CN112123535A - 一种蒸压砖再处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸压砖领域，尤其涉及一种蒸压砖再处理装置。本发明的目的是提供一种蒸压砖再处理装置。技术方案：一种蒸压砖再处理装置，包括有底架、传动机构、刮除机构、喷除机构、修补机构、控制屏和第一载体；底架上方与控制屏相连接；传动机构与喷除机构相连接；传动机构与第一载体相接触；刮除机构与喷除机构相连接；喷除机构与修补机构相连接。本发明使用时实现了自动将溢出在多孔蒸压灰砂砖上的材料去除，然后自动将掉落在多孔蒸压灰砂砖通孔内的材料去除，然后再自动将多孔蒸压灰砂砖通孔上部扩张部分进行修补，效率高，加强了多孔蒸压灰砂砖的结构稳定性。

Description

一种蒸压砖再处理装置

技术领域

本发明涉及一种蒸压砖领域，尤其涉及一种蒸压砖再处理装置。

背景技术

蒸压灰砂砖是以砂和石灰为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经坯料制备、压制成型、经高压蒸气养护而成的普通灰砂砖。灰砂砖是一种性能优良、节能的新型建筑材料，适用于多层混合结构建筑的承重墙体。

现有技术中，其中一种多孔蒸压灰砂砖从上表面向下等距设置有通孔，在脱模后，通孔上方边缘处会发生形变，使得上端开口向外扩张，且溢出的材料位于多孔蒸压灰砂砖上表面通孔外延，使得多孔蒸压灰砂砖的结构发生改变，导致结构稳定性变差，使用此类多孔蒸压灰砂砖砌墙，会使得墙体受力不均匀，导致墙体结构不稳定，增加墙体坍塌的风险，危害公共安全。

综上，需要研发一种蒸压砖再处理装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，其中一种多孔蒸压灰砂砖从上表面向下等距设置有通孔，在脱模后，通孔上方边缘处会发生形变，使得上端开口向外扩张，且溢出的材料位于多孔蒸压灰砂砖上表面通孔外延，使得多孔蒸压灰砂砖的结构发生改变，导致结构稳定性变差，使用此类多孔蒸压灰砂砖砌墙，会使得墙体受力不均匀，导致墙体结构不稳定，增加墙体坍塌的风险，危害公共安全的缺点，本发明的目的是提供一种蒸压砖再处理装置。

技术方案：一种蒸压砖再处理装置，包括有底架、传动机构、刮除机构、喷除机构、修补机构、控制屏和第一载体；底架上方依次与刮除机构、喷除机构和修补机构相连接；底架上方与传动机构相连接；底架上方与控制屏相连接；传动机构与喷除机构相连接；传动机构与第一载体相接触；刮除机构与喷除机构相连接；喷除机构与修补机构相连接。

作为上述方案的改进，传动机构还包括有电机、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一电动推杆、第三锥齿轮、第三传动杆和第一传送带；电机输出端与第一传动杆进行焊接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第二传动轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第一电动推杆进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第一传送带相连接；第一传送带与底架相连接；第一传送带上方与第一载体相接触；电机下方与底架相连接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一电动推杆下方与底架相连接；第二传动杆外表面与底架相连接；第一传动杆外表面与喷除机构相连接。

作为上述方案的改进，刮除机构包括有第三传动轮、第四传动轮、第四传动杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第五传动杆、第一传动盘、第一拨杆、第一摆动块、第六传动杆、第一齿条、第一连接杆、第一刮刀、第一支撑架和第二刮刀；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮内部与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第一支撑架进行转动连接；第五传动杆与第一传动盘进行焊接；第一传动盘侧面外延与第一拨杆进行焊接；第一拨杆外表面与第一摆动块进行滑动连接；第一摆动块内部与第六传动杆进行转动连接；第一摆动块下方与第一齿条相啮合；第六传动杆与第一支撑架进行焊接；第一齿条下方与第一连接杆进行焊接；第一连接杆下方与第一刮刀进行焊接；第五传动杆下方设置有第二刮刀；第四传动杆外表面与底架相连接；第一支撑架与底架相连接；第二刮刀与底架相连接；第三传动轮与喷除机构相连接。

作为上述方案的改进，喷除机构包括有第五传动轮、第六传动轮、第七传动杆、第二传动盘、第二拨杆、第二摆动块、第八传动杆、第一半齿盘、第二支撑架、第一喷气头、第二喷气头、第三喷气头和第三支撑架；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第三支撑架进行转动连接；第七传动杆与第二传动盘进行焊接；第二传动盘侧面外延与第二拨杆进行焊接；第二拨杆外表面与第二摆动块进行滑动连接；第二摆动块内部与第八传动杆进行转动连接；第二摆动块下方与第一半齿盘相啮合；第八传动杆与第三支撑架进行焊接；第一半齿盘通过圆杆与第三支撑架进行转动连接；第一半齿盘下凡与第二支撑架进行焊接；第二支撑架内部依次与第一喷气头，第二喷气头和第三喷气头进行固接；第三支撑架下方与底架相连接；第五传动轮内部与第一传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第七传动杆外表面与修补机构相连接；第三支撑架与修补机构相连接。

作为上述方案的改进，修补机构包括有第七传动轮、第八传动轮、第九传动杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第二电动推杆、第八锥齿轮、第十传动杆、第三传动盘、第三拨杆、第三摆动块、第十一传动杆、第二齿条、第一限位杆、第一收纳盒、第十二传动杆、第一底板、第一限位块、第二限位块、第二底板、第一滑道、第二滑道、第一漏斗、第二漏斗、第三底板、混合材料箱、第一刮板、第四支撑架和第二收纳盒；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第八传动轮内部与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第六锥齿轮下方设置有第七锥齿轮；第七锥齿轮内部与第二电动推杆进行固接；第七锥齿轮上方设置有第八锥齿轮；第二电动推杆下方与第四支撑架进行焊接；第八锥齿轮内部与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与第四支撑架进行转动连接；第十传动杆与第三传动盘进行焊接；第三传动盘侧面外延与第三拨杆进行焊接；第三拨杆外表面与第三摆动块进行滑动连接；第三摆动块内部与第十一传动杆进行转动连接；第三摆动块下方与第二齿条相啮合；第十一传动杆与第四支撑架进行焊接；第二齿条下方与第一限位杆进行焊接；第一限位杆上方与第一收纳盒相接触；第一收纳盒下部与第十二传动杆进行转动连接；第一收纳盒上方设置有第二收纳盒；第十二传动杆外表面与第一底板进行固接；第一底板上方的一侧与第一限位块进行焊接，并且第一底板上方的另一侧与第二限位块进行焊接，第一底板下方与第二底板进行焊接；第二底板的一侧与第一滑道进行焊接，并且第二底板的另一侧与第二滑道进行焊接；第一滑道下方设置有第一漏斗；第二滑道下方设置有第二漏斗；第一漏斗外表面中部与第三底板进行固接；第二漏斗外表面中部与第三底板进行固接；第三底板内部与混合材料箱进行固接；第三底板下方与第一刮板进行焊接；第二底板与底架相连接；第二收纳盒与底架相连接；第四支撑架与底架相连接；第三底板与底架相连接；第七传动轮内部与第七传动杆进行固接；第四支撑架与第三支撑架进行焊接。

作为上述方案的改进，第一摆动块上部设置有长条形滑槽。

作为上述方案的改进，第一摆动块下方弧面部分等距设置有轮齿。

作为上述方案的改进，第二收纳盒内部横向排列装满了小圆柱，且圆柱刚好可插入多孔蒸压灰砂砖的通孔中。

作为上述方案的改进，第一收纳盒中部设置有挡板。

与现有技术相比，本发明的优点如下：一、为解决现有技术中，其中一种多孔蒸压灰砂砖从上表面向下等距设置有通孔，在脱模后，通孔上方边缘处会发生形变，使得上端开口向外扩张，且溢出的材料位于多孔蒸压灰砂砖上表面通孔外延，使得多孔蒸压灰砂砖的结构发生改变，导致结构稳定性变差，使用此类多孔蒸压灰砂砖砌墙，会使得墙体受力不均匀，导致墙体结构不稳定，增加墙体坍塌的风险，危害公共安全的问题；

二、设计了传动机构，刮除机构，喷除机构和修补机构；准备工作时，先将多孔蒸压灰砂砖放置在第一载体中，然后操控控制屏控制装置运作，传动机构带动第一载体和多孔蒸压灰砂砖分别运动至刮除机构、喷除机构和修补机构下方，分别配合刮除机构、喷除机构和修补机构对多孔蒸压灰砂砖进行处理，当多孔蒸压灰砂砖运动至刮除机构下方时，刮除机构贴合多孔蒸压灰砂砖上表面的长边，然后将多孔蒸压灰砂砖上表面溢出的材料进行刮除，然后再配合传动机构贴合多孔蒸压灰砂砖上表面的短边，从另一个方向刮除多孔蒸压灰砂砖上表面溢出的材料，此过程中刮除的材料一部分掉落在多孔蒸压灰砂砖的通孔中，然后喷除机构对多孔蒸压灰砂砖喷射强风，并不断改变风向，从而将孔内的材料吹出，然后修补机构在传动机构的配合下在多孔蒸压灰砂砖的小孔中塞满小圆柱体，此时小圆柱体和多孔蒸压灰砂砖通孔的上方处会有间隙，然后修补机构加注混合材料在多孔蒸压灰砂砖上方，再将混合材料填充在小圆柱体和多孔蒸压灰砂砖通孔的上方处会有间隙中，从而将多孔蒸压灰砂砖通孔上部扩张部分进行修补；

三、本发明使用时实现了自动将溢出在多孔蒸压灰砂砖上的材料去除，然后自动将掉落在多孔蒸压灰砂砖通孔内的材料去除，然后再自动将多孔蒸压灰砂砖通孔上部扩张部分进行修补，效率高，加强了多孔蒸压灰砂砖的结构稳定性。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明传动机构的立体结构示意图；

图4为本发明刮除机构的立体结构示意图；

图5为本发明喷除机构的立体结构示意图；

图6为本发明修补机构的第一种立体结构示意图；

图7为本发明修补机构的第二种立体结构示意图。

图中标号名称：1、底架，2、传动机构，3、刮除机构，4、喷除机构，5、修补机构，6、控制屏，7、第一载体，201、电机，202、第一传动杆，203、第一传动轮，204、第二传动轮，205、第二传动杆，206、第一锥齿轮，207、第二锥齿轮，208、第一电动推杆，209、第三锥齿轮，2010、第三传动杆，2011、第一传送带，301、第三传动轮，302、第四传动轮，303、第四传动杆，304、第四锥齿轮，305、第五锥齿轮，306、第五传动杆，307、第一传动盘，308、第一拨杆，309、第一摆动块，3010、第六传动杆，3011、第一齿条，3012、第一连接杆，3013、第一刮刀，3014、第一支撑架，3015、第二刮刀，401、第五传动轮，402、第六传动轮，403、第七传动杆，404、第二传动盘，405、第二拨杆，406、第二摆动块，407、第八传动杆，408、第一半齿盘，409、第二支撑架，4010、第一喷气头，4011、第二喷气头，4012、第三喷气头，4013、第三支撑架，501、第七传动轮，502、第八传动轮，503、第九传动杆，504、第六锥齿轮，505、第七锥齿轮，506、第二电动推杆，507、第八锥齿轮，508、第十传动杆，509、第三传动盘，5010、第三拨杆，5011、第三摆动块，5012、第十一传动杆，5013、第二齿条，5014、第一限位杆，5015、第一收纳盒，5016、第十二传动杆，5017、第一底板，5018、第一限位块，5019、第二限位块，5020、第二底板，5021、第一滑道，5022、第二滑道，5023、第一漏斗，5024、第二漏斗，5025、第三底板，5026、混合材料箱，5027、第一刮板，5028、第四支撑架，5029、第二收纳盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种蒸压砖再处理装置，如图1-7所示，包括有底架1、传动机构2、刮除机构3、喷除机构4、修补机构5、控制屏6和第一载体7；底架1上方依次与刮除机构3、喷除机构4和修补机构5相连接；底架1上方与传动机构2相连接；底架1上方与控制屏6相连接；传动机构2与喷除机构4相连接；传动机构2与第一载体7相接触；刮除机构3与喷除机构4相连接；喷除机构4与修补机构5相连接。

准备工作时，先将多孔蒸压灰砂砖放置在第一载体7中，然后操控底架1上的控制屏6控制装置运作，传动机构2带动第一载体7和多孔蒸压灰砂砖分别运动至刮除机构3、喷除机构4和修补机构5下方，分别配合刮除机构3、喷除机构4和修补机构5对多孔蒸压灰砂砖进行处理，当多孔蒸压灰砂砖运动至刮除机构3下方时，刮除机构3贴合多孔蒸压灰砂砖上表面的长边，然后将多孔蒸压灰砂砖上表面溢出的材料进行刮除，然后再配合传动机构2贴合多孔蒸压灰砂砖上表面的短边，从另一个方向刮除多孔蒸压灰砂砖上表面溢出的材料，此过程中刮除的材料一部分掉落在多孔蒸压灰砂砖的通孔中，然后喷除机构4对多孔蒸压灰砂砖喷射强风，并不断改变风向，从而将孔内的材料吹出，然后修补机构5在传动机构2的配合下在多孔蒸压灰砂砖的小孔中塞满小圆柱体，此时小圆柱体和多孔蒸压灰砂砖通孔的上方处会有间隙，然后修补机构5加注混合材料在多孔蒸压灰砂砖上方，再将混合材料填充在小圆柱体和多孔蒸压灰砂砖通孔的上方处会有间隙中，从而将多孔蒸压灰砂砖通孔上部扩张部分进行修补，本发明使用时实现了自动将溢出在多孔蒸压灰砂砖上的材料去除，然后自动将掉落在多孔蒸压灰砂砖通孔内的材料去除，然后再自动将多孔蒸压灰砂砖通孔上部扩张部分进行修补，效率高，加强了多孔蒸压灰砂砖的结构稳定性。

其中，传动机构2还包括有电机201、第一传动杆202、第一传动轮203、第二传动轮204、第二传动杆205、第一锥齿轮206、第二锥齿轮207、第一电动推杆208、第三锥齿轮209、第三传动杆2010和第一传送带2011；电机201输出端与第一传动杆202进行焊接；第一传动杆202外表面与第一传动轮203进行固接；第一传动轮203外环面通过皮带与第二传动轮204相连接；第二传动轮204内部与第二传动杆205进行固接；第二传动杆205外表面与第一锥齿轮206进行固接；第一锥齿轮206与第二锥齿轮207相啮合；第二锥齿轮207内部与第一电动推杆208进行固接；第二锥齿轮207与第三锥齿轮209相啮合；第三锥齿轮209内部与第三传动杆2010进行固接；第三传动杆2010与第一传送带2011相连接；第一传送带2011与底架1相连接；第一传送带2011上方与第一载体7相接触；电机201下方与底架1相连接；第一传动杆202外表面与底架1相连接；第一电动推杆208下方与底架1相连接；第二传动杆205外表面与底架1相连接；第一传动杆202外表面与喷除机构4相连接。

将多孔蒸压灰砂砖放置在第一载体7中，然后电机201带动第一传动杆202转动，第一传动杆202带动第一传动轮203转动，第一传动轮203通过皮带带动第二传动轮204转动，第二传动轮204带动第二传动杆205传动第一锥齿轮206转动，第一锥齿轮206带动第二锥齿轮207传动第三锥齿轮209转动，第三锥齿轮209带动第三传动杆2010传动第一传送带2011转动，使得第一传送带2011带动第一载体7和多孔蒸压灰砂砖向刮除机构3、喷除机构4和修补机构5运动，当第一载体7和多孔蒸压灰砂砖运动至修补机构5时，第一电动推杆208进行伸缩运动，使得第二锥齿轮207进行上下运动，从而使得第二锥齿轮207间歇性与第一锥齿轮206和第三锥齿轮209相啮合，进而使得第一传送带2011进行间歇性运动，第一传送带2011带动第一载体7和多孔蒸压灰砂砖做间歇性运动，从而配合修补机构5运作，使用时实现了自动将多孔蒸压灰砂砖运输至刮除机构3、喷除机构4和修补机构5中，结构精简，维护简单。

其中，刮除机构3包括有第三传动轮301、第四传动轮302、第四传动杆303、第四锥齿轮304、第五锥齿轮305、第五传动杆306、第一传动盘307、第一拨杆308、第一摆动块309、第六传动杆3010、第一齿条3011、第一连接杆3012、第一刮刀3013、第一支撑架3014和第二刮刀3015；第三传动轮301外环面通过皮带与第四传动轮302相连接；第四传动轮302内部与第四传动杆303进行固接；第四传动杆303外表面与第四锥齿轮304进行固接；第四锥齿轮304与第五锥齿轮305相啮合；第五锥齿轮305内部与第五传动杆306进行固接；第五传动杆306外表面与第一支撑架3014进行转动连接；第五传动杆306与第一传动盘307进行焊接；第一传动盘307侧面外延与第一拨杆308进行焊接；第一拨杆308外表面与第一摆动块309进行滑动连接；第一摆动块309内部与第六传动杆3010进行转动连接；第一摆动块309下方与第一齿条3011相啮合；第六传动杆3010与第一支撑架3014进行焊接；第一齿条3011下方与第一连接杆3012进行焊接；第一连接杆3012下方与第一刮刀3013进行焊接；第五传动杆306下方设置有第二刮刀3015；第四传动杆303外表面与底架1相连接；第一支撑架3014与底架1相连接；第二刮刀3015与底架1相连接；第三传动轮301与喷除机构4相连接。

当第一载体7和多孔蒸压灰砂砖运动至第一齿条3011下方时，第一刮刀3013与多孔蒸压灰砂砖长边贴合，然后第七传动杆403带动第三传动轮301转动，第三传动轮301通过皮带带动第四传动轮302转动，第四传动轮302带动第四传动杆303传动第四锥齿轮304转动，第四锥齿轮304带动第五锥齿轮305传动第一支撑架3014上的第五传动杆306转动，第五传动杆306带动第一传动盘307传动第一拨杆308转动，使得第一拨杆308带动第一摆动块309绕着第六传动杆3010往复摆动，使得第六传动杆3010带动第一齿条3011做往复运动，第一齿条3011带动第一连接杆3012做往复运动，此时第一刮刀3013沿着多孔蒸压灰砂砖的表面向多孔蒸压灰砂砖另一长边运动，然后第一刮刀3013运动回原位，第一载体7和多孔蒸压灰砂砖继续运动，使得第二刮刀3015贴合多孔蒸压灰砂砖的短边，多孔蒸压灰砂砖继续运动经过第二刮刀3015，从而使得从两个方向将多孔蒸压灰砂砖上表面溢出的材料刮除，此过程中刮除的材料一部分掉落在多孔蒸压灰砂砖的通孔中，使用时实现了自动从两个方向将多孔蒸压灰砂砖上表面溢出的材料刮除。

其中，喷除机构4包括有第五传动轮401、第六传动轮402、第七传动杆403、第二传动盘404、第二拨杆405、第二摆动块406、第八传动杆407、第一半齿盘408、第二支撑架409、第一喷气头4010、第二喷气头4011、第三喷气头4012和第三支撑架4013；第五传动轮401外环面通过皮带与第六传动轮402相连接；第六传动轮402内部与第七传动杆403进行固接；第七传动杆403外表面与第三支撑架4013进行转动连接；第七传动杆403与第二传动盘404进行焊接；第二传动盘404侧面外延与第二拨杆405进行焊接；第二拨杆405外表面与第二摆动块406进行滑动连接；第二摆动块406内部与第八传动杆407进行转动连接；第二摆动块406下方与第一半齿盘408相啮合；第八传动杆407与第三支撑架4013进行焊接；第一半齿盘408通过圆杆与第三支撑架4013进行转动连接；第一半齿盘408下凡与第二支撑架409进行焊接；第二支撑架409内部依次与第一喷气头4010，第二喷气头4011和第三喷气头4012进行固接；第三支撑架4013下方与底架1相连接；第五传动轮401内部与第一传动杆202进行固接；第七传动杆403外表面与第三传动轮301进行固接；第七传动杆403外表面与修补机构5相连接；第三支撑架4013与修补机构5相连接。

当第一载体7和多孔蒸压灰砂砖运动至第二支撑架409下方时，第一传动杆202带动第五传动轮401转动，第五传动轮401通过皮带带动第六传动轮402转动，第六传动轮402带动第三支撑架4013上的第七传动杆403传动第二传动盘404转动，第二传动盘404带动第二拨杆405转动，使得第二拨杆405带动第二摆动块406绕着第八传动杆407往复摆动，第二摆动块406带动第一半齿盘408往复转动，第一半齿盘408带动第二支撑架409往复摆动，第二支撑架409带动第一喷气头4010、第二喷气头4011和第三喷气头4012往复摆动，使得从多个角度将多孔蒸压灰砂砖小孔内的材料吹出，使用时实现了从多方向吹风，从而将多孔蒸压灰砂砖小孔内的材料吹出。

其中，修补机构5包括有第七传动轮501、第八传动轮502、第九传动杆503、第六锥齿轮504、第七锥齿轮505、第二电动推杆506、第八锥齿轮507、第十传动杆508、第三传动盘509、第三拨杆5010、第三摆动块5011、第十一传动杆5012、第二齿条5013、第一限位杆5014、第一收纳盒5015、第十二传动杆5016、第一底板5017、第一限位块5018、第二限位块5019、第二底板5020、第一滑道5021、第二滑道5022、第一漏斗5023、第二漏斗5024、第三底板5025、混合材料箱5026、第一刮板5027、第四支撑架5028和第二收纳盒5029；第七传动轮501外环面通过皮带与第八传动轮502相连接；第八传动轮502内部与第九传动杆503进行固接；第九传动杆503外表面与第六锥齿轮504进行固接；第六锥齿轮504下方设置有第七锥齿轮505；第七锥齿轮505内部与第二电动推杆506进行固接；第七锥齿轮505上方设置有第八锥齿轮507；第二电动推杆506下方与第四支撑架5028进行焊接；第八锥齿轮507内部与第十传动杆508进行固接；第十传动杆508外表面与第四支撑架5028进行转动连接；第十传动杆508与第三传动盘509进行焊接；第三传动盘509侧面外延与第三拨杆5010进行焊接；第三拨杆5010外表面与第三摆动块5011进行滑动连接；第三摆动块5011内部与第十一传动杆5012进行转动连接；第三摆动块5011下方与第二齿条5013相啮合；第十一传动杆5012与第四支撑架5028进行焊接；第二齿条5013下方与第一限位杆5014进行焊接；第一限位杆5014上方与第一收纳盒5015相接触；第一收纳盒5015下部与第十二传动杆5016进行转动连接；第一收纳盒5015上方设置有第二收纳盒5029；第十二传动杆5016外表面与第一底板5017进行固接；第一底板5017上方的一侧与第一限位块5018进行焊接，并且第一底板5017上方的另一侧与第二限位块5019进行焊接，第一底板5017下方与第二底板5020进行焊接；第二底板5020的一侧与第一滑道5021进行焊接，并且第二底板5020的另一侧与第二滑道5022进行焊接；第一滑道5021下方设置有第一漏斗5023；第二滑道5022下方设置有第二漏斗5024；第一漏斗5023外表面中部与第三底板5025进行固接；第二漏斗5024外表面中部与第三底板5025进行固接；第三底板5025内部与混合材料箱5026进行固接；第三底板5025下方与第一刮板5027进行焊接；第二底板5020与底架1相连接；第二收纳盒5029与底架1相连接；第四支撑架5028与底架1相连接；第三底板5025与底架1相连接；第七传动轮501内部与第七传动杆403进行固接；第四支撑架5028与第三支撑架4013进行焊接。

当第一载体7和多孔蒸压灰砂砖运动至第一漏斗5023和第二漏斗5024下方时，多孔蒸压灰砂砖最前第一排小孔分别位于第一漏斗5023和第二漏斗5024下方，此时传动机构2带动第一载体7和多孔蒸压灰砂砖停止运动，然后第七传动杆403带动第七传动轮501转动，第七传动轮501通过皮带带动第八传动轮502转动，第八传动轮502带动第九传动杆503传动第六锥齿轮504转动，此时第二电动推杆506进行伸缩运动带动第七锥齿轮505向上运动，使得第七锥齿轮505同时与第六锥齿轮504和第八锥齿轮507相啮合，然后第六锥齿轮504带动第七锥齿轮505传动第八锥齿轮507转动，第八锥齿轮507带动第十传动杆508传动第三传动盘509转动，第三传动盘509带动第三拨杆5010转动，使得第三拨杆5010带动第三摆动块5011绕着第十一传动杆5012进行往复摆动，使得第三摆动块5011带动第二齿条5013在第四支撑架5028上进行往复滑动，此时第二齿条5013远离第一收纳盒5015运动，使得第二齿条5013带动第一限位杆5014远离第一收纳盒5015运动，从而使得第一限位杆5014停止对第一收纳盒5015限位，此时第二收纳盒5029中的第一个小圆柱挤压第一收纳盒5015，使得第一收纳盒5015绕着第一底板5017上的第十二传动杆5016进行翻转，然后第一个小圆柱掉落在第一收纳盒5015的一侧，然后第一个小圆柱的重力带动第一收纳盒5015往回翻转，使得第二个小圆柱掉落在第一收纳盒5015的另一侧，此过程中第一限位块5018和第二限位块5019同时对第一收纳盒5015进行限位，以防止第一收纳盒5015翻转角度过大，出现小圆柱滚出装置的问题，同时第一个小圆柱从第一收纳盒5015滑入第二底板5020上的第一滑道5021中，然后另一侧的第二个小圆柱滑入至第二滑道5022中，如此往复，使得第二收纳盒5029中的小圆柱交叉掉入至第一滑道5021和第二滑道5022中，第一个小圆柱掉从第一滑道5021滑入第一漏斗5023中，第二个小圆柱掉从第二滑道5022滑入第二漏斗5024中，从而使得第一个小圆柱和第二个小圆柱呈现竖直状态掉入至多孔蒸压灰砂砖最前第一排小孔中，然后传动机构2带动第一载体7和多孔蒸压灰砂砖运动，使得多孔蒸压灰砂砖的第二排小孔分别对准第一漏斗5023和第二漏斗5024，然后带动多孔蒸压灰砂砖停止运动，然后重复上述操作使得第三和第四个小圆柱滑入至多孔蒸压灰砂砖的第二排小孔中，重复上述操作依次将小圆柱塞入多孔蒸压灰砂砖的小孔中，此时小圆柱体和多孔蒸压灰砂砖通孔的上方处会有间隙，然后第三底板5025上的混合材料箱5026将混合材料注入至多孔蒸压灰砂砖上方，然后多孔蒸压灰砂砖继续运动，使得第一刮板5027将混合材料填充在小圆柱体和多孔蒸压灰砂砖通孔的上方处会有间隙中，从而将多孔蒸压灰砂砖通孔上部扩张部分进行修补。

其中，第一摆动块309上部设置有长条形滑槽。

可使得第一拨杆308在滑槽内滑动。

其中，第一摆动块309下方弧面部分等距设置有轮齿。

可与第一齿条3011相啮合。

其中，第二收纳盒5029内部横向排列装满了小圆柱，且圆柱刚好可插入多孔蒸压灰砂砖的通孔中。

可使得圆柱依次插入多孔蒸压灰砂砖的两列通孔中，然后对填充的新混合材料进行限位，从而修复通孔上方扩张的问题。

其中，第一收纳盒5015中部设置有挡板。

可将第一收纳盒5015分为两个槽，同时对小圆柱进行限位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种蒸压砖再处理装置，包括有底架、控制屏和第一载体，其特征在于：还包括有传动机构、刮除机构、喷除机构和修补机构；底架上方依次与刮除机构、喷除机构和修补机构相连接；底架上方与传动机构相连接；底架上方与控制屏相连接；传动机构与喷除机构相连接；传动机构与第一载体相接触；刮除机构与喷除机构相连接；喷除机构与修补机构相连接。

2.如权利要求1所述的一种蒸压砖再处理装置，其特征在于：传动机构还包括有电机、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一电动推杆、第三锥齿轮、第三传动杆和第一传送带；电机输出端与第一传动杆进行焊接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第二传动轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第一电动推杆进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第一传送带相连接；第一传送带与底架相连接；第一传送带上方与第一载体相接触；电机下方与底架相连接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一电动推杆下方与底架相连接；第二传动杆外表面与底架相连接；第一传动杆外表面与喷除机构相连接。

3.如权利要求2所述的一种蒸压砖再处理装置，其特征在于：刮除机构包括有第三传动轮、第四传动轮、第四传动杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第五传动杆、第一传动盘、第一拨杆、第一摆动块、第六传动杆、第一齿条、第一连接杆、第一刮刀、第一支撑架和第二刮刀；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮内部与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第一支撑架进行转动连接；第五传动杆与第一传动盘进行焊接；第一传动盘侧面外延与第一拨杆进行焊接；第一拨杆外表面与第一摆动块进行滑动连接；第一摆动块内部与第六传动杆进行转动连接；第一摆动块下方与第一齿条相啮合；第六传动杆与第一支撑架进行焊接；第一齿条下方与第一连接杆进行焊接；第一连接杆下方与第一刮刀进行焊接；第五传动杆下方设置有第二刮刀；第四传动杆外表面与底架相连接；第一支撑架与底架相连接；第二刮刀与底架相连接；第三传动轮与喷除机构相连接。

4.如权利要求3所述的一种蒸压砖再处理装置，其特征在于：喷除机构包括有第五传动轮、第六传动轮、第七传动杆、第二传动盘、第二拨杆、第二摆动块、第八传动杆、第一半齿盘、第二支撑架、第一喷气头、第二喷气头、第三喷气头和第三支撑架；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第三支撑架进行转动连接；第七传动杆与第二传动盘进行焊接；第二传动盘侧面外延与第二拨杆进行焊接；第二拨杆外表面与第二摆动块进行滑动连接；第二摆动块内部与第八传动杆进行转动连接；第二摆动块下方与第一半齿盘相啮合；第八传动杆与第三支撑架进行焊接；第一半齿盘通过圆杆与第三支撑架进行转动连接；第一半齿盘下凡与第二支撑架进行焊接；第二支撑架内部依次与第一喷气头，第二喷气头和第三喷气头进行固接；第三支撑架下方与底架相连接；第五传动轮内部与第一传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第七传动杆外表面与修补机构相连接；第三支撑架与修补机构相连接。

5.如权利要求4所述的一种蒸压砖再处理装置，其特征在于：修补机构包括有第七传动轮、第八传动轮、第九传动杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第二电动推杆、第八锥齿轮、第十传动杆、第三传动盘、第三拨杆、第三摆动块、第十一传动杆、第二齿条、第一限位杆、第一收纳盒、第十二传动杆、第一底板、第一限位块、第二限位块、第二底板、第一滑道、第二滑道、第一漏斗、第二漏斗、第三底板、混合材料箱、第一刮板、第四支撑架和第二收纳盒；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第八传动轮内部与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第六锥齿轮下方设置有第七锥齿轮；第七锥齿轮内部与第二电动推杆进行固接；第七锥齿轮上方设置有第八锥齿轮；第二电动推杆下方与第四支撑架进行焊接；第八锥齿轮内部与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与第四支撑架进行转动连接；第十传动杆与第三传动盘进行焊接；第三传动盘侧面外延与第三拨杆进行焊接；第三拨杆外表面与第三摆动块进行滑动连接；第三摆动块内部与第十一传动杆进行转动连接；第三摆动块下方与第二齿条相啮合；第十一传动杆与第四支撑架进行焊接；第二齿条下方与第一限位杆进行焊接；第一限位杆上方与第一收纳盒相接触；第一收纳盒下部与第十二传动杆进行转动连接；第一收纳盒上方设置有第二收纳盒；第十二传动杆外表面与第一底板进行固接；第一底板上方的一侧与第一限位块进行焊接，并且第一底板上方的另一侧与第二限位块进行焊接，第一底板下方与第二底板进行焊接；第二底板的一侧与第一滑道进行焊接，并且第二底板的另一侧与第二滑道进行焊接；第一滑道下方设置有第一漏斗；第二滑道下方设置有第二漏斗；第一漏斗外表面中部与第三底板进行固接；第二漏斗外表面中部与第三底板进行固接；第三底板内部与混合材料箱进行固接；第三底板下方与第一刮板进行焊接；第二底板与底架相连接；第二收纳盒与底架相连接；第四支撑架与底架相连接；第三底板与底架相连接；第七传动轮内部与第七传动杆进行固接；第四支撑架与第三支撑架进行焊接。

6.如权利要求5所述的一种蒸压砖再处理装置，其特征在于：第一摆动块上部设置有长条形滑槽。

7.如权利要求6所述的一种蒸压砖再处理装置，其特征在于：第一摆动块下方弧面部分等距设置有轮齿。

8.如权利要求7所述的一种蒸压砖再处理装置，其特征在于：第二收纳盒内部横向排列装满了小圆柱，且圆柱刚好可插入多孔蒸压灰砂砖的通孔中。

9.如权利要求8所述的一种蒸压砖再处理装置，其特征在于：第一收纳盒中部设置有挡板。

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