CN207086763U - 用于生产垫片的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产垫片的工装，包括操作台，设置于操作台上的底座，设置于操作台两侧且用于紧固底座的紧固件；所述底座上设置有用于支撑钢板的支撑组件，所述支撑组件包括支撑板、稳固座、设置于支撑板与稳固座之间的限位柱和缓冲柱；所述支撑板的中心处开设有方形的凹槽，所述凹槽内贯穿设置有通孔；所述操作台上设置有推动装置，所述推动装置包括驱动件和平移部，所述水平驱动件设置于支撑板与稳固座之间，所述驱动件驱动平移部平移推动废料。本实用新型具有及时将产生的尺寸较小的废料去除，不影响零部件生产的质量的优点。

Description

用于生产垫片的工装

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，特别涉及一种用于生产垫片的工装。

背景技术

在大型机器设备等的生产加工过程中，会出现大量的边角料，若不加以利用，会造成原料的浪费。通常，一些生产型企业会将边角料收集，并将其用于制造螺钉、垫片等。

然而，在生产加工螺钉、垫片等零部件时，会进一步出现尺寸较小的废料，若不及时处理，则会堆积，导致冲床难以按照标准厚度进行冲压，从而影响生产出的零部件的质量，也易造成生产效率的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产垫片的工装，具有及时将产生的尺寸较小的废料去除，不影响零部件生产的质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产垫片的工装，包括操作台，设置于操作台上的底座，设置于操作台两侧且用于紧固底座的紧固件；所述底座上设置有用于支撑钢板的支撑组件，所述支撑组件包括支撑板、稳固座、设置于支撑板与稳固座之间的限位柱和缓冲柱；所述支撑板的中心处开设有方形的凹槽，所述凹槽内贯穿设置有通孔；所述操作台上设置有推动装置，所述推动装置包括驱动件和平移部，所述驱动件设置于支撑板与稳固座之间，所述驱动件驱动平移部平移推动废料。

采用上述结构，当冲床将置于支撑板上的代加工的钢板冲压后形成垫片，而尺寸较小的废料则通过通孔落至稳固座上，启动驱动件，使其带动平移部平移，从而推动掉落在稳固座上的废料向平移部的移动方向移动，减少废料的堆积，可以使冲压后的废料能顺利通过通孔掉落，不易对进行冲压的冲床造成影响，也不影响零部件生产的质量。

进一步优选为：所述驱动件包括电机以及设置于电机上的凸轮，所述平移部包括平移件和推动件，所述稳固座上设置有限位块，所述平移件包括平移座、转动连接在平移座上的转轮、设置于平移座上的突块，所述平移座与限位块之间通过第一弹簧连接，所述操作台上开设有限位槽，所述突块插入限位槽内，所述推动件与平移座连接，所述凸轮转动带动转轮转动。

采用上述结构，电机带动凸轮转动，从而带动转轮转动的同时，还会推动平移座沿着限位槽方向平移，从而驱动推动件平移，将尺寸较小且掉落在稳固座上的废料清理到一边。随着凸轮的转动，第一弹簧不断受到压缩和弹性恢复，从而带动平移件做水平往复运动，不断清理稳固座上的废料，提高清理的有效性。

进一步优选为：所述推动件包括第一连接杆、设置于连接杆上的第一推动块，所述第一连接杆与平移座连接，所述第一弹簧套设于第一连接杆的外部，所述第一连接杆穿设通过限位块。

采用上述结构，有助于增加第一连接杆受力推动第一推动块的不断平移，从而增加平移的平稳性。

进一步优选为：所述第一推动块为平直状、圆弧状中的一种。

采用上述结构，可较为有效地增加与废料之间的接触面积，从而提高第一推动块对废料的清理。

进一步优选为：所述驱动件选取第一气缸，所述平移部包括一体连接设置的第二连接杆和第二推动块，所述第二连接杆与第一气缸连接。

采用上述结构，通过第一气缸提供往复的动力，从而带动第二连接杆和第二推动块形成的平移部实现往复运动，进而对稳固座上的废料进行清理，减少其堆积，并不影响生产出的垫片的质量。

进一步优选为：还包括收集槽，所述收集槽与底座贴合设置，所述收集槽倾斜向下设置于操作台上。

采用上述结构，被推动件推动至一侧的小尺寸废料可掉入收集槽内，便于集中地收集废料，而废料沿着倾斜向下的收集槽滑落，减少了人工操作。

进一步优选为：所述缓冲柱具有形变能力，所述缓冲柱套设于限位柱外部。

采用上述结构，当冲床对支撑板上的钢板进行冲压操作时，有助于提高整体的平稳性，降低冲床对支撑板、稳固座的损伤。

进一步优选为：所述支撑板上的凹槽的两侧上穿设有插条，所述插条上设置有弹性件，所述弹性件包括第二弹簧以及开设有柱状凹槽的固定座，所述第二弹簧的一端与插条连接且另一端与凹槽的底面连接，所述固定座与支撑板连接；所述平移部在固定座与稳固座之间的空间中平移。

采用上述结构，规则且尺寸合适的钢板，可将其两侧边与插条抵接，从而实现平稳的放置。而对于不规则且尺寸较大的钢板，则将其按压插条，并通过第二弹簧的收缩而使插条被按压进入固定座的凹槽内部，并与支撑板的上表面保持齐平。平移部在固定座与稳固座之间的空间中平移，减少了平移部与固定座之间的碰撞。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过驱动件驱动平移部平移推动废料，从而实现对稳固座上的废料的清理，减少废料的堆积，不易影响生产出的垫片的质量。

附图说明

图1是实施例1中用于生产垫片的工装的结构示意图，主要用于体现底座、支撑组件、操作台、冲床、紧固件的结构；

图2是实施例1中用于生产垫片的工装的结构示意图，主要用于体现支撑组件、凹槽、通孔、插条、弹性件、限位条、操作台、紧固件、电机、凸轮、平移座、转轮、突块、第一弹簧、限位槽、收集槽的结构；

图3是实施例1中突块的结构示意图；

图4是实施例2中用于生产垫片的工装的结构示意图，主要用于体现第一气缸、第二连接杆、第二推动块的结构。

图中，1、底座；3、支撑组件；31、支撑板；32、限位柱；33、缓冲柱；34、稳固座；4、凹槽；5、通孔；6、插条；7、弹性件；71、第二弹簧；72、固定座；10、限位条；11、操作台；12、冲床；13、紧固件；131、第二气缸；132、紧固螺栓；133、紧固螺母；134、紧固板；141、电机；142、凸轮；143、第一气缸；1511、平移座；1512、转轮；1513、突块；1521、第一连接杆；1522、第一推动块；153、第二连接杆；154、第二推动块；16、限位块；17、第一弹簧；18、限位槽；19、收集槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：用于生产垫片的工装，如图1所示，包括操作台11，在操作台11上焊接有一个底座1，在底座1上通过螺栓连接有稳固座34，底座1、稳固座34均为钢铁材质，且通过稳固座34与底座1连接有用于承载待加工钢板的支撑组件3。在支撑组件3的上方设置有用于冲压钢板形成带孔垫片的冲床12。在底座1的两侧分别设置有一个紧固件13，将底座1沿竖直向下按压，减少底座1在冲床12冲压支撑组件3上的钢板的过程中发生向上的运动。

参照图2，支撑组件3包括支撑板31、稳固座34、设置于支撑板31与稳固座34之间的限位柱32和缓冲柱33，稳固座34通过螺栓与底座1连接，缓冲柱33具有形变能力且直径大于限位柱32的直径，并且其套设在限位柱32外部，支撑板31的下表面与缓冲柱33的上表面抵接，而插入底座1的限位柱32部位与底座1之间焊接。在支撑板31的中心处开设有方形的凹槽4，而凹槽4内贯穿设置有通孔5。在操作台11上设置有一个电机141，在电机141上连接有一个水平转动的凸轮142。在操作上沿水平方向开设了一条限位槽18，通过限位槽18连接有一个底部带突块1513（参见图3）的平移座1511，而在稳固座34靠近平移座1511的一侧上突出设置有一个限位块16，平移座1511与限位块16之间通过第一弹簧17连接。在平移座1511上水平转动连接有一个转轮1512，在与设置有转轮1512的平移座1511的相对一侧，水平固定有一根第一连接杆1521，且第一连接杆1521设置在第一弹簧17内部，并且穿设通过限位块16，而其端头处固定有一个圆弧状的推动块，且推动块的下端面较为靠近稳定座的上表面。而在设置有凸轮142的操作台11的相对侧设置有一个倾斜向下的收集槽19，且收集槽19的一侧与底座1的侧边贴合。

参照图2，在支撑板31的上端面附近的限位柱32上，焊接有一条环形的限位条10。在支撑板31上的凹槽4的两侧上各穿设有一根插柱，在插柱底部连接有一根第二弹簧71，第二弹簧71的另一端连接有一个带有柱状凹槽4的固定座72，第二弹簧71与凹槽4的底面连接，而固定座72的上端面与支撑板31连接。

参照图2，紧固件13包括气缸、紧固板134、紧固螺栓132、紧固螺母133，操作台11上开设一条水平的“T”形槽，而紧固螺母133通过该“T”形槽插接在操作台11上。紧固板134套在紧固螺栓132外部，且在操作台11与紧固板134之间设置有气缸，气缸连接在紧固板134的一侧，而紧固螺栓132的上端与紧固螺母133连接。将紧固板134的一端与底座1的上表面抵接，并通过气缸将紧固板134调节至水平状态并保持该状态，再将紧固螺母133旋紧至紧固板134两端分别与气缸、底座1紧密抵接。

工作情况：当钢板为不规则形状时，将钢板放置于凹槽4上方，通过钢板的重量，将插柱向下按压并使其收缩至与支撑板31的上表面齐平，从而使钢板与支撑板31的上表面充分贴合。启动冲床12，冲压钢板，在冲压的过程中，钢板以及承载钢板的支撑板31一同被向下按压，缓冲柱33对支撑板31起到缓冲作用，减少操作过程中支撑板31因受刚性压力过大而受损的可能。当待加工的钢板为规则的长方形时，两根插条6之间的空间用于夹固钢板。当通过冲床12冲压后，形成带方形孔的钢板要继续加工时，可将方形孔套在其中一根插条6外部，将钢板的一侧边与另一根插条6抵接，继续进行加工。当连续冲压几次后，启动电机141，使其带动凸轮142水平转动，从而带动转轮1512转动并推动转轮1512与平移座1511形成的整体压缩第一弹簧17，并使整体沿着限位槽18水平移动，将废料推动到收集槽19；当凸轮142的突出部位转离转轮1512，第一弹簧17复位，带动转轮1512与平移座1511形成的整体恢复至原来状态，如此往复，从而达到不断地清理掉落在稳固座34表面的废料的目的。

实施例2：用于生产垫片的工装，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，在操作台11上设置有第一气缸143，在第一气缸143的端头上依次水平连接有第二连接杆153和第二推动块154，通过第一气缸143驱动第二连接杆153和第二推动块154做往复的水平移动，从而实现清理小尺寸废料的目的。

Claims (8)

1.一种用于生产垫片的工装，包括操作台（11），设置于操作台（11）上的底座（1），设置于操作台（11）两侧且用于紧固底座（1）的紧固件（13）；其特征是：所述底座（1）上设置有用于支撑钢板的支撑组件（3），所述支撑组件（3）包括支撑板（31）、稳固座（34）、设置于支撑板（31）与稳固座（34）之间的限位柱（32）和缓冲柱（33）；所述支撑板（31）的中心处开设有方形的凹槽（4），所述凹槽（4）内贯穿设置有通孔（5）；所述操作台（11）上设置有推动装置，所述推动装置包括驱动件和平移部，所述驱动件设置于支撑板（31）与稳固座（34）之间，所述驱动件驱动平移部平移推动废料。

2.根据权利要求1所述的用于生产垫片的工装，其特征是：所述驱动件包括电机（141）以及设置于电机（141）上的凸轮（142），所述平移部包括平移件和推动件，所述稳固座（34）上设置有限位块（16），所述平移件包括平移座（1511）、转动连接在平移座（1511）上的转轮（1512）、设置于平移座（1511）上的突块（1513），所述平移座（1511）与限位块（16）之间通过第一弹簧（17）连接，所述操作台（11）上开设有限位槽（18），所述突块（1513）插入限位槽（18）内，所述推动件与平移座（1511）连接，所述凸轮（142）转动带动转轮（1512）转动。

3.根据权利要求2所述的用于生产垫片的工装，其特征是：所述推动件包括第一连接杆（1521）、设置于连接杆上的第一推动块（1522），所述第一连接杆（1521）与平移座（1511）连接，所述第一弹簧（17）套设于第一连接杆（1521）的外部，所述第一连接杆（1521）穿设通过限位块（16）。

4.根据权利要求3所述的用于生产垫片的工装，其特征是：所述第一推动块（1522）为平直状、圆弧状中的一种。

5.根据权利要求1所述的用于生产垫片的工装，其特征是：所述驱动件选取第一气缸（143），所述平移部包括一体连接设置的第二连接杆（153）和第二推动块（154），所述第二连接杆（153）与第一气缸（143）连接。

6.根据权利要求2或5所述的用于生产垫片的工装，其特征是：还包括收集槽（19），所述收集槽（19）与底座（1）贴合设置，所述收集槽（19）倾斜向下设置于操作台（11）上。

7.根据权利要求1所述的用于生产垫片的工装，其特征是：所述缓冲柱（33）具有形变能力，所述缓冲柱（33）套设于限位柱（32）外部。

8.根据权利要求1所述的用于生产垫片的工装，其特征是：所述支撑板（31）上的凹槽（4）的两侧上穿设有插条（6），所述插条（6）上设置有弹性件（7），所述弹性件（7）包括第二弹簧（71）以及开设有柱状凹槽（4）的固定座（72），所述第二弹簧（71）的一端与插条（6）连接且另一端与凹槽（4）的底面连接，所述固定座（72）与支撑板（31）连接；所述平移部在固定座（72）与稳固座（34）之间的空间中平移。