CN216464042U - 陶瓷基超硬复合磨具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷基超硬复合磨具，包括基体，所述基体的圆心部位开设有同轴向的装配孔，所述基体顶部的打磨面设有多个弧形板，多个所述弧形板呈环形阵列状分布在装配孔的周围，所述弧形板背离装配孔的弧形面设有可拆卸式固定架，所述可拆卸式固定架包括夹具和夹具两端固定连接的连接板，所述连接板与弧形板固定连接，所述夹具与弧形板形成有安装槽。本实用新型通过可拆卸式固定架将磨块固定在弧形板上，通过取下固定螺栓并向远离弧形板的方向拉动可拆卸式固定架可使得可拆卸式固定架与弧形板分离，从而拆下可拆卸式固定架，通过向远离弧形板的方向拉动磨块，从而可拆下磨块，进而完成磨块的拆卸，方便对磨块进行更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨具技术领域，尤其涉及一种陶瓷基超硬复合磨具。
背景技术
长期以来，磨削硬质合金、高速钢、非金属陶瓷等物质常用到磨具。磨具包括金属陶瓷结合剂超硬材料磨块和基体，基体的一面设有环形打磨区，金属陶瓷结合剂超硬材料磨块有多块并均匀地固定在环形打磨区内。
上述磨具中，由于磨块是固定连接在基体上的，不易于拆卸，导致当磨块需要更换时，只能对整个磨具进行更换，浪费了资源。
因此，我们对此做出改进，提出一种陶瓷基超硬复合磨具。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种陶瓷基超硬复合磨具。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
陶瓷基超硬复合磨具，包括基体，所述基体的圆心部位开设有同轴向的装配孔，所述基体顶部的打磨面设有多个弧形板，多个所述弧形板呈环形阵列状分布在装配孔的周围，所述弧形板背离装配孔的弧形面设有可拆卸式固定架，所述可拆卸式固定架包括夹具和夹具两端固定连接的连接板，所述连接板与弧形板固定连接，所述夹具与弧形板形成有安装槽，所述安装槽内设有磨块，所述夹具位于安装槽内的弧形面设有第一限位块，所述磨块朝向夹具的弧形面开设有与第一限位块配合的第一卡槽，所述弧形板位于安装槽内的弧形面设有第二限位块，所述磨块朝向弧形板的弧形面开设有与第二限位块配合的第二卡槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述弧形板与基体一体加工成型，所述弧形板与其所连接的第二限位块一体加工成型。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具和夹具两端的连接板一体加工成型，所述夹具与其所连接的第一限位块一体加工成型。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有用于螺纹连接于弧形板的固定螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺栓位于弧形板背离连接板的一端螺纹连接有螺母。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可拆卸式固定架背离基体的顶面与弧形板背离基体的顶面齐平，所述磨块背离基体的顶面高于弧形板背离基体的顶面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形板的数量不少于第一限位块个，每相邻两个所述装配孔之间设有间隙。
本实用新型的有益效果是：
1.通过可拆卸式固定架将磨块固定在弧形板上，通过取下固定螺栓并向远离弧形板的方向拉动可拆卸式固定架可使得可拆卸式固定架与弧形板分离，从而拆下可拆卸式固定架，通过向远离弧形板的方向拉动磨块，从而可拆下磨块，进而完成磨块的拆卸，方便对磨块进行更换，无需更换基体，节约了资源；
2.通过将第一限位块卡进磨块上第一卡槽的内部、将第二限位块卡进磨块上第二卡槽的内部，从而通过第一限位块和第二限位块将磨块固定住，防止磨块产生晃动，有利于磨块进行打磨工作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1中磨块和可拆卸式固定架的剖视图；
图3是本实用新型图1中可拆卸式固定架的结构示意图。
图中：1、基体；2、磨块；3、可拆卸式固定架；4、第一限位块；5、第一卡槽；6、第二限位块；7、第二卡槽；8、螺纹孔；9、夹具；10、连接板；11、弧形板；12、固定螺栓；13、装配孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型公开了陶瓷基超硬复合磨具，包括基体1，基体1的圆心部位开设有同轴向的装配孔13，基体1顶部的打磨面设有多个弧形板11，多个弧形板11呈环形阵列状分布在装配孔13的周围，弧形板11背离装配孔13的弧形面设有可拆卸式固定架3，可拆卸式固定架3包括夹具9和夹具9两端固定连接的连接板10，连接板10与弧形板11固定连接，夹具9与弧形板11形成有安装槽，安装槽内设有磨块2，夹具9位于安装槽内的弧形面设有第一限位块4，磨块2朝向夹具9的弧形面开设有与第一限位块4配合的第一卡槽5，弧形板11位于安装槽内的弧形面设有第二限位块6，磨块2朝向弧形板11的弧形面开设有与第二限位块6配合的第二卡槽7。
其中，多个弧形板11与基体1一体加工成型，弧形板11与其所连接的第二限位块6一体加工成型，从而使得弧形板11与基体1之间、弧形板11与第二限位块6之间不易分离。
其中，夹具9和夹具9两端的连接板10一体加工成型，夹具9与其所连接的第一限位块4一体加工成型，从而使得夹具9与连接板10之间、夹具9与第一限位块4之间不易分离。
其中，连接板10设有螺纹孔8，螺纹孔8内设有用于螺纹连接于弧形板11的固定螺栓12。通过拆下固定螺栓12可对连接板10进行拆卸。
其中，固定螺栓12位于弧形板11背离连接板10的一端螺纹连接有螺母（未示出）。通过螺母加强对固定螺栓12的固定，防止固定螺栓12松动。
其中，可拆卸式固定架3背离基体1的顶面与弧形板11背离基体1的顶面齐平，磨块2背离基体1的顶面高于弧形板11背离基体1的顶面。通过高出弧形板11背离基体1的顶面的磨块2可对物体进行打磨。
其中，弧形板11的数量不少于第一限位块4个，每相邻两个装配孔13之间设有间隙。间隙方便打磨过程产生的粉末流出。
工作原理：通过可拆卸式固定架3将磨块2固定在弧形板11上，通过取下固定螺栓12并向远离弧形板11的方向拉动可拆卸式固定架3可使得可拆卸式固定架3与弧形板11分离，从而拆下可拆卸式固定架3，通过向远离弧形板11的方向拉动磨块2，从而可拆下磨块2，进而完成磨块2的拆卸，方便对磨块2进行更换，无需更换基体1，节约了资源；
通过将第一限位块4卡进磨块2上第一卡槽5的内部、将第二限位块6卡进磨块2上第二卡槽7的内部，从而通过第一限位块4和第二限位块6将磨块2固定住，防止磨块2产生晃动，有利于磨块2进行打磨工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种陶瓷基超硬复合磨具，包括基体（1），所述基体（1）的圆心部位开设有同轴向的装配孔（13），其特征在于，所述基体（1）顶部的打磨面设有多个弧形板（11），多个所述弧形板（11）呈环形阵列状分布在装配孔（13）的周围，所述弧形板（11）背离装配孔（13）的弧形面设有可拆卸式固定架（3），所述可拆卸式固定架（3）包括夹具（9）和夹具（9）两端固定连接的连接板（10），所述连接板（10）与弧形板（11）固定连接，所述夹具（9）与弧形板（11）形成有安装槽，所述安装槽内设有磨块（2），所述夹具（9）位于安装槽内的弧形面设有第一限位块（4），所述磨块（2）朝向夹具（9）的弧形面开设有与第一限位块（4）配合的第一卡槽（5），所述弧形板（11）位于安装槽内的弧形面设有第二限位块（6），所述磨块（2）朝向弧形板（11）的弧形面开设有与第二限位块（6）配合的第二卡槽（7）。
2.根据权利要求1所述的陶瓷基超硬复合磨具，其特征在于，多个所述弧形板（11）与基体（1）一体加工成型，所述弧形板（11）与其所连接的第二限位块（6）一体加工成型。
3.根据权利要求1所述的陶瓷基超硬复合磨具，其特征在于，所述夹具（9）和夹具（9）两端的连接板（10）一体加工成型，所述夹具（9）与其所连接的第一限位块（4）一体加工成型。
4.根据权利要求1所述的陶瓷基超硬复合磨具，其特征在于，所述连接板（10）设有螺纹孔（8），所述螺纹孔（8）内设有用于螺纹连接于弧形板（11）的固定螺栓（12）。
5.根据权利要求4所述的陶瓷基超硬复合磨具，其特征在于，所述固定螺栓（12）位于弧形板（11）背离连接板（10）的一端螺纹连接有螺母。
6.根据权利要求1所述的陶瓷基超硬复合磨具，其特征在于，所述可拆卸式固定架（3）背离基体（1）的顶面与弧形板（11）背离基体（1）的顶面齐平，所述磨块（2）背离基体（1）的顶面高于弧形板（11）背离基体（1）的顶面。
7.根据权利要求1所述的陶瓷基超硬复合磨具，其特征在于，所述弧形板（11）的数量不少于第一限位块（4）个，每相邻两个所述装配孔（13）之间设有间隙。
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