压板高度，使得下压板与铸件之间有一定的间距，使得振动源在启动时，铸件在落砂放置台上上下振动，并不断与下压板和支撑柱进行撞击，对此提高铸件的撞击频率，从而提高落砂效率，但该专利仍存在以下问题：1.上述方案通过提高轴承铸件与放置台的撞击频率提高效率，仍然采用振动的方式去除铸件表面型砂，采用这种方式去除型砂的轴承表面仍会粘附一部分型砂难以去除，加大轴承的后期加工难度，并且粘附在轴承表面的型砂在轴承的后期加工时也会被直接丢弃，浪费型砂资源；2.上述方案采用的使轴承铸件与放置台的撞击的方式难控制撞击的程度，当轴承铸件上的型砂大部分振掉后，轴承之间表面极有可能在撞击过程中使轴承铸件表面受损，使轴承铸件表面性能下降；3.上述方案采用的振动方式在振动初期会有大量大块的型砂脱落，而这部分型砂难以通过落砂格栅下落，从而使得落砂格栅被堵塞，影响导砂效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种大型轴承外圈铸造落砂清理装置，包括机壳，机壳内上方的四角处均设置有固定弹簧，固定弹簧的下端连接在机壳上，固定弹簧的上端连接有落砂格栅，机壳内底部对称布置有稳定弹簧，稳定弹簧的下端连接在机壳底部，稳定弹簧的上端连接有安装底板，安装底板的下侧面设置有振动电机，安装底板的上方设置有刮除组件，落砂格栅的上方设置有下压组件。
所述刮除组件包括设置在安装底板上侧面的电动推杆，电动推杆的伸缩端上预设的安置板上设置有旋转电机，旋转电机输出端上预设的安放板上设置有轴筒，轴筒的侧壁对称开设有长孔，轴筒的外侧壁上套设有移动块，轴筒内下端设置有连杆推杆，连杆推杆的伸缩端贯穿轴筒的侧壁开设的长孔并与移动块固定连接，轴筒的上端设置有螺旋钻头，螺旋钻头周向均匀分布有多个刮除板，刮除板靠近螺旋钻头的侧面上部设置有限位杆，限位杆贯穿滑动设置在螺旋钻头的下端，刮除板靠近螺旋钻头的侧面下部通过铰接的方式与轴筒连杆的另一端相连接，轴筒连杆的另一端通过铰接在移动块的侧面。
所述刮除板远离螺旋钻头的侧面中部设置有嵌入槽，内侧刮刀通过滑动连接的方式设置在嵌入槽内，回位弹簧的一端连接在内侧刮刀靠近限位杆的侧面上，回位弹簧的另一端连接在嵌入槽的侧壁，内侧刮刀连接回位弹簧的侧面中部设置有定位杆，定位杆的两侧设置有对称的斜面凸起，内侧刮刀的两侧且位于刮除板远离螺旋钻头的侧面对称设置有橡胶块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下压组件包括设置在落砂格栅上方的上盖板，上盖板的上侧面设置有上盖推杆，上盖板上且位于上盖推杆的外侧周向分布有多个贯穿滑槽，贯穿滑槽内通过滑动配合的方式设置有安装滑块，上盖推杆的周向分布有多个与贯穿滑槽对应的连接杆，且连接杆的一端通过铰接的方式连接在上盖推杆的伸缩端，连接杆的一端通过铰接的方式连接在安装滑块上侧面，安装滑块的下侧面设置有下压推杆，下压推杆的下端连接有安装板，安装板下侧面设置有对轴承外圈外侧的型砂进行快速刮除的外刮除机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外刮除机构包括安装板的下侧面对称设置有多级伸缩杆，多级伸缩杆的下端内嵌在弧形板的上侧面，弧形板靠近上盖推杆的一侧预先开设有两个滑轨，其中一个滑轨内通过滑动配合的方式设置有外侧刮刀，另一个滑轨通过滑动配合的方式设置有上侧刮刀，且外侧刮刀和上侧刮刀的上侧面均设置有连接圆杆，连接圆杆的上端连接在安装板的下侧面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外侧刮刀和上侧刮刀的下端初始位于弧形板预先开设的滑轨的中部，弧形板的下侧面设置有弧形裙板。
作为本发明的一种优选技术方案，每个刮除板上的所述橡胶块之间均设置有锁定机构，锁定机构包括同侧的橡胶块之间且位于内侧刮刀上开设的L型传动孔，L型传动孔靠近限位杆的一端与嵌入槽相通，且其内设置有传动杆，传动杆靠近内侧刮刀的一端设置有三角形凸起，且传动杆的三角形凸起的斜面与定位杆的两侧设置的斜面凸起滑动配合，传动杆的另一端也为斜面结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述L型传动孔远离限位杆的一端滑动设置有滚珠板，滚珠板和L型传动孔内侧壁之间设置有弹簧连接，滚珠板靠近限位杆的侧面上设置有支持杆，支持杆靠近限位杆的一端为与传动杆的斜面结构滑动配合的斜面结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮除板的上侧面设置有对轴承外圈内侧面的型砂进行快速刮除的上刮除刀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内侧刮刀两侧对称开设有贯穿孔，且内侧刮刀开设的贯穿孔内设置有毛刷杆，毛刷杆为L型结构，嵌入槽与毛刷杆另一端对应的侧壁开设有方槽，且毛刷杆穿插在方槽内，且毛刷杆靠近内侧刮刀刀刃的一端设置有毛刷。
作为本发明的一种优选技术方案，所述毛刷杆穿插在方槽内的下侧面设置有凸起，且方槽内侧壁与之相对应设置有多个凸起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述落砂格栅的上端为防止型砂堆积并对轴承外圈下侧面起到刮除功能的尖状结构。
本发明的有益效果在于：一、本发明对大型轴承外圈采用刮除配合振动的方式对其进行型砂去除，刮除组件和外刮除机构上设置有内侧刮刀、外侧刮刀、上侧刮刀，落砂格栅上端为对轴承外圈下侧面起到刮除功能的尖状结构，上述结构能够将大型轴承外圈的表面型砂刮除干净，增加对轴承表面型砂的清理效果，防止未清除的型砂影响轴承铸件的后期加工。
二、本发明的上盖推杆伸缩端伸长带动弧形裙板向下移动，能够对放置在落砂格栅上的轴承铸件进行下压、夹持，振动电机能够带动落砂格栅以及下压组件进行高频振动，进而带动轴承铸件振动，轴承铸件表面的型砂在振动和加持力下被去除，上述结构能够防止轴承铸件被振动腾起并与落砂格栅发生撞击使得轴承表面损伤；上述过程被去除的型砂大多为大块的型砂，弧形裙板的下压力与落砂格栅配合将大块的型砂挤压破碎，防止其尺寸过大，难以及时从落砂格栅上下落，堵塞落砂格栅。
三、本发明的螺旋钻头能够在电动推杆和旋转电机的带动下螺旋向上运动，刮除板能够在连杆推杆的带动下同步进行扩张或者收缩，进而配合对不同型号的轴承外圈进行落砂清理操作，上述结构能够去除轴承内部的砂芯，上刮除刀能够进一步增强对砂芯的刮除效果；刮除板上的内侧刮刀为弹性设置，能够在不损伤轴承的前提下将轴承内圈表面的型砂刮除干净，增加型砂的清理效果。
四、本发明的内侧刮刀在接触到轴承内圈表面时，会在刮除板和轴承内圈的相互作用下向螺旋钻头一侧移动，当滚珠板接触到轴承内圈表面并向下移动时，支持杆、传动杆在滚珠板的带动下通过斜面作用能够将定位杆向后锁定，使得内侧刮刀对轴承表面没有刮除力，进而使得橡胶块与轴承内圈表面紧密接触，进行夹持动作，从而使得刮除组件能够带动轴承进行旋转动作。
五、本发明的内侧刮刀在向螺旋钻头一侧移动时，会带动毛刷杆同步移动，使得毛刷杆侧面的凸起与方槽侧面的凸起相互作用，从而使得毛刷杆进行反复的先向上后向下的移动，进而使得毛刷对轴承内圈的型砂进行扫除清理，进一步增加清理效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是安装底板、刮除组件、落砂格栅的结构示意图。
图3是刮除组件的结构示意图。
图4是刮除板的结构示意图。
图5是刮除板与毛刷杆之间的剖视图。
图6是刮除板与锁定机构之间的结构示意图。
图7是刮除板与锁定机构之间的剖视图。
图8是下压推杆、安装板、外刮除机构的结构示意图。
图中：1、机壳；2、固定弹簧；3、落砂格栅；4、稳定弹簧；5、安装底板；6、刮除组件；61、电动推杆；62、旋转电机；63、轴筒；64、连杆推杆；65、移动块；66、螺旋钻头；661、嵌入槽；67、刮除板；671、限位杆；672、内侧刮刀；673、回位弹簧；674、橡胶块；675、定位杆；676、毛刷杆；677、毛刷；678、方槽；68、轴筒连杆；69、上刮除刀；7、下压组件；71、上盖板；72、上盖推杆；73、连接杆；74、贯穿滑槽；75、安装滑块；76、下压推杆；77、安装板；78、外刮除机构；781、多级伸缩杆；782、弧形板；783、外侧刮刀；784、上侧刮刀；785、连接圆杆；786、弧形裙板；8、振动电机；9、锁定机构；91、L型传动孔；92、传动杆；93、滚珠板；94、支持杆。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
参阅图1、图2，一种大型轴承外圈铸造落砂清理装置，包括机壳1，机壳1内上方的四角处均设置有固定弹簧2，固定弹簧2的下端连接在机壳1上，固定弹簧2的上端连接有落砂格栅3，落砂格栅3的上端为防止型砂堆积并对轴承外圈下侧面起到刮除功能的尖状结构，机壳1内底部对称布置有稳定弹簧4，稳定弹簧4的下端连接在机壳1底部，稳定弹簧4的上端连接有安装底板5，安装底板5的下侧面设置有振动电机8，安装底板5的上方设置有刮除组件6，落砂格栅3的上方设置有下压组件7，本发明能够对轴承铸件的型砂进行振动去除和将粘附在轴承铸件表面的少量型砂进行刮除，增加型砂的清理效果，并能够防止轴承铸件被振动腾起并与落砂格栅3发生撞击使得轴承表面损伤，具体的，下压组件7能够将轴承铸件夹持在落砂格栅3上并在振动电机8的带动下进行高频振动，将其表面的型砂振动下来，防止轴承铸件在振动时与落砂格栅3发生碰撞，损伤轴承铸件，刮除组件6能够将轴承内圈的型砂刮除并对其内圈进行夹持，进而带动轴承铸件进行旋转运动，并与下压组件7配合将轴承铸件外侧表面的型砂刮除干净，防止未清除的型砂影响轴承铸件的后期加工。
参阅图1、图8，所述下压组件7包括设置在落砂格栅3上方的上盖板71，上盖板71的上侧面设置有上盖推杆72，上盖板71上且位于上盖推杆72的外侧周向分布有多个贯穿滑槽74，贯穿滑槽74内通过滑动配合的方式设置有安装滑块75，上盖推杆72的周向分布有多个与贯穿滑槽74对应的连接杆73，且连接杆73的一端通过铰接的方式连接在上盖推杆72的伸缩端，连接杆73的一端通过铰接的方式连接在安装滑块75上侧面，安装滑块75的下侧面设置有下压推杆76，下压推杆76的下端连接有安装板77，安装板77下侧面设置有对轴承外圈外侧的型砂进行快速刮除的外刮除机构78，外刮除机构78包括安装板77的下侧面对称设置有多级伸缩杆781，多级伸缩杆781的下端内嵌在弧形板782的上侧面，弧形板782的下侧面设置有弧形裙板786,弧形板782靠近上盖推杆72的一侧预先开设有两个滑轨，其中一个滑轨内通过滑动配合的方式设置有外侧刮刀783，另一个滑轨通过滑动配合的方式设置有上侧刮刀784，外侧刮刀783和上侧刮刀784的下端初始位于弧形板782预先开设的滑轨的中部，且外侧刮刀783和上侧刮刀784的上侧面均设置有连接圆杆785，连接圆杆785的上端连接在安装板77的下侧面。
首先，下压组件7能够向下移动，并与落砂格栅3配合将放置到落砂格栅3上的轴承铸件进行夹持，防止轴承铸件在振动时与落砂格栅3发生碰撞，损伤轴承铸件，并且下压组件7能够将轴承铸件振动清理下来的大块型砂压碎，防止其堵塞落砂格栅3；其次，下压组件7能够刮除轴承铸件的外侧面粘附的少量型砂，增加对轴承铸件表面型砂的清理效果，具体的，当需要对轴承铸件进行去除型砂工作时，先人工通过吊装将轴承铸件放置到落砂格栅3上，上盖推杆72的伸缩端伸长，带动安装滑块75和外刮除机构78收缩到最小尺寸，而后下压推杆76的伸缩端伸长，带动外刮除机构78向下移动，使得弧形裙板786的下侧面抵紧在轴承铸件的上侧面，从而对轴承铸件夹持，之后振动电机8启动，并带动轴承铸件进行高频振动，并将其外侧的型砂振动下来；当需要将从轴承铸件上脱落的大块型砂进行压碎工作时，上盖推杆72的伸缩端收缩使得外刮除机构78组成的结构与轴承铸件外径尺寸相同，而后下压推杆76的伸缩端伸长，弧形裙板786将大块的型砂压碎并自落砂格栅3上落下。
参阅图2-图7，所述刮除组件6包括设置在安装底板5上侧面的电动推杆61，电动推杆61的伸缩端上预设的安置板上设置有旋转电机62，旋转电机62输出端上预设的安放板上设置有轴筒63，轴筒63的侧壁对称开设有长孔，轴筒63的外侧壁上套设有移动块65，轴筒63内下端设置有连杆推杆64，连杆推杆64的伸缩端贯穿轴筒63的侧壁开设的长孔并与移动块65固定连接，轴筒63的上端设置有螺旋钻头66，螺旋钻头66周向均匀分布有多个刮除板67，刮除板67靠近螺旋钻头66的侧面上部设置有限位杆671，限位杆671贯穿滑动设置在螺旋钻头66的下端，刮除板67靠近螺旋钻头66的侧面下部通过铰接的方式与轴筒连杆68的另一端相连接，轴筒连杆68的另一端通过铰接在移动块65的侧面，刮除板67的上侧面设置有对轴承外圈内侧面的型砂进行快速刮除的上刮除刀69，由于轴承内圈在铸造成型后，其内侧面填充型砂，因此刮除刀69能够将填充在轴承内圈的型砂进行刮除，刮除板67远离螺旋钻头66的侧面中部设置有嵌入槽661，内侧刮刀672通过滑动连接的方式设置在嵌入槽661内，回位弹簧673的一端连接在内侧刮刀672靠近限位杆671的侧面上，回位弹簧673的另一端连接在嵌入槽661的侧壁，内侧刮刀672连接回位弹簧673的侧面中部设置有定位杆675，定位杆675的两侧设置有对称的斜面凸起，刮除组件6能够将轴承铸件内圈的型砂刮除干净，增加清理效果，并且刮除组件6能够将轴承铸件内部的型砂清除干净后对轴承内圈进行夹持定位，并带动其进行旋转动作，具体的，当轴承铸件外侧的型砂被清理掉后，下压组件7再次对轴承铸件进行夹持，而后旋转电机62启动、电动推杆61的伸缩端伸长，使得螺旋钻头66旋转着向上移动，并将轴承铸件内圈的型砂钻除，当螺旋钻头66的下侧面运动至轴承铸件的上侧面时，电动推杆61的伸缩端停止伸长，连杆推杆64的伸缩端开始伸长，使得刮除板67在轴筒连杆68的带动下向四周扩展移动，内侧刮刀672在旋转电机62的带动作用下将轴承铸件内圈还未被清除的型砂进行刮除。
可以理解的是，由于参阅图4、图6、图7，所述内侧刮刀672的两侧且位于刮除板67远离螺旋钻头66的侧面对称设置有橡胶块674，每个刮除板67上的所述橡胶块674之间均设置有锁定机构9，锁定机构9包括同侧的橡胶块674之间且位于内侧刮刀672上开设的L型传动孔91，L型传动孔91靠近限位杆671的一端与嵌入槽661相通，且其内设置有传动杆92，传动杆92靠近内侧刮刀672的一端设置有三角形凸起，且传动杆92的三角形凸起的斜面与定位杆675的两侧设置的斜面凸起滑动配合，传动杆92的另一端也为斜面结构,L型传动孔91远离限位杆671的一端滑动设置有滚珠板93，滚珠板93和L型传动孔91内侧壁之间设置有弹簧连接，滚珠板93靠近限位杆671的侧面上设置有支持杆94，支持杆94靠近限位杆671的一端为与传动杆92的斜面结构滑动配合的斜面结构，橡胶块674能够在连杆推杆64的作用下对轴承铸件进行夹持、带动轴承铸件旋转，并与外刮除机构78配合将轴承铸件外侧表面粘附的少量型砂刮除，锁定机构9能够对内侧刮刀672进行锁定动作，防止刮除组件6在对轴承铸件进行夹持时内侧刮刀672对轴承铸件的内圈表面施加较大的力，损伤轴承铸件的内侧表面，具体的，当内侧刮刀672对轴承铸件内圈的型砂刮除干净后，连杆推杆64的伸缩端继续伸长，使得内侧刮刀672被轴承铸件内圈表面抵进刮除板67内部，当滚珠板93接触到轴承铸件内圈表面并被抵进刮除板67内部时，支持杆94向限位杆671方向移动，传动杆92在支持杆94的斜面作用下向内侧刮刀672移动，定位杆675在传动杆92的斜面作用下向限位杆671方向移动，使得内侧刮刀672与轴承铸件脱离接触，随着连杆推杆64的伸缩端继续伸长，使得橡胶块674抵紧在轴承铸件内圈的表面并对其进行夹持、带动其进行旋转运动。
参阅图5、图6，所述内侧刮刀672两侧对称开设有贯穿孔，且内侧刮刀672开设的贯穿孔内设置有毛刷杆676，毛刷杆676为L型结构，嵌入槽661与毛刷杆676另一端对应的侧壁开设有方槽678，且毛刷杆676穿插在方槽678内，且毛刷杆676靠近内侧刮刀672刀刃的一端设置有毛刷677，毛刷杆676穿插在方槽678内的下侧面设置有凸起，且方槽678内侧壁与之相对应设置有多个凸起，当内侧刮刀672对轴承铸件内圈表面的少量型砂进行刮除工作时，毛刷677能够对轴承铸件内圈的型砂进行扫除清理工作，增加清理效果，具体的，当内侧刮刀672被轴承铸件抵动向刮除板67内部移动时，毛刷杆676在内侧刮刀672的带动下同步移动，使得毛刷杆676侧面的凸起与方槽678侧面的凸起相互作用，进而使得毛刷杆676上下移动，并带动毛刷677在轴承铸件内圈表面进行扫除动作。
本发明对轴承铸件进行型砂清理的工作步骤如下：第一步，人工通过吊装将大型轴承铸件放置到落砂格栅3上，上盖推杆72的伸缩端伸长，带动安装滑块75和外刮除机构78收缩到最小尺寸，而后下压推杆76的伸缩端伸长，带动外刮除机构78向下移动，使得弧形裙板786的下侧面抵紧在轴承铸件的上侧面。
第二步，控制旋转电机62启动、电动推杆61的伸缩端伸长，使得螺旋钻头66旋转着向上移动，并将轴承铸件内圈的型砂钻除，当螺旋钻头66的下侧面运动至轴承铸件的上侧面时，电动推杆61的伸缩端停止伸长，连杆推杆64的伸缩端开始伸长，使得刮除板67在轴筒连杆68的带动下向四周扩展移动，内侧刮刀672在旋转电机62的带动作用下将轴承铸件内圈还未被清除的型砂进行刮除。
第三步，当内侧刮刀672对轴承铸件内圈的型砂刮除干净后，连杆推杆64的伸缩端继续伸长，使得内侧刮刀672被轴承铸件内圈表面抵进刮除板67内部，当滚珠板93接触到轴承铸件内圈表面并被抵进刮除板67内部时，支持杆94向限位杆671方向移动，传动杆92在支持杆94的斜面作用下向内侧刮刀672移动，定位杆675在传动杆92的斜面作用下向限位杆671方向移动，使得内侧刮刀672与轴承铸件脱离接触，随着连杆推杆64的伸缩端继续伸长，使得橡胶块674抵紧在轴承铸件内圈的表面并对其进行夹持、带动其进行旋转运动，与此同时，下压推杆76的伸缩端收缩，使得下压组件7不在对轴承铸件进行下压夹持动作，进而完成轴承铸件内侧面型砂的清除。
第四步，当需要对轴承铸件的外侧面进行型砂去除时，上盖推杆72的伸缩端收缩使得外刮除机构78组成的结构与轴承铸件外径尺寸相同，而后下压推杆76的伸缩端伸长，带动外刮除机构78向下移动，当弧形裙板786抵触到落砂格栅3上时，下压推杆76的伸缩端继续伸长，使得外侧刮刀783和上侧刮刀784向下移动直至外侧刮刀783抵触在落砂格栅3上，此时，外侧刮刀783和上侧刮刀784对轴承铸件的上表面和轴承铸件的外圈表面进行进一步的刮除清理，落砂格栅3上的尖状结构对轴承铸件的下表面进行进一步的刮除清理进而完成对轴承外圈的全面清理，之后将清理完成的轴承外圈从本发明上取下。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种大型轴承外圈铸造落砂清理装置，包括机壳(1)，其特征在于，机壳(1)内上方的四角处均设置有固定弹簧(2)，固定弹簧(2)的下端连接在机壳(1)上，固定弹簧(2)的上端连接有落砂格栅(3)，机壳(1)内底部对称布置有稳定弹簧(4)，稳定弹簧(4)的下端连接在机壳(1)底部，稳定弹簧(4)的上端连接有安装底板(5)，安装底板(5)的下侧面设置有振动电机(8)，安装底板(5)的上方设置有刮除组件(6)，落砂格栅(3)的上方设置有下压组件(7)；
所述刮除组件(6)包括设置在安装底板(5)上侧面的电动推杆(61)，电动推杆(61)的伸缩端上预设的安置板上设置有旋转电机(62)，旋转电机(62)输出端上预设的安放板上设置有轴筒(63)，轴筒(63)的侧壁对称开设有长孔，轴筒(63)的外侧壁上套设有移动块(65)，轴筒(63)内下端设置有连杆推杆(64)，连杆推杆(64)的伸缩端贯穿轴筒(63)的侧壁开设的长孔并与移动块(65)固定连接，轴筒(63)的上端设置有螺旋钻头(66)，螺旋钻头(66)周向均匀分布有多个刮除板(67)，刮除板(67)靠近螺旋钻头(66)的侧面上部设置有限位杆(671)，限位杆(671)贯穿滑动设置在螺旋钻头(66)的下端，刮除板(67)靠近螺旋钻头(66)的侧面下部通过铰接的方式与轴筒连杆(68)的另一端相连接，轴筒连杆(68)的另一端通过铰接在移动块(65)的侧面；
所述刮除板(67)远离螺旋钻头(66)的侧面中部设置有嵌入槽(661)，内侧刮刀(672)通过滑动连接的方式设置在嵌入槽(661)内，回位弹簧(673)的一端连接在内侧刮刀(672)靠近限位杆(671)的侧面上，回位弹簧(673)的另一端连接在嵌入槽(661)的侧壁，内侧刮刀(672)连接回位弹簧(673)的侧面中部设置有定位杆(675)，定位杆(675)的两侧设置有对称的斜面凸起，内侧刮刀(672)的两侧且位于刮除板(67)远离螺旋钻头(66)的侧面对称设置有橡胶块(674)；
所述下压组件(7)包括设置在落砂格栅(3)上方的上盖板(71)，上盖板(71)的上侧面设置有上盖推杆(72)，上盖板(71)上且位于上盖推杆(72)的外侧周向分布有多个贯穿滑槽(74)，贯穿滑槽(74)内通过滑动配合的方式设置有安装滑块(75)，上盖推杆(72)的周向分布有多个与贯穿滑槽(74)对应的连接杆(73)，且连接杆(73)的一端通过铰接的方式连接在上盖推杆(72)的伸缩端，连接杆(73)的一端通过铰接的方式连接在安装滑块(75)上侧面，安装滑块(75)的下侧面设置有下压推杆(76)，下压推杆(76)的下端连接有安装板(77)，安装板(77)下侧面设置有对轴承外圈外侧的型砂进行快速刮除的外刮除机构(78)。
2.根据权利要求1所述的一种大型轴承外圈铸造落砂清理装置，其特征在于，所述外刮除机构(78)包括安装板(77)的下侧面对称设置有多级伸缩杆(781)，多级伸缩杆(781)的下端内嵌在弧形板(782)的上侧面，弧形板(782)靠近上盖推杆(72)的一侧预先开设有两个滑轨，其中一个滑轨内通过滑动配合的方式设置有外侧刮刀(783)，另一个滑轨通过滑动配合的方式设置有上侧刮刀(784)，且外侧刮刀(783)和上侧刮刀(784)的上侧面均设置有连接圆杆(785)，连接圆杆(785)的上端连接在安装板(77)的下侧面。
3.根据权利要求2所述的一种大型轴承外圈铸造落砂清理装置，其特征在于，所述外侧刮刀(783)和上侧刮刀(784)的下端初始位于弧形板(782)预先开设的滑轨的中部，弧形板(782)的下侧面设置有弧形裙板(786)。
4.根据权利要求1所述的一种大型轴承外圈铸造落砂清理装置，其特征在于，同侧所述的橡胶块(674)之间设置有锁定机构(9)，锁定机构(9)包括同侧的橡胶块(674)之间且位于内侧刮刀(672)上开设的L型传动孔(91)，L型传动孔(91)靠近限位杆(671)的一端与嵌入槽(661)相通，且其内设置有传动杆(92)，传动杆(92)靠近内侧刮刀(672)的一端设置有三角形凸起，且传动杆(92)的三角形凸起的斜面与定位杆(675)的两侧设置的斜面凸起滑动配合，传动杆(92)的另一端也为斜面结构。
5.根据权利要求4所述的一种大型轴承外圈铸造落砂清理装置，其特征在于，所述L型传动孔(91)远离限位杆(671)的一端滑动设置有滚珠板(93)，滚珠板(93)和L型传动孔(91)内侧壁之间设置有弹簧连接，滚珠板(93)靠近限位杆(671)的侧面上设置有支持杆(94)，支持杆(94)靠近限位杆(671)的一端为与传动杆(92)的斜面结构滑动配合的斜面结构。
6.根据权利要求1所述的一种大型轴承外圈铸造落砂清理装置，其特征在于，所述刮除板(67)的上侧面设置有对轴承外圈内的型砂进行快速刮除上刮除刀(69)。
7.根据权利要求1所述的一种大型轴承外圈铸造落砂清理装置，其特征在于，所述内侧刮刀(672)两侧对称开设有贯穿孔，且内侧刮刀(672)开设的贯穿孔内设置有毛刷杆(676)，毛刷杆(676)为L型结构，嵌入槽(661)与毛刷杆(676)另一端对应的侧壁开设有方槽(678)，且毛刷杆(676)穿插在方槽(678)内，且毛刷杆(676)靠近内侧刮刀(672)刀刃的一端设置有毛刷(677)。
8.根据权利要求7所述的一种大型轴承外圈铸造落砂清理装置，其特征在于，所述毛刷杆(676)穿插在方槽(678)内的下侧面设置有凸起，且方槽(678)内侧壁与之相对应设置有多个凸起。
9.根据权利要求1所述的一种大型轴承外圈铸造落砂清理装置，其特征在于，所述落砂格栅(3)的上端为防止型砂堆积并对轴承外圈下侧面起到刮除功能的尖状结构。
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