CN111331312A - 一种大型铸造件型芯局部缺陷修复方法 - Google Patents

一种大型铸造件型芯局部缺陷修复方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种大型铸造件型芯局部缺陷修复方法，该大型铸造件型芯局部缺陷修复方法采用如下型芯局部缺陷修复设备，该型芯局部缺陷修复设备包括输送固定装置、喷料填缝装置和压实打磨装置。本发明可以解决目前针对汽车引擎盖凹陷变形的问题，由于汽车引擎盖是由橡胶发泡棉和铝箔材料制造而成，因此在对引擎盖凹陷处进行修复时，需要修车师傅借助锤子、垫铁等工具，对引擎盖凹陷处用力捶打，而这一修复过程一时半会是难以完成的，首先便会造成修车师傅体力随之下降，从而也导致引擎盖的修复效率下降，其次还可能会由于修车师傅的疲劳，导致一些疏忽，造成引擎盖修复不合格，出现不可预知的风险。

Description

一种大型铸造件型芯局部缺陷修复方法
技术领域
本发明涉及铸造件型芯领域，特别涉及一种大型铸造件型芯局部缺陷修复方法。
背景技术
型芯俗称“泥芯”、“芯子”。铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂(水玻璃、树脂等)配成的芯砂，在芯盒中手工或机器(如吹芯机、射芯机等)制成。
将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件。
目前，现有的铸造件型芯在局部缺陷修复时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对铸造件型芯在局部缺陷修复时，通常只采用单一固定方式对型芯进行固定，导致在对型芯进行修复加工时易导致型芯产生倾倒或松动的情况，对型芯加工产生影响；2、现有的设备在对铸造件型芯在局部缺陷修复时，对于铸造件型芯存在多个缺陷部位时，只能采用统一涂料后统一依次打磨的方式进行加工，导致加工效率缓慢。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对铸造件型芯在局部缺陷修复时，通常只采用单一固定方式对型芯进行固定，导致在对型芯进行修复加工时易导致型芯产生倾倒或松动的情况，对型芯加工产生影响，而且现有的设备在对铸造件型芯在局部缺陷修复时，对于铸造件型芯存在多个缺陷部位时，只能采用统一涂料后统一依次打磨的方式进行加工，导致加工效率缓慢等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种大型铸造件型芯局部缺陷修复方法，该大型铸造件型芯局部缺陷修复方法采用如下型芯局部缺陷修复设备，该型芯局部缺陷修复设备包括输送固定装置、喷料填缝装置和压实打磨装置；所述的输送固定装置呈中空结构，输送固定装置内部左端面上安装有喷料填缝装置，输送固定装置内部右端面上安装有压实打磨装置。
所述的输送固定装置包括支撑架、底板、滑动底座、滑动杆、电动滑块、转盘、上固定机构和下夹持机构，所述的底板上端面上安装有支撑架，底板上端面中部左右对称安装有滑动底座，滑动底座上安装有滑动杆，滑动杆上通过滑动配合的方式安装有电动滑块，电动滑块上端面上安装有转盘，转盘上端面上安装有下夹持机构，支撑架内侧上端面上安装有上固定机构；通过人工将待加工的大型铸件型芯放置于转盘上端面上，利用下夹持机构将型芯下端面夹持固定住，通过上固定机构达到对型芯上端内外侧进行卡固的目的。
所述的喷料填缝装置包括进料管、滑动限位杆、定位电动滑块、给进液压杆、混料架、预热管、混料机构和送料机构，所述的支撑架内侧左右端面上对称安装有滑动限位杆，滑动限位杆上通过滑动配合的方式安装有定位电动滑块，定位电动滑块外端面上安装有给进液压杆，左侧给进液压杆活动端上安装有混料架，混料架上端面上安装有进料管，混料架内均匀设置有预热管，预热管外侧安装有混料机构，混料机构外侧安装有送料机构；通过进料管将修补原料输送入混料架内，利用混料机构与预热管对修补原料进行混合预热，左定位电动滑块沿滑动限位杆移动至缺陷处，通过给进液压杆与送料机构配合，实现对型芯缺陷处进行涂料。
所述的压实打磨装置包括打磨支撑板、电动滚轮、滚轮支座、压实支撑板、弹簧支撑杆、压实头和打磨带，所述的右侧给进液压杆活动端上安装有打磨支撑板，打磨支撑板上下对称安装有滚轮支座，滚轮支座上通过销轴安装有电动滚轮，打磨支撑板中部安装有压实支撑板，压实支撑板上均匀安装有弹簧支撑杆，弹簧支撑杆端头上安装有压实头，压实头与电动滚轮之间安装有打磨带；通过转盘将涂料后的型芯旋转，右定位电动滑块沿滑动限位杆移动至缺陷处，通过给进液压杆与弹簧支撑杆配合，使压实头对缺陷处进行压实，同时电动滚轮带动打磨带对涂料处进行打磨。
该大型铸造件型芯局部缺陷修复方法包括如下步骤：
S1、型芯下端固定：通过人工将待加工的大型铸件型芯放置于转盘上端面上，利用下夹持机构将型芯下端面夹持固定住；
S2、型芯上端固定：固定机构对型芯外部进行抵压支撑的同时对型芯内孔进行内支撑固定；通过外弹簧与外卡块配合使用，达到对型芯上端外侧进行卡固的目的，同时利用内支撑支链对型芯内孔进行内侧固定，实现上下侧、内外侧多方位进行固定；
S3、缺陷原料混合：通过进料管将修补原料输送入混料架内，利用混料机构与预热管对修补原料进行混合预热；
S4、型芯缺陷涂料：左定位电动滑块沿滑动限位杆移动至缺陷处，通过给进液压杆与送料机构配合，实现对型芯缺陷处进行涂料；
S5、型芯缺陷打磨：通过转盘将涂料后的型芯旋转，右定位电动滑块沿滑动限位杆移动至缺陷处，通过给进液压杆与弹簧支撑杆配合，使压实头对缺陷处进行压实，同时电动滚轮带动打磨带对涂料处进行打磨。
优选的，所述的上固定机构包括固定液压杆、横板、外卡固板、外支撑架、外滑动块、外弹簧、外卡块、外滚球和内支撑支链，所述的支撑架内侧上端面上安装有固定液压杆，固定液压杆活动端上安装有横板，横板下端面上左右对称安装有外卡固板，外卡固板内侧面上安装有外支撑架，外支撑架内通过滑动配合的方式安装有外滑动块，外滑动块与外支撑架之间安装有外弹簧，外滑动块上安装有外卡块，外卡块上通过滑动配合的方式安装有外滚球，横板中部安装有内支撑支链；通过固定液压杆带动横板向下移动，通过外弹簧与外卡块配合使用，达到对型芯上端外侧进行卡固的目的，同时利用内支撑支链对型芯内孔进行内侧固定。
优选的，所述的下夹持机构包括下支撑板、下电动压杆、夹持板和橡胶层，所述的转盘上端面左右对称安装有下支撑板，下支撑板内侧安装有下电动压杆，下电动压杆活动端上安装有夹持板，夹持板截面呈环形结构，夹持板外侧面上安装有橡胶层；通过下电动压杆带动夹持板对型芯下侧进行夹持。
优选的，所述的混料机构包括混料转杆和混料杆，所述的混料架上通过轴承安装有混料转杆，混料转杆上均匀安装有混料杆，混料杆呈倾斜结构；通过混料转杆带动混料杆进行旋转搅拌。
优选的，所述的送料机构包括送料架、送料转杆、输送叶片、加热杆和出料口，所述的混料架外端面上安装有送料架，送料架截面呈锥形结构，送料架内安装有送料转杆，送料转杆上均匀安装有输送叶片，送料转杆右侧均匀安装有加热杆，送料架端头上安装有出料口；通过送料转杆带动输送叶片，使修补原料输送至出料口，通过加热杆对修补原料进行加热。
优选的，所述的内支撑支链包括支撑滑动限位杆、内支撑板、内支撑柱、滚珠和内支撑弹簧，所述的横板中部左右对称安装有支撑滑动限位杆，支撑滑动限位杆上通过滑动配合的方式安装有内支撑板，横板下端面中部安装有内支撑柱，内支撑柱与内支撑板之间均匀设置有内支撑弹簧，内支撑板外端面上均匀安装有滚珠；通过内支撑板与内支撑弹簧配合使用，使内支撑板对型芯内侧进行支撑。
(三)有益效果
1.本发明提供的大型铸造件型芯局部缺陷修复方法，通过下夹持机构将型芯下端面夹持固定住，同时通过外弹簧与外卡块配合使用，达到对型芯上端外侧进行卡固的目的，同时利用内支撑支链对型芯内孔进行内侧固定，实现上下侧、内外侧多方位进行固定，不易在修复加工时发生型芯产生倾倒或松动的情况，提高设备加工可靠性；
2.本发明提供的大型铸造件型芯局部缺陷修复方法，对于型芯存在多个缺陷部位时，喷料填缝装置对缺陷部位进行涂料后，通过转盘将涂料后的型芯旋转至压实打磨装置处，喷料填缝装置又可以对另一处缺陷处进行加工，实现同时对多处缺陷同时进行加工的目的，相比依次涂料打磨的方式进行加工，大大提高了加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2的I部局部放大图；
图4是本发明喷料填缝装置的结构示意图；
图5是本发明压实打磨装置的结构示意图；
图6是本发明下夹持机构的剖视图；
图7是本发明内支撑支链的剖视图；
图8是本发明所加工的铸件型芯的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种大型铸造件型芯局部缺陷修复方法，该大型铸造件型芯局部缺陷修复方法采用如下型芯局部缺陷修复设备，该型芯局部缺陷修复设备包括输送固定装置1、喷料填缝装置2和压实打磨装置3；所述的输送固定装置1呈中空结构，输送固定装置1内部左端面上安装有喷料填缝装置2，输送固定装置1内部右端面上安装有压实打磨装置3。
所述的输送固定装置1包括支撑架11、底板12、滑动底座13、滑动杆14、电动滑块15、转盘16、上固定机构17和下夹持机构18，所述的底板12上端面上安装有支撑架11，底板12上端面中部左右对称安装有滑动底座13，滑动底座13上安装有滑动杆14，滑动杆14上通过滑动配合的方式安装有电动滑块15，电动滑块15上端面上安装有转盘16，转盘16上端面上安装有下夹持机构18，支撑架11内侧上端面上安装有上固定机构17；通过人工将待加工的大型铸件型芯放置于转盘16上端面上，利用下夹持机构18将型芯下端面夹持固定住，通过上固定机构17达到对型芯上端内外侧进行卡固的目的。
所述的喷料填缝装置2包括进料管21、滑动限位杆22、定位电动滑块23、给进液压杆24、混料架25、预热管26、混料机构27和送料机构28，所述的支撑架11内侧左右端面上对称安装有滑动限位杆22，滑动限位杆22上通过滑动配合的方式安装有定位电动滑块23，定位电动滑块23外端面上安装有给进液压杆24，左侧给进液压杆24活动端上安装有混料架25，混料架25上端面上安装有进料管21，混料架25内均匀设置有预热管26，预热管26外侧安装有混料机构27，混料机构27外侧安装有送料机构28；通过进料管21将修补原料输送入混料架25内，利用混料机构27与预热管26对修补原料进行混合预热，左定位电动滑块23沿滑动限位杆22移动至缺陷处，通过给进液压杆24与送料机构28配合，实现对型芯缺陷处进行涂料。
所述的压实打磨装置3包括打磨支撑板31、电动滚轮32、滚轮支座33、压实支撑板34、弹簧支撑杆35、压实头36和打磨带37，所述的右侧给进液压杆24活动端上安装有打磨支撑板31，打磨支撑板31上下对称安装有滚轮支座33，滚轮支座33上通过销轴安装有电动滚轮32，打磨支撑板31中部安装有压实支撑板34，压实支撑板34上均匀安装有弹簧支撑杆35，弹簧支撑杆35端头上安装有压实头36，压实头36与电动滚轮32之间安装有打磨带37；通过转盘16将涂料后的型芯旋转，右定位电动滑块23沿滑动限位杆22移动至缺陷处，通过给进液压杆24与弹簧支撑杆35配合，使压实头36对缺陷处进行压实，同时电动滚轮32带动打磨带37对涂料处进行打磨。
所述的上固定机构17包括固定液压杆171、横板172、外卡固板173、外支撑架174、外滑动块175、外弹簧176、外卡块177、外滚球178和内支撑支链179，所述的支撑架11内侧上端面上安装有固定液压杆171，固定液压杆171活动端上安装有横板172，横板172下端面上左右对称安装有外卡固板173，外卡固板173内侧面上安装有外支撑架174，外支撑架174内通过滑动配合的方式安装有外滑动块175，外滑动块175与外支撑架174之间安装有外弹簧176，外滑动块175上安装有外卡块177，外卡块177上通过滑动配合的方式安装有外滚球178，横板172中部安装有内支撑支链179；通过固定液压杆171带动横板172向下移动，通过外弹簧176与外卡块177配合使用，达到对型芯上端外侧进行卡固的目的，同时利用内支撑支链179对型芯内孔进行内侧固定。
所述的下夹持机构18包括下支撑板181、下电动压杆182、夹持板183和橡胶层184，所述的转盘16上端面左右对称安装有下支撑板181，下支撑板181内侧安装有下电动压杆182，下电动压杆182活动端上安装有夹持板183，夹持板183截面呈环形结构，夹持板183外侧面上安装有橡胶层184；通过下电动压杆182带动夹持板183对型芯下侧进行夹持。
所述的混料机构27包括混料转杆271和混料杆272，所述的混料架25上通过轴承安装有混料转杆271，混料转杆271上均匀安装有混料杆272，混料杆272呈倾斜结构；通过混料转杆271带动混料杆272进行旋转搅拌。
所述的送料机构28包括送料架281、送料转杆282、输送叶片283、加热杆284和出料口285，所述的混料架25外端面上安装有送料架281，送料架281截面呈锥形结构，送料架281内安装有送料转杆282，送料转杆282上均匀安装有输送叶片283，送料转杆282右侧均匀安装有加热杆284，送料架281端头上安装有出料口285；通过送料转杆282带动输送叶片283，使修补原料输送至出料口285，通过加热杆284对修补原料进行加热。
所述的内支撑支链179包括支撑滑动限位杆1791、内支撑板1792、内支撑柱1793、滚珠1794和内支撑弹簧1795，所述的横板172中部左右对称安装有支撑滑动限位杆1791，支撑滑动限位杆1791上通过滑动配合的方式安装有内支撑板1792，横板172下端面中部安装有内支撑柱1793，内支撑柱1793与内支撑板1792之间均匀设置有内支撑弹簧1795，内支撑板1792外端面上均匀安装有滚珠1794；通过内支撑板1792与内支撑弹簧1795配合使用，使内支撑板1792对型芯内侧进行支撑。该大型铸造件型芯局部缺陷修复方法包括如下步骤：
S1、型芯下端固定：通过人工将待加工的大型铸件型芯放置于转盘16上端面上，利用下夹持机构18将型芯下端面夹持固定住；
S2、型芯上端固定：固定机构17对型芯外部进行抵压支撑的同时对型芯内孔进行内支撑固定；通过外弹簧176与外卡块177配合使用，达到对型芯上端外侧进行卡固的目的，同时利用内支撑支链179对型芯内孔进行内侧固定，实现上下侧、内外侧多方位进行固定；
S3、缺陷原料混合：通过进料管21将修补原料输送入混料架25内，利用混料机构27与预热管26对修补原料进行混合预热；
S4、型芯缺陷涂料：左定位电动滑块23沿滑动限位杆22移动至缺陷处，通过给进液压杆24与送料机构28配合，实现对型芯缺陷处进行涂料；
S5、型芯缺陷打磨：通过转盘16将涂料后的型芯旋转，右定位电动滑块23沿滑动限位杆22移动至缺陷处，通过给进液压杆24与弹簧支撑杆35配合，使压实头36对缺陷处进行压实，同时电动滚轮32带动打磨带37对涂料处进行打磨。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型铸造件型芯局部缺陷修复方法，该大型铸造件型芯局部缺陷修复方法采用如下型芯局部缺陷修复设备，该型芯局部缺陷修复设备包括输送固定装置(1)、喷料填缝装置(2)和压实打磨装置(3)；其特征在于：所述的输送固定装置(1)呈中空结构，输送固定装置(1)内部左端面上安装有喷料填缝装置(2)，输送固定装置(1)内部右端面上安装有压实打磨装置(3)；
所述的输送固定装置(1)包括支撑架(11)、底板(12)、滑动底座(13)、滑动杆(14)、电动滑块(15)、转盘(16)、上固定机构(17)和下夹持机构(18)，所述的底板(12)上端面上安装有支撑架(11)，底板(12)上端面中部左右对称安装有滑动底座(13)，滑动底座(13)上安装有滑动杆(14)，滑动杆(14)上通过滑动配合的方式安装有电动滑块(15)，电动滑块(15)上端面上安装有转盘(16)，转盘(16)上端面上安装有下夹持机构(18)，支撑架(11)内侧上端面上安装有上固定机构(17)；
所述的喷料填缝装置(2)包括进料管(21)、滑动限位杆(22)、定位电动滑块(23)、给进液压杆(24)、混料架(25)、预热管(26)、混料机构(27)和送料机构(28)，所述的支撑架(11)内侧左右端面上对称安装有滑动限位杆(22)，滑动限位杆(22)上通过滑动配合的方式安装有定位电动滑块(23)，定位电动滑块(23)外端面上安装有给进液压杆(24)，左侧给进液压杆(24)活动端上安装有混料架(25)，混料架(25)上端面上安装有进料管(21)，混料架(25)内均匀设置有预热管(26)，预热管(26)外侧安装有混料机构(27)，混料机构(27)外侧安装有送料机构(28)；
所述的压实打磨装置(3)包括打磨支撑板(31)、电动滚轮(32)、滚轮支座(33)、压实支撑板(34)、弹簧支撑杆(35)、压实头(36)和打磨带(37)，所述的右侧给进液压杆(24)活动端上安装有打磨支撑板(31)，打磨支撑板(31)上下对称安装有滚轮支座(33)，滚轮支座(33)上通过销轴安装有电动滚轮(32)，打磨支撑板(31)中部安装有压实支撑板(34)，压实支撑板(34)上均匀安装有弹簧支撑杆(35)，弹簧支撑杆(35)端头上安装有压实头(36)，压实头(36)与电动滚轮(32)之间安装有打磨带(37)；
该大型铸造件型芯局部缺陷修复方法包括如下步骤：
S1、型芯下端固定：通过人工将待加工的大型铸件型芯放置于转盘(16)上端面上，利用下夹持机构(18)将型芯下端面夹持固定住；
S2、型芯上端固定：固定机构(17)对型芯外部进行抵压支撑的同时对型芯内孔进行内支撑固定；
S3、缺陷原料混合：通过进料管(21)将修补原料输送入混料架(25)内，利用混料机构(27)与预热管(26)对修补原料进行混合预热；
S4、型芯缺陷涂料：左定位电动滑块(23)沿滑动限位杆(22)移动至缺陷处，通过给进液压杆(24)与送料机构(28)配合，实现对型芯缺陷处进行涂料；
S5、型芯缺陷打磨：通过转盘(16)将涂料后的型芯旋转，右定位电动滑块(23)沿滑动限位杆(22)移动至缺陷处，通过给进液压杆(24)与弹簧支撑杆(35)配合，使压实头(36)对缺陷处进行压实，同时电动滚轮(32)带动打磨带(37)对涂料处进行打磨。
2.根据权利要求1所述的一种大型铸造件型芯局部缺陷修复方法，其特征在于：所述的上固定机构(17)包括固定液压杆(171)、横板(172)、外卡固板(173)、外支撑架(174)、外滑动块(175)、外弹簧(176)、外卡块(177)、外滚球(178)和内支撑支链(179)，所述的支撑架(11)内侧上端面上安装有固定液压杆(171)，固定液压杆(171)活动端上安装有横板(172)，横板(172)下端面上左右对称安装有外卡固板(173)，外卡固板(173)内侧面上安装有外支撑架(174)，外支撑架(174)内通过滑动配合的方式安装有外滑动块(175)，外滑动块(175)与外支撑架(174)之间安装有外弹簧(176)，外滑动块(175)上安装有外卡块(177)，外卡块(177)上通过滑动配合的方式安装有外滚球(178)，横板(172)中部安装有内支撑支链(179)。
3.根据权利要求1所述的一种大型铸造件型芯局部缺陷修复方法，其特征在于：所述的下夹持机构(18)包括下支撑板(181)、下电动压杆(182)、夹持板(183)和橡胶层(184)，所述的转盘(16)上端面左右对称安装有下支撑板(181)，下支撑板(181)内侧安装有下电动压杆(182)，下电动压杆(182)活动端上安装有夹持板(183)，夹持板(183)截面呈环形结构，夹持板(183)外侧面上安装有橡胶层(184)。
4.根据权利要求1所述的一种大型铸造件型芯局部缺陷修复方法，其特征在于：所述的混料机构(27)包括混料转杆(271)和混料杆(272)，所述的混料架(25)上通过轴承安装有混料转杆(271)，混料转杆(271)上均匀安装有混料杆(272)，混料杆(272)呈倾斜结构。
5.根据权利要求1所述的一种大型铸造件型芯局部缺陷修复方法，其特征在于：所述的送料机构(28)包括送料架(281)、送料转杆(282)、输送叶片(283)、加热杆(284)和出料口(285)，所述的混料架(25)外端面上安装有送料架(281)，送料架(281)截面呈锥形结构，送料架(281)内安装有送料转杆(282)，送料转杆(282)上均匀安装有输送叶片(283)，送料转杆(282)右侧均匀安装有加热杆(284)，送料架(281)端头上安装有出料口(285)。
6.根据权利要求2所述的一种大型铸造件型芯局部缺陷修复方法，其特征在于：所述的内支撑支链(179)包括支撑滑动限位杆(1791)、内支撑板(1792)、内支撑柱(1793)、滚珠(1794)和内支撑弹簧(1795)，所述的横板(172)中部左右对称安装有支撑滑动限位杆(1791)，支撑滑动限位杆(1791)上通过滑动配合的方式安装有内支撑板(1792)，横板(172)下端面中部安装有内支撑柱(1793)，内支撑柱(1793)与内支撑板(1792)之间均匀设置有内支撑弹簧(1795)，内支撑板(1792)外端面上均匀安装有滚珠(1794)。
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