CN108556118B - 一种陶瓷注浆生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷注浆生产线，包括偶数排倒浆设备，每排倒浆设备包括数组倒浆设备，每组倒浆设备包括两个通过联轴器连接的倒浆设备，每两排倒浆设备之间设有一传送机构，倒浆设备的侧面设有立体框架，立体框架的左右两侧均设有X轴行走轨道，每个X轴行走轨道上设有X轴行走装置，两个X轴行走装置两端之间连接一Y轴横梁，Y轴横梁中部侧面固定一同步电机，同步电机与两侧的X轴行走装置分别通过同步轴连接，Y轴横梁上固定Y轴直线导轨，Y轴直线导轨上设有Y轴行走装置，Y轴行走装置上固定连接一Z轴直线模组，所述Z轴直线模组上可滑动设有一注浆设备。本发明的陶瓷注浆生产线，有利于注浆后模具的静置，能适应多品种注浆陶瓷产品的生产。

Description

一种陶瓷注浆生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，更具体地说是指一种陶瓷注浆生产线及其生产工艺。

背景技术

注浆型陶瓷产品的品种较多，市场较广，而在实际生产中，绝大多数企业还是通过传统人工生产的方式进行生产，具有工作效率低，劳动强度大，企业成本高等特点，为克服以上问题，目前有出现了一些注浆型陶瓷生产线。但现有的大多注浆型陶瓷生产线基本只针对单一外形的模具，适用性不强，且该生产线结构的注浆头固定不动，依靠模具的不断运动来实现多个模具的注浆。由于模具注完浆后需要较长时间的静置，因此，现有的生产线不利于注浆后模具的静置，存在过多的能源损耗。

发明内容

本发明提供一种陶瓷注浆生产线及其生产工艺，以解决现有陶瓷注浆生产线不利于注浆后模具的静置、能源损耗过多等问题。

本发明采用如下技术方案：

一种陶瓷注浆生产线，包括偶数排倒浆设备，每排倒浆设备包括数组倒浆设备，每组倒浆设备包括两个通过联轴器连接的倒浆设备，每两排倒浆设备之间设有一个传送机构，所述倒浆设备的侧面设有一个立体框架，所述立体框架的左右两侧均设有一个X轴行走轨道，每个X轴行走轨道上可滑动设有一个X轴行走装置，两个X轴行走装置两端之间连接一个Y轴横梁，所述Y轴横梁中部的侧面固定一个同步电机，所述同步电机与两侧的X轴行走装置分别通过同步轴连接，所述Y轴横梁上固定一个Y轴直线导轨，所述Y轴直线导轨上设有一个Y轴行走装置，所述Y轴行走装置上固定连接一个Z轴直线模组，所述Z轴直线模组上可滑动设有一个注浆设备。

进一步地，所述倒浆设备包括支座、翻转机构、支架、底板、后支撑板以及上压杆机构，所述支架通过翻转机构支撑在所述支座上，所述底板设于支架内，该底板的前端间隔设有数个导向块，所述后支撑板可沿底板前后方向移动地固定在所述底板的后端，每个导向块与后支撑板之间定位有一个模具，所述上压杆机构压紧在模具顶面。

进一步地，所述倒浆设备还包括一个上下移动机构，所述上下移动机构包括导向杆、导向套、丝杆、上丝杆螺母、下丝杆螺母以及丝杆驱动组件，所述支架的左右两侧均平行固定两个导向杆，每个导向杆的上部和下部各套设一个导向套，同侧上部的两个导向套之间固定连接一个上连接板，下部的两个导向套连接一个下连接板，每个上连接板和下连接板上分别对应固定一个上丝杆螺母和一个下丝杆螺母，每个支架的侧面还固定有一个穿过上丝杆螺母和下丝杆螺母的所述丝杆，所述丝杆中上部和中下部的外螺纹方向相反，所述丝杆驱动组件与丝杆连接，所述上压杆机构连接在两个上连接板之间，所述底板固定连接在两个下连接板之间。

进一步地，所述翻转机构包括回转板，每个倒浆设备支架的两侧分别设有一个所述回转板，所述回转板两端通过螺栓与所述支架固定连接，所述回转板中部的圆柱端通过轴承支撑在所述支架上，每组倒浆设备中相邻的两个回转板中部的圆柱端端头通过联轴器连接，另外两个回转板中的任一回转板对应的支座侧面固定一个翻转电机，所述翻转电机通过联轴器与回转板中部的圆柱端端头连接。

进一步地，所述丝杆驱动组件包括手轮、齿轮组和齿轮组传递轴，所述齿轮组传递轴设于支架下方，该齿轮组传递轴的两端分别通过一个联轴器连接一个齿轮组，所述齿轮组分别固定于支架上，每个齿轮组的竖直方向分别与丝杆对应连接，所述手轮与其中一个齿轮组的水平方向连接。

进一步地，所述上压杆机构包括上压杆支座、上压杆支架、热风管支架导向座、热风管支架以及插销组件，所述上压杆支座固定在所述上连接板侧面，所述上压杆支架的两端分别通过轴承与所述上压杆支座连接，所述热风管支架导向座固定于上压杆支架上，所述热风管支架可滑动地布置于所述热风管支架导向座上，热风管支架的下端对准模具注浆口，所述插销组件设于所述上压杆支架侧面，用于限制上压杆支架转动。

进一步地，每个倒浆设备的支架底部还设有一个浆液回收槽，每排倒浆设备对应的浆液回收槽依次相通连接并汇流至一个浆液收集槽内。

进一步地，所述注浆设备包括注浆管和复数个注浆头，所述注浆管固定在Z轴直线模组的滑动块上，所述注浆头依次间隔连接在所述注浆管的末端，且位于所述倒浆设备的上方。

上述一种陶瓷注浆生产线的生产工艺，包括以下步骤：

（1）、将模具固定于各个倒浆设备上，控制注浆设备在X轴行走轨道、Y轴直线导轨以及Z轴直线模组的移动位置，往各组倒浆设备中进行注浆；

（2）、待任意一组倒浆设备的两个倒浆设备都完成注浆后再进行摇浆、静置和倒浆，倒出的浆液经过浆液回收槽回流至浆液收集槽回收利用；

（3）、使倒浆设备恢复初始状态，并对坯体进行干燥；

（4）、坯体干燥后在下支撑板完成取坯动作，取出的坯体通过传送机构传输至下一工位。

取完坯体后检查模具是否达到规定使用时间，达到使用时间则需要更换模具，未达到使用时间则继续使用。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明的陶瓷注浆生产线，注浆设备可沿X轴、Y轴及Z轴上移动，通过注浆设备的移动以实现对各个倒浆设备中模具的注浆，再由倒浆设备完成浆液摇浆、静置及倒浆，定位模具的倒浆设备在注浆时固定不动，因此，本发明的陶瓷注浆生产线，有利于注浆后模具的静置，能适应多品种注浆陶瓷产品的生产，提高生产效率、降低企业成本、减少工人的劳动强度。

2、本发明的倒浆设备，设置有上下移动机构，转动丝杆，可使连接在上丝杆螺母、下丝杆螺母上的上压杆机构及底板对应靠近或远离，以达到对在纵向上压紧模具的上压杆机构及底板相对距离的调整，底板的后端还设有可移动的后支撑板，移动后支撑板即可调整其与导向块的前后距离，为此，本发明能适应不同陶瓷生产企业不同模具类型的需求。

3、本发明倒浆设备的上压杆机构，上压杆支架可绕上压杆支座做回转运动，可便于模具的安装与拆卸，而销轴组件的设置可使上压杆机构紧压模具顶面，防止上压杆机构工作时转动而影响模具的定位。

附图说明

图1为本发明倒浆设备的排布图。

图2为本发明两排倒浆设备的结构示意图。

图3为图2中的局部放大图。

图4为图2的主视图。

图5为本发明倒浆设备的结构示意图一。

图6为本发明倒浆设备的结构示意图二。

图7为本发明倒浆设备的左视图。

图8为本发明倒浆设备的主视图。

图9为上压杆机构的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。

一种陶瓷注浆生产线，参照图1和图2，包括偶数排倒浆设备1，每排倒浆设备1包括数组倒浆设备1，每组倒浆设备1包括两个通过联轴器连接的倒浆设备1，每两排倒浆设备之间设有一个传送机构2。

参照图2至图4，图2至图4示出的是两排倒浆设备，倒浆设备1的侧面设有一个立体框架3，立体框架3的左右两侧均设有一个X轴行走轨道31，每个X轴行走轨道31上可滑动设有一个X轴行走装置32，两个X轴行走装置32两端之间连接一个Y轴横梁33，所述Y轴横梁33中部的侧面固定一个同步电机34，所述同步电机34与两侧的X轴行走装置32分别通过同步轴35连接，所述Y轴横梁33上固定一个Y轴直线导轨36，所述Y轴直线导轨36上设有一个Y轴行走装置37，Y轴行走装置上设有一个驱动其沿Y轴直线导轨36上行走的Y轴行走电机38，所述Y轴行走装置37上固定连接一个Z轴直线模组39，所述Z轴直线模组39上可滑动设有一个注浆设备4。

参照图5和图6，倒浆设备1包括支座11、翻转机构、支架12、底板13、上下移动机构、后支撑板14以及上压杆机构，其中，支座11包括两个，两个支座11对称固定在地面上，支架12一端通过翻转机构支撑在其中一个支座11上，另一端通过轴承可转动支撑在另一侧的支座11上。所述翻转机构包括回转板111，每个倒浆设备1支架12的两侧分别设有一个所述回转板111，所述回转板111两端通过螺栓与所述支架12固定连接，所述回转板111中部的圆柱端通过轴承支撑在所述支座11上，每组倒浆设备1中相邻的两个回转板111中部的圆柱端端头通过联轴器连接，另外两个回转板111中的任一回转板111对应的支座侧面固定一个翻转电机112，所述翻转电机112通过联轴器113与回转板111中部的圆柱端端头连接。

参照图6，所述底板13设于支架12内，该底板13的前端间隔设有数个导向块131，导向块131底部设有弹簧（图中未示出），使导向块131可在竖直方向上伸缩。后支撑板14放置在底板13后端部，所述底板13的后端部间隔固定有数个固定板132，所述固定板132上开设有销轴定位孔1320，所述后支撑板14上固定有数个径向连接板141，每个径向连接板141沿径向上设有数个调节孔1410，所述销轴定位孔1320与调节孔1410上对应插设一个销轴142。结合图5，每个导向块131与后支撑板14之间定位有一个模具15，后支撑板14在模具15放置时能起到定位的作用，在摇浆和倒浆时能起到支撑的作用。后支撑板14可在底板13上平移，平移的位置根据模具15的大小确定，确定位置后用销轴142将其锁定。

参照图7，所述上下移动机构包括导向杆121、导向套122、丝杆123、上丝杆螺母124、下丝杆螺母125以及丝杆驱动组件，所述支架12的左右两侧均平行固定两个导向杆121，每个导向杆121的上部和下部各套设一个导向套122，同侧上部的两个导向套122之间固定连接一个上连接板126，下部的两个导向套122连接一个下连接板127，每个上连接板126和下连接板127上分别对应固定一个上丝杆螺母124和一个下丝杆螺母125，每个支架12的侧面还固定有一个穿过上丝杆螺母124和下丝杆螺母125的所述丝杆123，所述丝杆123中上部和中下部的外螺纹方向相反，所述丝杆驱动组件与丝杆123连接，所述上压杆机构连接在两个上连接板126之间，所述底板13固定连接在两个下连接板127之间。

参照图8，所述丝杆驱动组件包括手轮291、齿轮组292和齿轮组传递轴293，所述齿轮组传递轴293设于支架下方，该齿轮组传递轴293的两端分别通过一个联轴器连接一个齿轮组292，所述齿轮组292分别固定于支架12上，每个齿轮组292的竖直方向分别与丝杆123对应连接，所述手轮291与其中一个齿轮组292的水平方向连接。通过转动手轮291，将回转动力传递给丝杆123，丝杆123转动，连接在上丝杆螺母124、下丝杆螺母125上的上压杆机构及底板13对应相对移动或相向移动。

参照图5和图9，所述上压杆机构压紧在模具15顶面。所述上压杆机构包括上压杆支座51、上压杆支架52、热风管支架导向座53、热风管支架54以及插销组件，所述上压杆支座51固定在所述上连接板126侧面，所述上压杆支架52的两端分别通过轴承与所述上压杆支座51连接，所述热风管支架导向座53固定于上压杆支架52上，所述热风管支架54可滑动地布置于所述热风管支架导向座53上，热风管支架54的下端对准模具注浆口，由于热风管支架54可随上压杆支架52回转，且其本身具有伸缩功能，因此，可以实现对热风管在一定范围内任意位置的固定。所述上压杆支架52的底部间隔设有数个压紧垫55，所述压紧垫55的底面压紧在模具顶面上，压紧垫55具有弹性，实现对模具的保护和压紧。

参照图9，所述插销组件设于所述上压杆支架52侧面，用于限制上压杆支架52转动。所述插销组件包括插销61、插销导向套62、弹簧63、拉杆导向杆64和拉杆65，所述上压杆支架52的前侧壁间隔固定有数个所述插销导向套62，所述上压杆支架52前侧壁中部的两侧对称设有穿过所述插销导向套62的销轴61，每个所述上压杆支座51与所述插销61对应的侧面均开设一插孔，每个所述插销61上固定有一个弹簧挡圈66，所述弹簧挡圈66与插销导向套62之间套设一个所述弹簧63，所述上压杆支架52的前侧中部还设有一拉杆导向杆64，所述拉杆导向杆64上连接一拉杆65，该拉杆65与拉杆导向杆64通过轴孔连接。两个插销61靠近拉杆导向杆64的一端分别通过一连杆67与所述拉杆65连接，所述拉杆65的下方还设有一固定在上压杆支架52上的扶手68。

参照图2，每个倒浆设备1的支架12底部还设有一个浆液回收槽16，每排倒浆设备1对应的浆液回收槽16依次相通连接并汇流至一个浆液收集槽17内。

参照图3，上述注浆设备4包括注浆管41和复数个注浆头42，所述注浆管41固定在Z轴直线模组39的滑动块上，所述注浆头42依次间隔连接在所述注浆管41的末端，且位于所述倒浆设备1的上方。

上述陶瓷注浆生产线的生产工艺，包括以下步骤：

（1）、将模具固定于各个倒浆设备上，控制注浆设备在X轴行走轨道、Y轴直线导轨以及Z轴直线模组的移动位置，往各组倒浆设备中进行注浆；

（2）、待任意一组倒浆设备的两个倒浆设备都完成注浆后再进行摇浆、静置和倒浆，倒出的浆液经过浆液回收槽回流至浆液收集槽回收利用；

（3）、使倒浆设备恢复初始状态，并对坯体进行干燥；

（4）、坯体干燥后在下支撑板完成取坯动作，取出的坯体通过传送机构传输至下一工位。

取完坯体后检查模具是否达到规定使用时间，达到使用时间则需要更换模具，未达到使用时间则继续使用。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种陶瓷注浆生产线，其特征在于：包括偶数排倒浆设备，每排倒浆设备包括数组倒浆设备，每组倒浆设备包括两个通过联轴器连接的倒浆设备，每两排倒浆设备之间设有一个传送机构，倒浆设备的侧面设有一个立体框架，所述立体框架的左右两侧均设有一个X轴行走轨道，每个X轴行走轨道上可滑动设有一个X轴行走装置，两个X轴行走装置两端之间连接一个Y轴横梁，所述Y轴横梁中部的侧面固定一个同步电机，所述同步电机与两侧的X轴行走装置分别通过同步轴连接，所述Y轴横梁上固定一个Y轴直线导轨，所述Y轴直线导轨上设有一个Y轴行走装置，所述Y轴行走装置上固定连接一个Z轴直线模组，所述Z轴直线模组上可滑动设有一个注浆设备；所述倒浆设备包括支座、翻转机构、支架、底板、后支撑板以及上压杆机构，所述支架通过翻转机构支撑在所述支座上，所述底板设于支架内，该底板的前端间隔设有数个导向块，导向块底部设有弹簧，使导向块可在竖直方向上伸缩；所述后支撑板可沿底板前后方向移动地固定在所述底板的后端，每个导向块与后支撑板之间定位有一个模具，所述上压杆机构压紧在模具顶面，所述底板的后端部间隔固定有数个固定板，所述固定板上开设有销轴定位孔，所述后支撑板上固定有数个径向连接板，每个径向连接板沿径向上设有数个调节孔，所述销轴定位孔与调节孔上对应插设一个销轴。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷注浆生产线，其特征在于：所述倒浆设备还包括一个上下移动机构，所述上下移动机构包括导向杆、导向套、丝杆、上丝杆螺母、下丝杆螺母以及丝杆驱动组件，所述支架的左右两侧均平行固定两个导向杆，每个导向杆的上部和下部各套设一个导向套，同侧上部的两个导向套之间固定连接一个上连接板，下部的两个导向套连接一个下连接板，每个上连接板和下连接板上分别对应固定一个上丝杆螺母和一个下丝杆螺母，每个支架的侧面还固定有一个穿过上丝杆螺母和下丝杆螺母的所述丝杆，所述丝杆中上部和中下部的外螺纹方向相反，所述丝杆驱动组件与丝杆连接，所述上压杆机构连接在两个上连接板之间，所述底板固定连接在两个下连接板之间。

3.如权利要求2所述的一种陶瓷注浆生产线，其特征在于：所述翻转机构包括回转板，每个倒浆设备支架的两侧分别设有一个所述回转板，所述回转板两端通过螺栓与所述支架固定连接，所述回转板中部的圆柱端通过轴承支撑在所述支架上，每组倒浆设备中相邻的两个回转板中部的圆柱端端头通过联轴器连接，另外两个回转板中的任一回转板对应的支座侧面固定一个翻转电机，所述翻转电机通过联轴器与回转板中部的圆柱端端头连接。

4.如权利要求2所述的一种陶瓷注浆生产线，其特征在于：所述丝杆驱动组件包括手轮、齿轮组和齿轮组传递轴，所述齿轮组传递轴设于支架下方，该齿轮组传递轴的两端分别通过一个联轴器连接一个齿轮组，所述齿轮组分别固定于支架上，每个齿轮组的竖直方向分别与丝杆对应连接，所述手轮与其中一个齿轮组的水平方向连接。

5.如权利要求2所述的一种陶瓷注浆生产线，其特征在于：所述上压杆机构包括上压杆支座、上压杆支架、热风管支架导向座、热风管支架以及插销组件，所述上压杆支座固定在所述上连接板侧面，所述上压杆支架的两端分别通过轴承与所述上压杆支座连接，所述热风管支架导向座固定于上压杆支架上，所述热风管支架可滑动地布置于所述热风管支架导向座上，热风管支架的下端对准模具注浆口，所述插销组件设于所述上压杆支架侧面，用于限制上压杆支架转动。

6.如权利要求1所述的一种陶瓷注浆生产线，其特征在于：每个倒浆设备的支架底部还设有一个浆液回收槽，每排倒浆设备对应的浆液回收槽依次相通连接并汇流至一个浆液收集槽内。

7.如权利要求1所述的一种陶瓷注浆生产线，其特征在于：所述注浆设备包括注浆管和复数个注浆头，所述注浆管固定在Z轴直线模组的滑动块上，所述注浆头依次间隔连接在所述注浆管的末端，且位于所述倒浆设备的上方。

8.如权利要求1所述的一种陶瓷注浆生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将模具固定于各个倒浆设备上，控制注浆设备在X轴行走轨道、Y轴直线导轨以及Z轴直线模组的移动位置，往各组倒浆设备中进行注浆；

（2）、待任意一组倒浆设备的两个倒浆设备都完成注浆后再进行摇浆、静置和倒浆，倒出的浆液经过浆液回收槽回流至浆液收集槽回收利用；

（3）、使倒浆设备恢复初始状态，并对坯体进行干燥；

（4）、坯体干燥后在下支撑板完成取坯动作，取出的坯体通过传送机构传输至下一工位。

9.如权利要求8所述的一种陶瓷注浆生产线的生产工艺，其特征在于：取完坯体后检查模具是否达到规定使用时间，达到使用时间则需要更换模具，未达到使用时间则继续使用。