CN113458341B - 一种基于城乡规划用供热回水管砂芯检测修复装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种城乡规划领域，尤其涉及一种基于城乡规划用供热回水管砂芯检测修复装置。该发明要解决的技术问题为：提供一种基于城乡规划用供热回水管砂芯检测修复装置。本发明的技术方案为：一种基于城乡规划用供热回水管砂芯检测修复装置，包括有底板组件、修补单元和正形单元等；底板组件与修补单元相连接；底板组件与正形单元相连接。本发明实现了对砂芯混合物的平整度进行检测，接着，再对砂芯中不平整处进行修补，同时再通过碾压将修补处进行压实，接着，再将修补后溢出的混合物去除，并进行修整，然后，再将修整后多余混合物进行清洁并收集，避免了出现凹陷以及掉落等现象，提高产品质量的同时增强了后期使用体验。

Description

一种基于城乡规划用供热回水管砂芯检测修复装置

技术领域

本发明涉及一种城乡规划领域，尤其涉及一种基于城乡规划用供热回水管砂芯检测修复装置。

背景技术

回水管，是在热水管的最末端连接一条管路再延伸到热水器热水管的旁边，就称回水管，回水管跟热水器就是一条管，也就是把热水管延长到热水器位置，集中供热水时就需要有这种设计，即供水点至出水有两条管路，一条是供热水管和回水管，供热水管在间隔一定时间后热水会冷却，为了保证出水口在短时间内有热水，那么当热水冷却到一定的水温后，自动由水泵抽回从这条回水管中回收重新加温。

目前，回水管还适用于多种发动机中，将发动机中砂芯所用的铸造砂以及型砂粘结剂放入指定型腔中，然后，再对砂芯进行修补，在此过程中，由于砂芯表面较为疏松，进而极易使得砂芯中出现凹陷以及掉落等现象，且砂芯在成型前，需保证型腔中充满原料，进而致使严重影响后期产品质量，并降低使用体验。

综上，需要研发一种基于城乡规划用供热回水管砂芯检测修复装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服目前，回水管还适用于多种发动机中，将发动机中砂芯所用的铸造砂以及型砂粘结剂放入指定型腔中，然后，再对砂芯进行修补，在此过程中，由于砂芯表面较为疏松，进而极易使得砂芯中出现凹陷以及掉落等现象，且砂芯在成型前，需保证型腔中充满原料，进而致使严重影响后期产品质量，并降低使用体验的缺点，该发明要解决的技术问题为：提供一种基于城乡规划用供热回水管砂芯检测修复装置。

本发明的技术方案为：一种基于城乡规划用供热回水管砂芯检测修复装置，包括有底板组件、修补单元、正形单元、清洁单元、控制屏、支座、支撑板、支脚、防滑垫、收集箱和拉手；底板组件与修补单元相连接；底板组件与正形单元相连接；底板组件与清洁单元相连接；底板组件与支座相连接；底板组件与支撑板相连接；底板组件与四组支脚相连接；底板组件与收集箱相连接；修补单元与清洁单元相连接；清洁单元与支撑板相连接；控制屏与支座相连接；四组支脚分别与四组防滑垫相连接；收集箱与拉手相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，修补单元包括有第一锥齿轮、第一传动轴、第一直齿轮、第一伸缩杆、第一固定板、第一电动推杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第一丝杆、滑动架、第一传动轮、第二传动轮、第二丝杆、第一电机、第三丝杆、第一滑块、挤出机、第二固定板、第一固定架、第三固定板、支撑架、第一碾压辊、第二滑块、第四固定板、弹簧、第三滑块、第二碾压辊和第二传动轴；第一锥齿轮与清洁单元相连接；第一锥齿轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴的侧部设置有第一直齿轮；第一直齿轮与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩杆与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一伸缩杆与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与滑动架进行旋接；第一丝杆与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第二丝杆与滑动架进行旋接；滑动架与第一电机进行固接；第一电机与第三丝杆进行固接；第三丝杆与滑动架进行转动连接；第三丝杆与第一滑块进行旋接；第一滑块与滑动架进行滑动连接；第一滑块与挤出机进行固接；滑动架通过转轴与第二固定板进行转动连接；第二固定板通过转轴与第一固定架进行转动连接；滑动架通过转轴与第三固定板进行转动连接；第一固定架与支撑架进行固接；支撑架与第一碾压辊进行转动连接；第三固定板通过转轴与第二滑块进行固接；第二滑块与第四固定板进行滑动连接；第二滑块与弹簧进行固接；弹簧与第三滑块进行固接；第三滑块与第二碾压辊进行固接；第二滑块至第三滑块以第二碾压辊中段为中轴设置有相同的部件。

作为本发明的一种优选技术方案，正形单元包括有第一电动滑轨、第四滑块、第二固定架、第二电动滑轨、第五滑块、第二电机、第四丝杆、第六滑块和转动辊；第一电动滑轨与底板组件进行固接；第一电动滑轨与第四滑块进行滑动连接；第四滑块与第二固定架进行固接；第二固定架与第五滑块进行固接；第五滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与底板组件进行固接；第二固定架与第二电机进行固接；第二电机的输出端与第四丝杆进行固接；第四丝杆与第二固定架进行转动连接；第四丝杆与第六滑块进行旋接；第六滑块与第二固定架进行滑动连接；第六滑块与转动辊进行固接。

作为本发明的一种优选技术方案，清洁单元包括有传送带、第五固定板、第三电机、第三传动轴、第六锥齿轮、第三传动轮、第四传动轮、第一毛刷辊、第二毛刷辊、第五传动轮、第六传动轮、第四传动轴、第二直齿轮、第二伸缩杆、第六固定板、第二电动推杆、第五丝杆、第七滑块、清洁器和第七固定板；传送带的外壳与底板组件进行固接；传送带与第五固定板相接触；传送带的侧部上方设置有第三电机；第三电机与支撑板进行固接；第三电机与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第六锥齿轮进行固接；第六锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第三传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第一毛刷辊进行固接；第一毛刷辊与传送带的外壳进行转动连接；第三传动轴与第二毛刷辊进行固接；第二毛刷辊与传送带的外壳进行转动连接；第三传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴的侧部设置有第二直齿轮；第二直齿轮与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆与底板组件进行转动连接；第二伸缩杆与第六固定板进行转动连接；第六固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；第二伸缩杆与第五丝杆进行固接；第五丝杆与底板组件进行转动连接；第五丝杆与第七滑块进行旋接；第七滑块与清洁器进行固接；第七滑块与第七固定板进行滑动连接；第七固定板与底板组件进行固接。

作为本发明的一种优选技术方案，第一传动轴中设置有与第一直齿轮相匹配的齿孔。

作为本发明的一种优选技术方案，第二碾压辊的重量略大于第一碾压辊的重量。

作为本发明的一种优选技术方案，滑动架中设置有与第一滑块相匹配的滑槽。

作为本发明的一种优选技术方案，第四传动轴中设置有与第二直齿轮相匹配的齿孔。

以现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（一）、为解决目前，回水管还适用于多种发动机中，将发动机中砂芯所用的铸造砂以及型砂粘结剂放入指定型腔中，然后，再对砂芯进行修补，在此过程中，由于砂芯表面较为疏松，进而极易使得砂芯中出现凹陷以及掉落等现象，且砂芯在成型前，需保证型腔中充满原料，进而致使严重影响后期产品质量，并降低使用体验的问题。

（二）、通过设置了修补单元、正形单元和清洁单元，使用时先将一种基于城乡规划用供热回水管砂芯检测修复装置放置到所要使用的位置，使四组支脚四组防滑垫保持水平，然后外接电源，通过支座上的控制屏控制启动；首先由工作人员将砂芯所用的铸造砂以及型砂粘结剂的混合物放入清洁单元中，接着再由支撑板上的清洁单元运作将铸造砂以及型砂粘结剂的混合物传送至固定在底板组件上的修补单元处，接着，利用修补单元对混合物的平整度进行检测，并利用修补单元对不平处进行修补，接着，再由清洁单元运作将修补后的混合物传送至正形单元中，然后，再利用正形单元对修补好后混合物进行修整，接着，再通过清洁单元运作将多余混合物进行清洁，最后再传送至拉手上的收集箱内。

（三）、本发明实现了对砂芯混合物的平整度进行检测，接着，再对砂芯中不平整处进行修补，同时再通过碾压将修补处进行压实，接着，再将修补后溢出的混合物去除，并进行修整，然后，再将修整后多余混合物进行清洁并收集，避免了出现凹陷以及掉落等现象，提高产品质量的同时增强了后期使用体验。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的修补单元立体结构示意图；

图4为本发明的修补单元第一部分立体结构示意图；

图5为本发明的修补单元第二部分立体结构示意图；

图6为本发明的正形单元立体结构示意图；

图7为本发明的清洁单元立体结构示意图；

图8为本发明的清洁单元部分立体结构示意图；

图9为本发明的B区放大图。

图中标记为：1-底板组件，2-修补单元，3-正形单元，4-清洁单元，5-控制屏，6-支座，7-支撑板，8-支脚，9-防滑垫，10-收集箱，11-拉手，201-第一锥齿轮，202-第一传动轴，203-第一直齿轮，204-第一伸缩杆，205-第一固定板，206-第一电动推杆，207-第二锥齿轮，208-第三锥齿轮，209-第四锥齿轮，210-第五锥齿轮，211-第一丝杆，212-滑动架，213-第一传动轮，214-第二传动轮，215-第二丝杆，216-第一电机，217-第三丝杆，218-第一滑块，219-挤出机，220-第二固定板，221-第一固定架，222-第三固定板，223-支撑架，224-第一碾压辊，225-第二滑块，226-第四固定板，227-弹簧，228-第三滑块，229-第二碾压辊，230-第二传动轴，301-第一电动滑轨，302-第四滑块，303-第二固定架，304-第二电动滑轨，305-第五滑块，306-第二电机，307-第四丝杆，308-第六滑块，309-转动辊，401-传送带，402-第五固定板，403-第三电机，404-第三传动轴，405-第六锥齿轮，406-第三传动轮，407-第四传动轮，408-第一毛刷辊，409-第二毛刷辊，410-第五传动轮，411-第六传动轮，412-第四传动轴，413-第二直齿轮，414-第二伸缩杆，415-第六固定板，416-第二电动推杆，417-第五丝杆，418-第七滑块，419-清洁器，420-第七固定板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种基于城乡规划用供热回水管砂芯检测修复装置，如图1-9所示，包括有底板组件1、修补单元2、正形单元3、清洁单元4、控制屏5、支座6、支撑板7、支脚8、防滑垫9、收集箱10和拉手11；底板组件1与修补单元2相连接；底板组件1与正形单元3相连接；底板组件1与清洁单元4相连接；底板组件1与支座6相连接；底板组件1与支撑板7相连接；底板组件1与四组支脚8相连接；底板组件1与收集箱10相连接；修补单元2与清洁单元4相连接；清洁单元4与支撑板7相连接；控制屏5与支座6相连接；四组支脚8分别与四组防滑垫9相连接；收集箱10与拉手11相连接。

工作过程：使用时先将一种基于城乡规划用供热回水管砂芯检测修复装置放置到所要使用的位置，使四组支脚8四组防滑垫9保持水平，然后外接电源，通过支座6上的控制屏5控制启动；首先由工作人员将砂芯所用的铸造砂以及型砂粘结剂的混合物放入清洁单元4中，接着再由支撑板7上的清洁单元4运作将铸造砂以及型砂粘结剂的混合物传送至固定在底板组件1上的修补单元2处，接着，利用修补单元2对混合物的平整度进行检测，并利用修补单元2对不平处进行修补，接着，再由清洁单元4运作将修补后的混合物传送至正形单元3中，然后，再利用正形单元3对修补好后混合物进行修整，接着，再通过清洁单元4运作将多余混合物进行清洁，最后再传送至拉手11上的收集箱10内，本发明实现了对砂芯混合物的平整度进行检测，接着，再对砂芯中不平整处进行修补，同时再通过碾压将修补处进行压实，接着，再将修补后溢出的混合物去除，并进行修整，然后，再将修整后多余混合物进行清洁并收集，避免了出现凹陷以及掉落等现象，提高产品质量的同时增强了后期使用体验。

该发明所述的，修补单元2包括有第一锥齿轮201、第一传动轴202、第一直齿轮203、第一伸缩杆204、第一固定板205、第一电动推杆206、第二锥齿轮207、第三锥齿轮208、第四锥齿轮209、第五锥齿轮210、第一丝杆211、滑动架212、第一传动轮213、第二传动轮214、第二丝杆215、第一电机216、第三丝杆217、第一滑块218、挤出机219、第二固定板220、第一固定架221、第三固定板222、支撑架223、第一碾压辊224、第二滑块225、第四固定板226、弹簧227、第三滑块228、第二碾压辊229和第二传动轴230；第一锥齿轮201与清洁单元4相连接；第一锥齿轮201与第一传动轴202进行固接；第一传动轴202与底板组件1进行转动连接；第一传动轴202的侧部设置有第一直齿轮203；第一直齿轮203与第一伸缩杆204进行固接；第一伸缩杆204与底板组件1进行转动连接；第一伸缩杆204与第一固定板205进行转动连接；第一固定板205与第一电动推杆206进行固接；第一电动推杆206与底板组件1进行固接；第一伸缩杆204与第二锥齿轮207进行固接；第二锥齿轮207与第三锥齿轮208相啮合；第三锥齿轮208与第二传动轴230进行固接；第二传动轴230与底板组件1进行转动连接；第二传动轴230与第四锥齿轮209进行固接；第四锥齿轮209与第五锥齿轮210相啮合；第五锥齿轮210与第一丝杆211进行固接；第一丝杆211与底板组件1进行转动连接；第一丝杆211与滑动架212进行旋接；第一丝杆211与第一传动轮213进行固接；第一传动轮213通过皮带与第二传动轮214进行传动连接；第二传动轮214与第二丝杆215进行固接；第二丝杆215与底板组件1进行转动连接；第二丝杆215与滑动架212进行旋接；滑动架212与第一电机216进行固接；第一电机216与第三丝杆217进行固接；第三丝杆217与滑动架212进行转动连接；第三丝杆217与第一滑块218进行旋接；第一滑块218与滑动架212进行滑动连接；第一滑块218与挤出机219进行固接；滑动架212通过转轴与第二固定板220进行转动连接；第二固定板220通过转轴与第一固定架221进行转动连接；滑动架212通过转轴与第三固定板222进行转动连接；第一固定架221与支撑架223进行固接；支撑架223与第一碾压辊224进行转动连接；第三固定板222通过转轴与第二滑块225进行固接；第二滑块225与第四固定板226进行滑动连接；第二滑块225与弹簧227进行固接；弹簧227与第三滑块228进行固接；第三滑块228与第二碾压辊229进行固接；第二滑块225至第三滑块228以第二碾压辊229中段为中轴设置有相同的部件。

首先由工作人员将砂芯所用的铸造砂以及型砂粘结剂的混合物放入清洁单元4中，接着再由清洁单元4运作将铸造砂以及型砂粘结剂的混合物传送至第一碾压辊224的正下方，接着，利用第一碾压辊224对混合物的平整度进行检测，清洁单元4运作带动第一锥齿轮201转动，第一锥齿轮201转动带动第一传动轴202转动，接着，第一电动推杆206启动通过第一固定板205控制第一伸缩杆204进行伸缩，进而控制第一直齿轮203与第一传动轴202中齿孔的啮合，当第一直齿轮203与第一传动轴202中齿孔啮合时，第一传动轴202转动带动第一直齿轮203转动，第一直齿轮203转动通过第一伸缩杆204带动第二锥齿轮207转动，第二锥齿轮207转动带动第三锥齿轮208转动，第三锥齿轮208转动通过第二传动轴230带动第四锥齿轮209转动，进而传动第五锥齿轮210转动，第五锥齿轮210转动带动第一丝杆211转动，第一丝杆211转动带动第一传动轮213转动，第一传动轮213转动带动第二传动轮214传动第二丝杆215转动，进而使得第一丝杆211和第二丝杆215同时转动，进而带动滑动架212上的所有部件进行移动，进而带动第二固定板220和第三固定板222进行移动，即带动第一固定架221移动，进而带动支撑架223传动第一碾压辊224进行移动，当移动至凹陷不平处时，此时支撑架223发生倾斜偏转，进而对混合物的平整度进行检测，接着，再通过挤出机219对不平整处进行修补，同时，再利用第二碾压辊229将修补处进行压实，此时第一碾压辊224上继续进行移动，进而通过第一碾压辊224转动从不平整处移出，接着，第一电机216启动通过第三丝杆217带动第一滑块218移动，进而带动挤出机219进行移动，此时挤出机219启动运作，进而将所用原料混合物挤出，从而对不平整处进行修补，接着，再利用第二碾压辊229对修补处进行压实，当第二固定板220和第三固定板222进行移动时，第三固定板222移动带动第二滑块225移动，进而带动第四固定板226上的所有部件进行移动，进而带动弹簧227传动第三滑块228进行移动，与此同时，第二固定板220移动传动相应的第三滑块228进行移动，进而使得两组第三滑块228移动带动第二碾压辊229进行移动，从而通过第二碾压辊229移动碾压对修补处进行压实，修补单元2实现了对混合物的平整度进行检测，接着，再对不平整处进行修补，同时，再通过碾压将修补处进行压实。

该发明所述的，正形单元3包括有第一电动滑轨301、第四滑块302、第二固定架303、第二电动滑轨304、第五滑块305、第二电机306、第四丝杆307、第六滑块308和转动辊309；第一电动滑轨301与底板组件1进行固接；第一电动滑轨301与第四滑块302进行滑动连接；第四滑块302与第二固定架303进行固接；第二固定架303与第五滑块305进行固接；第五滑块305与第二电动滑轨304进行滑动连接；第二电动滑轨304与底板组件1进行固接；第二固定架303与第二电机306进行固接；第二电机306的输出端与第四丝杆307进行固接；第四丝杆307与第二固定架303进行转动连接；第四丝杆307与第六滑块308进行旋接；第六滑块308与第二固定架303进行滑动连接；第六滑块308与转动辊309进行固接。

接着，由修补单元2将原料混合物压实后，再由清洁单元4运作将修补后的混合物传送至靠近转动辊309，然后，由于碾压进行修补，进而导致部分混合物溢出，接着，再利用转动辊309对修补后溢出的混合物进行修整，第一电动滑轨301启动运作带动第四滑块302移动，同时第二电动滑轨304启动运作带动第五滑块305移动，进而使第四滑块302和第五滑块305同时移动带动第二固定架303上的所有部件进行移动，接着第二电机306启动通过第四丝杆307带动第六滑块308移动，进而传动转动辊309进行移动，进而通过转动辊309移动将修补后溢出的混合物去除，从而对修补后溢出的混合物进行修整，正形单元3实现了对修补后溢出的混合物进行修整。

该发明所述的，清洁单元4包括有传送带401、第五固定板402、第三电机403、第三传动轴404、第六锥齿轮405、第三传动轮406、第四传动轮407、第一毛刷辊408、第二毛刷辊409、第五传动轮410、第六传动轮411、第四传动轴412、第二直齿轮413、第二伸缩杆414、第六固定板415、第二电动推杆416、第五丝杆417、第七滑块418、清洁器419和第七固定板420；传送带401的外壳与底板组件1进行固接；传送带401与第五固定板402相接触；传送带401的侧部上方设置有第三电机403；第三电机403与支撑板7进行固接；第三电机403与第三传动轴404进行固接；第三传动轴404与底板组件1进行转动连接；第三传动轴404与第六锥齿轮405进行固接；第六锥齿轮405与第一锥齿轮201相啮合；第三传动轴404与第三传动轮406进行固接；第三传动轮406通过皮带与第四传动轮407进行传动连接；第四传动轮407与第一毛刷辊408进行固接；第一毛刷辊408与传送带401的外壳进行转动连接；第三传动轴404与第二毛刷辊409进行固接；第二毛刷辊409与传送带401的外壳进行转动连接；第三传动轴404与第五传动轮410进行固接；第五传动轮410通过皮带与第六传动轮411进行传动连接；第六传动轮411与第四传动轴412进行固接；第四传动轴412与底板组件1进行转动连接；第四传动轴412的侧部设置有第二直齿轮413；第二直齿轮413与第二伸缩杆414进行固接；第二伸缩杆414与底板组件1进行转动连接；第二伸缩杆414与第六固定板415进行转动连接；第六固定板415与第二电动推杆416进行固接；第二电动推杆416与底板组件1进行固接；第二伸缩杆414与第五丝杆417进行固接；第五丝杆417与底板组件1进行转动连接；第五丝杆417与第七滑块418进行旋接；第七滑块418与清洁器419进行固接；第七滑块418与第七固定板420进行滑动连接；第七固定板420与底板组件1进行固接。

接着，由正形单元3对修补后溢出的混合物进行修整后，接着，再通过清洁单元4运作将修整后多余混合物进行清洁，首先由工作人员将砂芯所用的铸造砂以及型砂粘结剂的混合物放入第五固定板402中，再通过传送带401运作将第五固定板402中的混合物依次分别传送至修补单元2以及正形单元3中，接着，第三电机403启动通过第三传动轴404带动第六锥齿轮405转动，第六锥齿轮405转动带动第一锥齿轮201转动，进而传动修补单元2运作，同时第三传动轴404转动带动第三传动轮406转动，第三传动轮406转动带动第四传动轮407传动第一毛刷辊408转动，与此同时，第三传动轴404转动带动第二毛刷辊409转动，进而通过第一毛刷辊408和第二毛刷辊409同时转动对多余混合物进行清洁，同时，再利用清洁器419将其吸收，第三传动轴404转动带动第五传动轮410转动，第五传动轮410转动带动第六传动轮411传动第四传动轴412进行转动，接着，第二电动推杆416启动通过第六固定板415控制第二伸缩杆414进行伸缩，进而控制了第二直齿轮413与第四传动轴412中齿孔的啮合，当第二直齿轮413与第四传动轴412中齿孔啮合时，第四传动轴412转动带动第二直齿轮413转动，第二直齿轮413转动通过第二伸缩杆414带动第五丝杆417转动，第五丝杆417转动带动第七滑块418沿着第七固定板420进行移动，进而带动清洁器419进行移动，同时清洁器419启动运作，进而将多余混合物进行收集，清洁单元4实现了将砂芯所用的铸造砂以及型砂粘结剂的混合物传送至修补单元2以及正形单元3中，接着，再将修整后多余混合物进行清洁并收集。

该发明所述的，第一传动轴202中设置有与第一直齿轮203相匹配的齿孔。

可以使得第一传动轴202与第一直齿轮203实现连接并传动，且可通过第一电动推杆206控制实现通断。

该发明所述的，第二碾压辊229的重量略大于第一碾压辊224的重量。

可以使得当第一碾压辊224移动至凹陷处时，往下移动，进而传动第二固定板220和第三固定板222上的所有部件发生偏转，此时第二碾压辊229位置保持不变。

该发明所述的，滑动架212中设置有与第一滑块218相匹配的滑槽。

可以使得第一滑块218顺利的在滑动架212中进行滑动。

该发明所述的，第四传动轴412中设置有与第二直齿轮413相匹配的齿孔。

可以使得第四传动轴412与第二直齿轮413实现连接并传动，且可通过第二电动推杆416控制实现通断。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种基于城乡规划用供热回水管砂芯检测修复装置，包括有底板组件（1）、控制屏（5）、支座（6）、支撑板（7）、支脚（8）、防滑垫（9）、收集箱（10）和拉手（11），其特征是：还包括有修补单元（2）、正形单元（3）和清洁单元（4）；底板组件（1）与修补单元（2）相连接；底板组件（1）与正形单元（3）相连接；底板组件（1）与清洁单元（4）相连接；底板组件（1）与支座（6）相连接；底板组件（1）与支撑板（7）相连接；底板组件（1）与四组支脚（8）相连接；底板组件（1）与收集箱（10）相连接；修补单元（2）与清洁单元（4）相连接；清洁单元（4）与支撑板（7）相连接；控制屏（5）与支座（6）相连接；四组支脚（8）分别与四组防滑垫（9）相连接；收集箱（10）与拉手（11）相连接；

修补单元（2）包括有第一锥齿轮（201）、第一传动轴（202）、第一直齿轮（203）、第一伸缩杆（204）、第一固定板（205）、第一电动推杆（206）、第二锥齿轮（207）、第三锥齿轮（208）、第四锥齿轮（209）、第五锥齿轮（210）、第一丝杆（211）、滑动架（212）、第一传动轮（213）、第二传动轮（214）、第二丝杆（215）、第一电机（216）、第三丝杆（217）、第一滑块（218）、挤出机（219）、第二固定板（220）、第一固定架（221）、第三固定板（222）、支撑架（223）、第一碾压辊（224）、第二滑块（225）、第四固定板（226）、弹簧（227）、第三滑块（228）、第二碾压辊（229）和第二传动轴（230）；第一锥齿轮（201）与清洁单元（4）相连接；第一锥齿轮（201）与第一传动轴（202）进行固接；第一传动轴（202）与底板组件（1）进行转动连接；第一传动轴（202）的侧部设置有第一直齿轮（203）；第一直齿轮（203）与第一伸缩杆（204）进行固接；第一伸缩杆（204）与底板组件（1）进行转动连接；第一伸缩杆（204）与第一固定板（205）进行转动连接；第一固定板（205）与第一电动推杆（206）进行固接；第一电动推杆（206）与底板组件（1）进行固接；第一伸缩杆（204）与第二锥齿轮（207）进行固接；第二锥齿轮（207）与第三锥齿轮（208）相啮合；第三锥齿轮（208）与第二传动轴（230）进行固接；第二传动轴（230）与底板组件（1）进行转动连接；第二传动轴（230）与第四锥齿轮（209）进行固接；第四锥齿轮（209）与第五锥齿轮（210）相啮合；第五锥齿轮（210）与第一丝杆（211）进行固接；第一丝杆（211）与底板组件（1）进行转动连接；第一丝杆（211）与滑动架（212）进行旋接；第一丝杆（211）与第一传动轮（213）进行固接；第一传动轮（213）通过皮带与第二传动轮（214）进行传动连接；第二传动轮（214）与第二丝杆（215）进行固接；第二丝杆（215）与底板组件（1）进行转动连接；第二丝杆（215）与滑动架（212）进行旋接；滑动架（212）与第一电机（216）进行固接；第一电机（216）与第三丝杆（217）进行固接；第三丝杆（217）与滑动架（212）进行转动连接；第三丝杆（217）与第一滑块（218）进行旋接；第一滑块（218）与滑动架（212）进行滑动连接；第一滑块（218）与挤出机（219）进行固接；滑动架（212）通过转轴与第二固定板（220）进行转动连接；第二固定板（220）通过转轴与第一固定架（221）进行转动连接；滑动架（212）通过转轴与第三固定板（222）进行转动连接；第一固定架（221）与支撑架（223）进行固接；支撑架（223）与第一碾压辊（224）进行转动连接；第三固定板（222）通过转轴与第二滑块（225）进行固接；第二滑块（225）与第四固定板（226）进行滑动连接；第二滑块（225）与弹簧（227）进行固接；弹簧（227）与第三滑块（228）进行固接；第三滑块（228）与第二碾压辊（229）进行固接；第二滑块（225）至第三滑块（228）以第二碾压辊（229）中段为中轴设置有相同的部件；

第一传动轴（202）中设置有与第一直齿轮（203）相匹配的齿孔，第一传动轴（202）与第一直齿轮（203）实现连接并传动，且可通过第一电动推杆（206）控制实现通断；第一电动推杆（206）启动通过第一固定板（205）控制第一伸缩杆（204）进行伸缩，进而控制第一直齿轮（203）与第一传动轴（202）中齿孔的啮合，当第一直齿轮（203）与第一传动轴（202）中齿孔啮合时，第一传动轴（202）转动带动第一直齿轮（203）转动，第一直齿轮（203）转动通过第一伸缩杆（204）带动第二锥齿轮（207）转动；

第二固定板（220）和第三固定板（222）进行移动，即带动第一固定架（221）移动，进而带动支撑架（223）传动第一碾压辊（224）进行移动，当移动至凹陷不平处时，此时支撑架（223）发生倾斜偏转，进而对混合物的平整度进行检测，接着，再通过挤出机（219）对不平整处进行修补，同时，再利用第二碾压辊（229）将修补处进行压实，此时第一碾压辊（224）上继续进行移动，进而通过第一碾压辊（224）转动从不平整处移出，接着，第一电机（216）启动通过第三丝杆（217）带动第一滑块（218）移动，进而带动挤出机（219）进行移动，此时挤出机（219）启动运作，进而将所用原料混合物挤出，从而对不平整处进行修补，接着，再利用第二碾压辊（229）对修补处进行压实，当第二固定板（220）和第三固定板（222）进行移动时，第三固定板（222）移动带动第二滑块（225）移动，进而带动第四固定板（226）上的所有部件进行移动，进而带动弹簧（227）传动第三滑块（228）进行移动，与此同时，第二固定板（220）移动传动相应的第三滑块（228）进行移动，进而使得两组第三滑块（228）移动带动第二碾压辊（229）进行移动，从而通过第二碾压辊（229）移动碾压对修补处进行压实。

2.如权利要求1所述的一种基于城乡规划用供热回水管砂芯检测修复装置，其特征在于：正形单元（3）包括有第一电动滑轨（301）、第四滑块（302）、第二固定架（303）、第二电动滑轨（304）、第五滑块（305）、第二电机（306）、第四丝杆（307）、第六滑块（308）和转动辊（309）；第一电动滑轨（301）与底板组件（1）进行固接；第一电动滑轨（301）与第四滑块（302）进行滑动连接；第四滑块（302）与第二固定架（303）进行固接；第二固定架（303）与第五滑块（305）进行固接；第五滑块（305）与第二电动滑轨（304）进行滑动连接；第二电动滑轨（304）与底板组件（1）进行固接；第二固定架（303）与第二电机（306）进行固接；第二电机（306）的输出端与第四丝杆（307）进行固接；第四丝杆（307）与第二固定架（303）进行转动连接；第四丝杆（307）与第六滑块（308）进行旋接；第六滑块（308）与第二固定架（303）进行滑动连接；第六滑块（308）与转动辊（309）进行固接。

3.如权利要求2所述的一种基于城乡规划用供热回水管砂芯检测修复装置，其特征在于：清洁单元（4）包括有传送带（401）、第五固定板（402）、第三电机（403）、第三传动轴（404）、第六锥齿轮（405）、第三传动轮（406）、第四传动轮（407）、第一毛刷辊（408）、第二毛刷辊（409）、第五传动轮（410）、第六传动轮（411）、第四传动轴（412）、第二直齿轮（413）、第二伸缩杆（414）、第六固定板（415）、第二电动推杆（416）、第五丝杆（417）、第七滑块（418）、清洁器（419）和第七固定板（420）；传送带（401）的外壳与底板组件（1）进行固接；传送带（401）与第五固定板（402）相接触；传送带（401）的侧部上方设置有第三电机（403）；第三电机（403）与支撑板（7）进行固接；第三电机（403）与第三传动轴（404）进行固接；第三传动轴（404）与底板组件（1）进行转动连接；第三传动轴（404）与第六锥齿轮（405）进行固接；第六锥齿轮（405）与第一锥齿轮（201）相啮合；第三传动轴（404）与第三传动轮（406）进行固接；第三传动轮（406）通过皮带与第四传动轮（407）进行传动连接；第四传动轮（407）与第一毛刷辊（408）进行固接；第一毛刷辊（408）与传送带（401）的外壳进行转动连接；第三传动轴（404）与第二毛刷辊（409）进行固接；第二毛刷辊（409）与传送带（401）的外壳进行转动连接；第三传动轴（404）与第五传动轮（410）进行固接；第五传动轮（410）通过皮带与第六传动轮（411）进行传动连接；第六传动轮（411）与第四传动轴（412）进行固接；第四传动轴（412）与底板组件（1）进行转动连接；第四传动轴（412）的侧部设置有第二直齿轮（413）；第二直齿轮（413）与第二伸缩杆（414）进行固接；第二伸缩杆（414）与底板组件（1）进行转动连接；第二伸缩杆（414）与第六固定板（415）进行转动连接；第六固定板（415）与第二电动推杆（416）进行固接；第二电动推杆（416）与底板组件（1）进行固接；第二伸缩杆（414）与第五丝杆（417）进行固接；第五丝杆（417）与底板组件（1）进行转动连接；第五丝杆（417）与第七滑块（418）进行旋接；第七滑块（418）与清洁器（419）进行固接；第七滑块（418）与第七固定板（420）进行滑动连接；第七固定板（420）与底板组件（1）进行固接。

4.如权利要求1所述的一种基于城乡规划用供热回水管砂芯检测修复装置，其特征在于：第二碾压辊（229）的重量略大于第一碾压辊（224）的重量。

5.如权利要求1所述的一种基于城乡规划用供热回水管砂芯检测修复装置，其特征在于：滑动架（212）中设置有与第一滑块（218）相匹配的滑槽。

6.如权利要求3所述的一种基于城乡规划用供热回水管砂芯检测修复装置，其特征在于：第四传动轴（412）中设置有与第二直齿轮（413）相匹配的齿孔。

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