CN112619958A - 一种适用于开口较小的瓶子内壁喷漆装置 - Google Patents

一种适用于开口较小的瓶子内壁喷漆装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种适用于开口较小的瓶子内壁喷漆装置，包括底座，所述底座上端左右对称固定设有两块送料架，所述两块送料架上连接安装设有电动传送带，所述电动传送带上设有窄口瓶，所述底座前后两端对称设有两块安装架，所述安装架上端固定连接设有安装台，将瓶子放置在设备上后，设备自动驱动带动瓶子移动，移动到指定位置后，设备自动将喷漆机构送入瓶子内部，将油漆雾化后喷出，由于喷嘴排列方向为球面上均匀排列，因此能均匀完整的完成瓶腔内壁的油漆喷涂工作，大大降低了人工成本，提高了工作效率以及工作质量，在工作过程中，使用挡板防止喷漆工作过程中多余的油漆喷出后，对瓶子外部造成影响。

Description

一种适用于开口较小的瓶子内壁喷漆装置
技术领域
本发明涉及一种适用于开口较小的瓶子内壁喷漆装置，主要涉及喷漆设备技术领域。
背景技术
生活生产中，一些瓶口较小的瓶子需要对内部进行喷漆工作，但是瓶口较小，需要人工将喷嘴伸入瓶中并调节喷头位置对瓶子内壁进行喷漆工作，这样不但工作效率低，且油漆并不能均匀的喷涂在瓶子内壁上，油漆喷涂工作质量差，喷涂油漆过程中，多余的油漆容易喷出瓶子，对操作人员造成操作上的困扰，故设计本设备解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种适用于开口较小的瓶子内壁喷漆装置，解决了上述问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种适用于开口较小的瓶子内壁喷漆装置，包括底座，所述底座上端左右对称固定设有两块送料架，所述两块送料架上连接安装设有电动传送带，所述电动传送带上设有窄口瓶，所述底座前后两端对称设有两块安装架，所述安装架上端固定连接设有安装台，所述安装台下端固定设有伸缩电机，所述伸缩电机下端固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定设有传动箱，所述传动箱中固定设有主动齿轮，所述主动齿轮下端旋转设有电机轴，所述传动箱下端旋转设有旋转筒，所述旋转筒套在所述电机轴外侧，所述旋转筒下端固定设有喷漆球形架，所述喷漆球形架中设有连通腔，所述电机轴下端旋转设置于所述连通腔底壁上，所述电机轴上摩擦旋转设有第一摩擦套环，所述第一摩擦套环上环形阵列固定设有十个第一铰接架，所述第一铰接架中铰接设有第一铰接杆，所述第一铰接杆在所述第一铰接架中旋转角度被限制，所述第一铰接杆下端铰接设有第二铰接杆；
所述电机轴上摩擦旋转设有上下对称的六个第二摩擦套环，所述最靠近所述第一摩擦套环一侧的两个所述第二摩擦套环上环形阵列固定设有八个第二铰接架，所述第二靠近所述第一摩擦套环一侧的两个所述第二摩擦套环上环形阵列固定设有六个第二铰接架，所述离所述第一摩擦套环最远一侧的两个所述第二摩擦套环上环形阵列固定设有四个第二铰接架，所述第二铰接架上铰接设有第三铰接架，所述第三铰接架在所述第二铰接架中旋转角度被限制，所述第三铰接架上铰接设有第三铰接杆，所述第三铰接杆下端旋转设有连接旋转轴，所述连接旋转轴下端固定设有滑槽块，所述滑槽块中设有铰接滑槽，所述铰接滑槽中滑动设有铰接滑块，所述滑槽块中设有伸缩杆滑槽，所述伸缩杆滑槽中滑动设有伸缩杆滑块，所述伸缩杆滑块上固定设有固定连接所述第二摩擦套环的限位伸缩杆；
所述电机轴上设有螺纹杆，所述连通腔底壁上左右对称固定设有两个支撑伸缩杆，所述两个支撑伸缩杆上端固定安装设有螺纹套筒，所述螺纹套筒下端与所述连通腔底壁间连接设有左右对称的两个连接弹簧，所述螺纹套筒中设有啮合于所述螺纹杆的螺纹孔，所述螺纹套筒上左右对称固定设有两个铰接伸缩杆；
所述第二铰接杆、铰接滑块、铰接伸缩杆上分别设有一个喷漆机构，所述喷漆机构包括铰接设置在所述第二铰接杆、铰接滑块、铰接伸缩杆上的滑动铰接杆，所述喷漆球形架中环形阵列排列设有滑杆滑槽，所述滑动铰接杆滑动设置于滑杆滑槽中，所述滑动铰接杆右端固定设有雾化喷头，所述滑动铰接杆中设有连通所述雾化喷头的连通槽，所述连通槽左端连通设有油漆连接软管。
进一步地，所述传动箱中设有齿轮腔，所述齿轮腔顶壁上旋转设有齿轮轴，所述齿轮轴上固定设有减速齿轮，所述电机轴上固定设有啮合于所述减速齿轮的主电机，所述齿轮轴下端固定设有联动齿轮，所述旋转筒上固定设有啮合于所述联动齿轮的从动齿轮。
进一步地，所述旋转筒上固定设有密封滑槽，所述密封滑槽中滑动设有密封滑块，所述密封滑块上端与所述密封滑槽顶壁间连接设有密封弹簧，所述密封滑块左端固定设有密封挡板。
进一步地，所述传动箱中设有传动腔，所述传动腔底壁上旋转设有联动转轴，所述联动转轴与所述电机轴间传动连接设有传动皮带轮，所述联动转轴上端固定设有第一棘轮，所述传动箱上端面旋转设有棘轮转轴，所述棘轮转轴上固定设有啮合于所述第一棘轮的第二棘轮，所述传动箱上端固定设有油漆储存腔，所述油漆储存腔顶壁旋转设有挤压转轴，所述挤压转轴、棘轮转轴间传动连接设有挤压传动皮带轮，所述挤压转轴上固定设有挤压螺旋刀片。
进一步地，所述传动箱中设有连通所述油漆储存腔下端的油漆通槽，所述油漆通槽下端连接设有汇总油漆管道，所述所有油漆连接软管都连接于所述汇总油漆管道下端。
进一步地，所述安装台中设有上下贯穿的设置于所述油漆储存腔上侧的通槽。
本发明的有益效果 ：将瓶子放置在设备上后，设备自动驱动带动瓶子移动，移动到指定位置后，设备自动将喷漆机构送入瓶子内部，将油漆雾化后喷出，由于喷嘴排列方向为球面上均匀排列，因此能均匀完整的完成瓶腔内壁的油漆喷涂工作，解决了较小工作操作难度大的问题，提高了工作效率以及工作质量，在工作过程中，使用挡板防止喷漆工作过程中多余的油漆喷出后，对瓶子外部造成影响。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中A处结构示意图。
图3是图1中B处结构示意图。
图4是图3中C处结构示意图。
图5是图3中D处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种适用于开口较小的瓶子内壁喷漆装置，包括底座10，所述底座10上端左右对称固定设有两块送料架12，所述两块送料架12上连接安装设有电动传送带13，所述电动传送带13上设有窄口瓶23，所述底座10前后两端对称设有两块安装架14，所述安装架14上端固定连接设有安装台15，所述安装台15下端固定设有伸缩电机17，所述伸缩电机17下端固定设有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18下端固定设有传动箱19，所述传动箱19中固定设有主动齿轮20，所述主动齿轮20下端旋转设有电机轴22，所述传动箱19下端旋转设有旋转筒24，所述旋转筒24套在所述电机轴22外侧，所述旋转筒24下端固定设有喷漆球形架29，所述喷漆球形架29中设有连通腔30，所述电机轴22下端旋转设置于所述连通腔30底壁上，所述电机轴22上摩擦旋转设有第一摩擦套环37，所述第一摩擦套环37上环形阵列固定设有十个第一铰接架31，所述第一铰接架31中铰接设有第一铰接杆32，所述第一铰接杆32在所述第一铰接架31中旋转角度被限制，所述第一铰接杆32下端铰接设有第二铰接杆33；
所述电机轴22上摩擦旋转设有上下对称的六个第二摩擦套环40，所述最靠近所述第一摩擦套环37一侧的两个所述第二摩擦套环40上环形阵列固定设有八个第二铰接架41，所述第二靠近所述第一摩擦套环37一侧的两个所述第二摩擦套环40上环形阵列固定设有六个第二铰接架41，所述离所述第一摩擦套环37最远一侧的两个所述第二摩擦套环40上环形阵列固定设有四个第二铰接架41，所述第二铰接架41上铰接设有第三铰接架42，所述第三铰接架42在所述第二铰接架41中旋转角度被限制，所述第三铰接架42上铰接设有第三铰接杆43，所述第三铰接杆43下端旋转设有连接旋转轴44，所述连接旋转轴44下端固定设有滑槽块45，所述滑槽块45中设有铰接滑槽46，所述铰接滑槽46中滑动设有铰接滑块47，所述滑槽块45中设有伸缩杆滑槽48，所述伸缩杆滑槽48中滑动设有伸缩杆滑块49，所述伸缩杆滑块49上固定设有固定连接所述第二摩擦套环40的限位伸缩杆50；
所述电机轴22上设有螺纹杆51，所述连通腔30底壁上左右对称固定设有两个支撑伸缩杆54，所述两个支撑伸缩杆54上端固定安装设有螺纹套筒52，所述螺纹套筒52下端与所述连通腔30底壁间连接设有左右对称的两个连接弹簧55，所述螺纹套筒52中设有啮合于所述螺纹杆51的螺纹孔53，所述螺纹套筒52上左右对称固定设有两个铰接伸缩杆56；
所述第二铰接杆33、铰接滑块47、铰接伸缩杆56上分别设有一个喷漆机构99，所述喷漆机构99包括铰接设置在所述第二铰接杆33、铰接滑块47、铰接伸缩杆56上的滑动铰接杆34，所述喷漆球形架29中环形阵列排列设有滑杆滑槽38，所述滑动铰接杆34滑动设置于滑杆滑槽38中，所述滑动铰接杆34右端固定设有雾化喷头35，所述滑动铰接杆34中设有连通所述雾化喷头35的连通槽36，所述连通槽36左端连通设有油漆连接软管39。
有益地，所述传动箱19中设有齿轮腔57，所述齿轮腔57顶壁上旋转设有齿轮轴58，所述齿轮轴58上固定设有减速齿轮59，所述电机轴22上固定设有啮合于所述减速齿轮59的主电机21，所述齿轮轴58下端固定设有联动齿轮60，所述旋转筒24上固定设有啮合于所述联动齿轮60的从动齿轮61。
有益地，所述旋转筒24上固定设有密封滑槽25，所述密封滑槽25中滑动设有密封滑块26，所述密封滑块26上端与所述密封滑槽25顶壁间连接设有密封弹簧27，所述密封滑块26左端固定设有密封挡板28。
有益地，所述传动箱19中设有传动腔62，所述传动腔62底壁上旋转设有联动转轴73，所述联动转轴73与所述电机轴22间传动连接设有传动皮带轮63，所述联动转轴73上端固定设有第一棘轮64，所述传动箱19上端面旋转设有棘轮转轴66，所述棘轮转轴66上固定设有啮合于所述第一棘轮64的第二棘轮65，所述传动箱19上端固定设有油漆储存腔67，所述油漆储存腔67顶壁旋转设有挤压转轴68，所述挤压转轴68、棘轮转轴66间传动连接设有挤压传动皮带轮69，所述挤压转轴68上固定设有挤压螺旋刀片70。
有益地，所述传动箱19中设有连通所述油漆储存腔67下端的油漆通槽71，所述油漆通槽71下端连接设有汇总油漆管道72，所述所有油漆连接软管39都连接于所述汇总油漆管道72下端。
有益地，所述安装台15中设有上下贯穿的设置于所述油漆储存腔67上侧的通槽16。
工作步骤为：初始状态下，电动伸缩杆18处于缩短状态，所有滑动铰接杆34处于向连通腔30内部收状态，启动电动传送带13带动最左端的窄口瓶23移动到喷漆球形架29下侧，启动伸缩电机17带动电动伸缩杆18伸长，传动箱19下降带动喷漆球形架29向下移动，将喷漆球形架29伸到连通腔30中，旋转筒24向下移动过程中，带动密封挡板28向下移动，密封挡板28封闭窄口瓶23瓶口，启动主电机21带动电机轴22旋转，通过电机轴22旋转带动减速齿轮59低速旋转，减速齿轮59旋转带动齿轮轴58、联动齿轮60旋转，从而带动从动齿轮61旋转，从动齿轮61旋转速度小于电机轴22旋转速度；
电机轴22旋转带动第一摩擦套环37、第二摩擦套环40旋转，第一摩擦套环37旋转带动第一铰接架31旋转，通过第一铰接杆32、第二铰接杆33带动第二铰接杆33上的滑动铰接杆34向外推，当第一铰接架31与同一结构中的滑动铰接杆34所滑动的滑杆滑槽38处于一个垂直面上后，第一铰接杆32受到第一铰接架31中的铰接槽槽壁限制停止旋转，此时第一铰接杆32、第二铰接杆33处于一条直线，滑动铰接杆34处于向喷漆球形架29外侧最长伸长状态；
第二摩擦套环40旋转带动第三铰接杆43向右移动，此时限位伸缩杆50伸长，铰接滑块47在铰接滑槽46中向下滑动，将铰接滑块47上的滑动铰接杆34向外推，当第二铰接架41与同一结构中的滑动铰接杆34所滑动的滑杆滑槽38处于一个垂直面上后，第一铰接杆32受到第二铰接架41中的铰接槽槽壁限制停止旋转，此时限位伸缩杆50处于最长状态、滑动铰接杆34处于向喷漆球形架29外侧最长伸长状态；
螺纹孔53下端与螺纹杆51啮合，电机轴22旋转带动螺纹杆51旋转从而带动螺纹套筒52向下移动，通过铰接伸缩杆56带动铰接伸缩杆56上的滑动铰接杆34在滑杆滑槽38中滑动向喷漆球形架29外侧伸出，当螺纹套筒52移动到螺纹杆51下侧后受到连接弹簧55作用停止向下移动；
第一摩擦套环37、第二摩擦套环40在旋转到限制角度后停止旋转，电机轴22与第一摩擦套环37、第二摩擦套环40间解除静摩擦关系，电机轴22继续旋转，第一摩擦套环37、第二摩擦套环40旋转速度与喷漆球形架29旋转速度相同；
电机轴22旋转通过传动皮带轮63带动联动转轴73旋转从而带动第一棘轮64旋转，第一棘轮64带动第二棘轮65、棘轮转轴66旋转从而通过挤压传动皮带轮69带动挤压转轴68旋转，通过旋转的挤压螺旋刀片70将油漆储存腔67中的油漆压入油漆通槽71、汇总油漆管道72，通过油漆连接软管39、连通槽36传输到雾化喷头35，通过雾化喷头35雾化进行喷漆工作，完成窄口瓶23内壁的均匀喷漆工作，雾化喷头35在喷漆同时绕电机轴22轴心旋转，使喷漆工作更加均匀；
喷漆工作结束后，主电机21反转，此时第一棘轮64反转不带动第二棘轮65反转，挤压螺旋刀片70停止旋转，停止向油漆通槽71中输送油漆，电机轴22反转带动第一摩擦套环37、第二铰接架41反转，带动所有滑动铰接杆34向连通腔30中缩回完成复位工作，缩短电动伸缩杆18带动喷漆球形架29离开窄口瓶23内部，启动电动传送带13带动下一个窄口瓶23移动到喷漆球形架29下侧；
重复上述步骤完成对窄口瓶23内部的喷漆工作。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种适用于开口较小的瓶子内壁喷漆装置，包括包括底座，所述底座上端左右对称固定设有两块送料架，所述两块送料架上连接安装设有电动传送带，所述电动传送带上设有窄口瓶，所述底座前后两端对称设有两块安装架，所述安装架上端固定连接设有安装台，所述安装台下端固定设有伸缩电机，其特征在于：所述伸缩电机下端固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定设有传动箱，所述传动箱中固定设有主动齿轮，所述主动齿轮下端旋转设有电机轴，所述传动箱下端旋转设有旋转筒，所述旋转筒套在所述电机轴外侧，所述旋转筒下端固定设有喷漆球形架，所述喷漆球形架中设有连通腔，所述电机轴下端旋转设置于所述连通腔底壁上，所述电机轴上摩擦旋转设有第一摩擦套环，所述第一摩擦套环上环形阵列固定设有十个第一铰接架，所述第一铰接架中铰接设有第一铰接杆，所述第一铰接杆在所述第一铰接架中旋转角度被限制，所述第一铰接杆下端铰接设有第二铰接杆；
所述电机轴上摩擦旋转设有上下对称的六个第二摩擦套环，所述最靠近所述第一摩擦套环一侧的两个所述第二摩擦套环上环形阵列固定设有八个第二铰接架，所述第二靠近所述第一摩擦套环一侧的两个所述第二摩擦套环上环形阵列固定设有六个第二铰接架，所述离所述第一摩擦套环最远一侧的两个所述第二摩擦套环上环形阵列固定设有四个第二铰接架，所述第二铰接架上铰接设有第三铰接架，所述第三铰接架在所述第二铰接架中旋转角度被限制，所述第三铰接架上铰接设有第三铰接杆，所述第三铰接杆下端旋转设有连接旋转轴，所述连接旋转轴下端固定设有滑槽块，所述滑槽块中设有铰接滑槽，所述铰接滑槽中滑动设有铰接滑块，所述滑槽块中设有伸缩杆滑槽，所述伸缩杆滑槽中滑动设有伸缩杆滑块，所述伸缩杆滑块上固定设有固定连接所述第二摩擦套环的限位伸缩杆；
所述电机轴上设有螺纹杆，所述连通腔底壁上左右对称固定设有两个支撑伸缩杆，所述两个支撑伸缩杆上端固定安装设有螺纹套筒，所述螺纹套筒下端与所述连通腔底壁间连接设有左右对称的两个连接弹簧，所述螺纹套筒中设有啮合于所述螺纹杆的螺纹孔，所述螺纹套筒上左右对称固定设有两个铰接伸缩杆；
所述第二铰接杆、铰接滑块、铰接伸缩杆上分别设有一个喷漆机构，所述喷漆机构包括铰接设置在所述第二铰接杆、铰接滑块、铰接伸缩杆上的滑动铰接杆，所述喷漆球形架中环形阵列排列设有滑杆滑槽，所述滑动铰接杆滑动设置于滑杆滑槽中，所述滑动铰接杆右端固定设有雾化喷头，所述滑动铰接杆中设有连通所述雾化喷头的连通槽，所述连通槽左端连通设有油漆连接软管。
2.根据权利要求 1所述的一种适用于开口较小的瓶子内壁喷漆装置，其特征在于：所述传动箱中设有齿轮腔，所述齿轮腔顶壁上旋转设有齿轮轴，所述齿轮轴上固定设有减速齿轮，所述电机轴上固定设有啮合于所述减速齿轮的主电机，所述齿轮轴下端固定设有联动齿轮，所述旋转筒上固定设有啮合于所述联动齿轮的从动齿轮。
3.根据权利要求 1所述的一种适用于开口较小的瓶子内壁喷漆装置，其特征在于：所述旋转筒上固定设有密封滑槽，所述密封滑槽中滑动设有密封滑块，所述密封滑块上端与所述密封滑槽顶壁间连接设有密封弹簧，所述密封滑块左端固定设有密封挡板。
4.根据权利要求 1所述的一种适用于开口较小的瓶子内壁喷漆装置，其特征在于：所述传动箱中设有传动腔，所述传动腔底壁上旋转设有联动转轴，所述联动转轴与所述电机轴间传动连接设有传动皮带轮，所述联动转轴上端固定设有第一棘轮，所述传动箱上端面旋转设有棘轮转轴，所述棘轮转轴上固定设有啮合于所述第一棘轮的第二棘轮，所述传动箱上端固定设有油漆储存腔，所述油漆储存腔顶壁旋转设有挤压转轴，所述挤压转轴、棘轮转轴间传动连接设有挤压传动皮带轮，所述挤压转轴上固定设有挤压螺旋刀片。
5.根据权利要求 1所述的一种适用于开口较小的瓶子内壁喷漆装置，其特征在于：所述传动箱中设有连通所述油漆储存腔下端的油漆通槽，所述油漆通槽下端连接设有汇总油漆管道，所述所有油漆连接软管都连接于所述汇总油漆管道下端。
6.根据权利要求 1所述的一种适用于开口较小的瓶子内壁喷漆装置，其特征在于：所述安装台中设有上下贯穿的设置于所述油漆储存腔上侧的通槽。
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