CN219768076U - 一种预制杆拆卸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制杆拆卸模具，包括模架，所述模架顶端设置有固定板，位于所述固定板上设置有防护层；拆卸机构，设置于所述防护层上，用于拆卸安装预制杆。本实用新型，通过设置有拆卸机构，使得预制杆可以固定在安装座内固定，在进行拆卸时，只需要单人旋动模头即可完成拆卸，操作简单方便，大大节省了人力物力，且有效提高了拆卸效率。

Description

一种预制杆拆卸模具

技术领域

本实用新型涉及预制杆拆卸模具技术领域，特别涉及一种预制杆拆卸模具。

背景技术

EMC打锭工序中的预制杆也叫“铝坯”或“铝棒”，是指在进行电化学沉积前，将大块的高纯度铝材料经过机械加工加工成为直径为几厘米的圆柱形状，用于后续EMC打锭工序中消蚀生长铝抛光箔。

预制杆的制备需要采用高纯度的原料并进行特殊的处理，以确保生长出的铝抛光箔具有优良的导电性能和良好的表面光洁度，预制杆的质量对最终生长出的铝抛光箔的均匀性、厚度和品质等都会产生重要影响，因此在EMC打锭工序中非常重要。

预制杆在加工过程中需要更换模头，更换原因是因为不同直径和长度的预制杆需要使用不同规格的模头进行加工，根据不同的尺寸要求更换不同规格的模头，以确保预制杆具有准确的尺寸和满足要求的表面质量，然而在模头的实际拆卸过程中，由于预制杆和模头之间通过机械加工压制，预制杆在经过初步加工后，被装入模具中，模具会产生强大的压力将预制杆压制成需要的形状、尺寸和表面质量，致使模头与预制杆紧密配合，在更换时需要两个人协同配合，一人固定预制杆，另一人利用扳手旋松模头，这样的拆卸模式费时费力，且拆卸效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种预制杆拆卸模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种预制杆拆卸模具，包括模架，所述模架顶端设置有固定板，位于所述固定板上设置有防护层；拆卸机构，设置于所述防护层上，用于拆卸安装预制杆。

优选的一种实施例，所述拆卸机构包括安装座，所述安装座固定设置于防护层顶端，所述安装座内开设有安装槽，所述安装槽用于固定安装预制杆。

优选的一种实施例，所述安装座至少设置有两个，且各所述安装座上安装槽配合对齐。

优选的一种实施例，所述拆卸机构还包括卡柱，所述卡柱位于所述防护层顶端边缘处，所述卡柱一端通向防护层外侧。

优选的一种实施例，所述卡柱设置成圆筒状，所述卡柱内开设有柱状空腔。

优选的一种实施例，所述卡柱顶端开设有卡槽，所述卡槽与所述柱状空腔相连通，所述卡槽用于限位固定预制杆。

优选的一种实施例，所述卡柱和所述安装座上均设置有硬质合金层。

优选的一种实施例，所述卡柱和安装座均与所述防护层焊接固定。

优选的一种实施例，所述模架底端固定设置有支撑架，所述支撑架用于支撑所述模架。

优选的一种实施例，所述防护层尺寸与固定板尺寸相当，所述防护层与所述固定板的尺寸均小于所述支撑架尺寸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置有拆卸机构，使得预制杆可以固定在安装座内固定，在进行拆卸时，只需要单人旋动模头即可完成拆卸，操作简单方便，大大节省了人力物力，且有效提高了拆卸效率。

附图说明

图1为本实用新型一种预制杆拆卸模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种预制杆拆卸模具的俯视图；

图3为本实用新型一种预制杆拆卸模具的预制杆结构视图；

图4为本实用新型一种预制杆拆卸模具的预制杆结构视图。

图中：1、模架；2、固定板；3、防护层；4、安装座；5、安装槽；6、卡柱；7、卡槽；8、支撑架；9、固定槽；10、固定头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种预制杆拆卸模具，包括模架1，模架1顶端设置有固定板2，位于固定板2上设置有防护层3；拆卸机构，设置于防护层3上，用于拆卸安装预制杆，通过该设置，使得在拆卸预制杆上的模头时，只需要将预制杆固定在拆卸机构内，再利用扳手对其进行旋钮拆卸，相较于传统人工拆卸，大大节省了人力物力，且拆卸操作更加高效化。

如附图3所示，本实施例中，预制杆上开设有固定槽9，拆卸机构包括安装座4，安装座4固定设置于防护层3顶端，安装座4内开设有安装槽5，安装槽5用于固定安装预制杆，安装座4至少设置有两个，且各安装座4上安装槽5配合对齐，通过该设置，将预制杆插入安装槽5内，即可完成对安装槽5的限位固定，利用旋钮工具将预制杆一端的模头进行旋钮拆卸，拆卸简单便携，拆卸效率高。

如附图4所示，本实施例中，预制杆上设置有固定头10，拆卸机构还包括卡柱6，卡柱6位于防护层3顶端边缘处，卡柱6一端通向防护层3外侧，卡柱6设置成圆筒状，卡柱6内开设有柱状空腔，卡柱6顶端开设有卡槽7，卡槽7与柱状空腔相连通，卡槽7用于限位固定预制杆。

通过上述设置，将预制杆滑动插入柱状空腔内，位于预制杆上的固定头10与卡槽7限位固定，通过扳手向内侧旋松模盖，将模盖与预制杆进行分离，完成拆卸操作，在实际操作中，可以有效提升工作效率，减少工作人员时间与精力上的浪费。

进一步的，卡柱6和安装座4上均设置有有硬质合金层，其中硬质合金层是一种具有较高硬度和耐磨性的保护层，通常应用于工程设备、机床以及其他需要耐磨防护的工业领域，硬质合金层是通过将金属合金粉末和钴粉末混合后，在高温高压条件下烧结而形成的，硬质合金层的硬度一般在HRA85-95之间，比普通钢铁材料的硬度高很多，可以有效地抵抗机械磨损和冲击，延长设备和机器的使用寿命，其拥有优良的耐磨特性，因此可以承受长时间的使用不会磨损或脱落，硬质合金层的抗腐蚀性能较好，能够很好地抵抗化学物质、水分等外部环境的侵蚀。

具体的，卡柱6和安装座4均与防护层3焊接固定，模架1底端固定设置有支撑架8，支撑架8用于支撑模架1，通过该设置，使得模架1可以稳固地固定于地面上，便于操作人员对预制杆模头进行拆卸。

进一步的，防护层3尺寸与固定板2尺寸相当，防护层3与固定板2的尺寸均小于支撑架8尺寸。

需要说明的是，本实用新型为一种预制杆拆卸模具，在进行拆卸模头操作时，针对不同的预制杆放置入不同的拆卸机构内，待预制杆固定后，利用旋钮工具将模头进行旋松，相较于传统人工拆卸，大大节省了人力物力，且拆卸操作更加高效化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种预制杆拆卸模具，其特征在于，包括：

模架(1)，所述模架(1)顶端设置有固定板(2)，位于所述固定板(2)上设置有防护层(3)；

拆卸机构，设置于所述防护层(3)上，用于拆卸安装预制杆；

所述拆卸机构包括安装座(4)，所述安装座(4)固定设置于防护层(3)顶端，所述安装座(4)内开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)用于固定安装预制杆，所述拆卸机构还包括卡柱(6)，所述卡柱(6)位于所述防护层(3)顶端边缘处，所述卡柱(6)一端通向防护层(3)外侧，所述卡柱(6)顶端开设有卡槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种预制杆拆卸模具，其特征在于：所述安装座(4)至少设置有两个，且各所述安装座(4)上安装槽(5)配合对齐。

3.根据权利要求1所述的一种预制杆拆卸模具，其特征在于：所述卡柱(6)设置成圆筒状，所述卡柱(6)内开设有柱状空腔。

4.根据权利要求3所述的一种预制杆拆卸模具，其特征在于：所述卡槽(7)与所述柱状空腔相连通，所述卡槽(7)用于限位固定预制杆。

5.根据权利要求4所述的一种预制杆拆卸模具，其特征在于：所述卡柱(6)和所述安装座(4)上均设置有硬质合金层。

6.根据权利要求5所述的一种预制杆拆卸模具，其特征在于：所述卡柱(6)和安装座(4)均与所述防护层(3)焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种预制杆拆卸模具，其特征在于：所述模架(1)底端固定设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)用于支撑所述模架(1)。

8.根据权利要求7所述的一种预制杆拆卸模具，其特征在于：所述防护层(3)尺寸与固定板(2)尺寸相当，所述防护层(3)与所述固定板(2)的尺寸均小于所述支撑架(8)尺寸。