CN203030832U - 一种砂芯修整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种砂芯修整装置，用于对外部的砂芯进行修整，砂芯由外部的砂芯定位板定位，砂芯修整装置具有支撑架，支撑架具有支撑平台及支撑腿，支撑平台上安装有液压缸，液压缸的活塞杆穿过支撑平台向支撑平台下方延伸，活塞杆位于支撑平台下方的部分安装有用于套住砂芯定位板的护罩，护罩内安装有振动器、振动板及砂芯修整板，砂芯修整板具有与砂芯需修整的表面相匹配的内表面，振动器通过振动板带动砂芯修整板振动。本实用新型可有效替代人工修整，修整效率高且修整精度高，并且不易损坏砂芯，砂芯修整后的一致性较好，砂芯的合格率相比人工修整提高了13.6%。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件铸造生产中所用砂芯的砂芯修整装置。
背景技术
铸件铸造生产中，砂芯成型后，往往会在分型面处形成坯缝。一般情况下，都要对砂芯进行修整，去除砂芯上的坯缝，以保证砂芯质量，获得良好的铸件质量。目前常用的方法是人工修整，虽然人工修整几乎适用于所有的砂芯，但其缺点也是显而易见的。人工修整砂芯费时费力，对用于生产形状复杂精度要求较高铸件的砂芯，不仅修芯过程繁琐，需要工人特别细致，而且生产效率很低，要匹配高效的制芯生产线需要更多人手。人工修整时随意度大，砂芯的一致性很差。人工修整有时还会损伤砂芯，易造成缺陷，甚至损坏砂芯。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种修整效率高的砂芯修整装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砂芯修整装置，用于对外部的砂芯进行修整，所述砂芯由外部的砂芯定位板定位，所述砂芯修整装置具有支撑架，所述支撑架具有支撑平台及支撑腿，所述支撑平台上安装有液压缸，液压缸的活塞杆穿过支撑平台向支撑平台下方延伸，所述活塞杆位于支撑平台下方的部分安装有用于套住砂芯定位板的护罩，所述护罩内安装有振动器、振动板及砂芯修整板，所述砂芯修整板具有与砂芯需修整的表面相匹配的内表面，所述振动器通过振动板带动砂芯修整板振动。
进一步地，所述振动器位于护罩的上盖板下方，所述振动板为位于振动器下方的平板，所述砂芯修整板位于振动板下方。
进一步地，所述砂芯修整装置具有PLC控制器，安装有砂芯的砂芯定位板放置在传输带上，所述砂芯修整装置的修整工位处安装有位置传感器，位置传感器将砂芯到位信号传输给PLC控制器，PLC控制器根据位置传感器传输的砂芯到位信号控制传输带停止，所述PLC控制器通过变频器控制有进给电机与振动电机，所述进给电机控制液压缸的活塞杆向下进给的速度，所述振动电机控制振动器的振幅。
进一步地，所述砂芯修整板处安装有压力传感器，压力传感器将砂芯修整板的受压信息传输给PLC控制器，所述活塞杆处安装有速度传感器，所述速度传感器将活塞杆的运行速度信息传输给PLC控制器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的砂芯修整装置具体使用时，需修整的砂芯放置在砂芯定位板上，修整砂芯时，液压缸的活塞杆向下进给使护罩罩住砂芯定位板以及砂芯修整板包覆住砂芯需修整的表面，振动器通过振动板带动砂芯修整板振动，砂芯修整板振动进而对砂芯表面的坯缝进行修整。本实用新型可有效替代人工修整，修整效率高且修整精度高，并且不易损坏砂芯，砂芯修整后的一致性较好，砂芯的合格率相比人工修整提高了13.6%。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施方式一的结构示意图；
图2是本实用新型实施方式一中的护罩、振动器及振动板、砂芯修整板及活塞杆的结构示意图；
图3是本实用新型实施方式一中的护罩、振动器及振动板、砂芯修整板及活塞杆的局部剖视示意图；
图4是本实用新型实施方式二的安装示意图；
图5是本实用新型实施方式二的使用状态示意图；
其中：1、支撑架，2、液压缸，3、传输带，4、砂芯定位板，5、护罩，6、振动器，7、振动板，8、砂芯修整板，9、砂芯。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施方式一：如图1图2图3所示，一种砂芯修整装置，用于对外部的砂芯9进行修整，砂芯9由外部的砂芯定位板4定位，砂芯修整装置具有支撑架1，支撑架1具有支撑平台及支撑腿，支撑平台上安装有液压缸2，液压缸2的活塞杆穿过支撑平台向支撑平台下方延伸，活塞杆位于支撑平台下方的部分安装有用于套住砂芯定位板4的护罩5，护罩5内安装有振动器6、振动板7及砂芯修整板8，砂芯修整板8具有与砂芯9需修整的表面相匹配的内表面，振动器6通过振动板7带动砂芯修整板8振动。
振动器6位于护罩5的上盖板下方，振动板7为位于振动器6下方的平板，砂芯修整板8位于振动板7下方。
本实用新型的砂芯修整装置具体使用时，需修整的砂芯9放置在砂芯定位板4上，修整砂芯9时，液压缸2的活塞杆向下进给使护罩5罩住砂芯定位板4以及砂芯修整板8包覆住砂芯9需修整的表面，振动器6通过振动板7带动砂芯修整板8振动，砂芯修整板8振动进而对砂芯9表面的坯缝进行修整。本实用新型可有效替代人工修整，修整效率高且修整精度高，并且不易损坏砂芯9，砂芯9修整后的一致性较好，砂芯9的合格率相比人工修整提高了13.6%。液压缸2和振动器6的启动可通过人工操作。
实施方式二：如图4图5所示，进一步地，实施方式二为优化实施方式，相比实施方式一增加有：砂芯修整装置具有PLC控制器，安装有砂芯9的砂芯定位板4放置在传输带3上，砂芯修整装置的修整工位处安装有位置传感器，位置传感器将砂芯到位信号传输给PLC控制器，PLC控制器根据位置传感器传输的砂芯到位信号控制传输带3停止，PLC控制器通过变频器控制有进给电机与振动电机，进给电机控制液压缸2的活塞杆向下进给的速度，振动电机控制振动器6的振幅。
砂芯修整板8处安装有压力传感器，压力传感器将砂芯修整板8的受压信息传输给PLC控制器，活塞杆处安装有速度传感器，速度传感器将活塞杆的运行速度信息传输给PLC控制器。
优化的砂芯修整装置具体使用时，将其支撑架1架在传输带3上，支撑架1的支撑腿分列在传输带3两侧，传输带3上放置砂芯定位板4，砂芯9放置在砂芯定位板4上。
先将砂芯9安装定位在砂芯定位板4上，启动传输带3运转，当砂芯定位板4运动到砂芯修整装置的修整工位时，位置传感器将砂芯到位信号传输给PLC控制器，PLC控制器根据位置传感器传输的砂芯到位信号控制传输带3停止，PLC控制器通过变频器控制进给电机和振动电机运转。
进给电机控制液压缸2的活塞杆向下进给的速度，活塞杆开始向下进给，振动电机控制振动器6的振幅，通过振动板7带动砂芯修整板8垂直振动，活塞杆向下进给使护罩5罩住砂芯定位板4以及砂芯修整板8包覆住砂芯9需修整的表面，砂芯修整板8接触到砂芯9需修整的表面后，对砂芯9需修整的表面进行修整。
进一步的优化设置，修整时，如果砂芯修整板8上受力超过设定上限，砂芯修整板8的受压信息通过压力传感器传输给PLC控制器，PLC控制器通过变频器控制进给电机与振动电机，进给电机降低液压缸2的活塞杆的进给速度，振动电机减小振动器6的振幅。活塞杆处安装的速度传感器传递的活塞杆的速度信息传输给PLC控制器，PLC控制器实时获取活塞杆的运行速度。
如果砂芯修整板8上受力低于设定下限，砂芯修整板8的受压信息通过压力传感器传输给PLC控制器，PLC控制器通过变频器控制进给电机与振动电机，进给电机增加液压缸2的活塞杆的进给速度，振动电机增加振动器6的振幅。
砂芯修整完成后，液压缸2的活塞杆自动回升，恢复到原位后，振动电机与进给电机停转，传输带3开始运转，送走修整好的砂芯，将下一个待修整的砂芯送进修整工位，重复以上工作。
优化设置的砂芯修整装置采用PLC控制器自动控制，自动化程度高、修芯精度高、修整效率高。能替代35个以上的砂芯修整工人的工作，修整砂芯的精度也完全达到了设计的要求，而且砂芯修整后的一致性良好，砂芯的合格率提高了13.6%，运用在制芯生产线上，完全能适应生产节拍，实现了制芯生产线的自动化。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种砂芯修整装置，用于对外部的砂芯进行修整，所述砂芯由外部的砂芯定位板定位，其特征在于：所述砂芯修整装置具有支撑架，所述支撑架具有支撑平台及支撑腿，所述支撑平台上安装有液压缸，液压缸的活塞杆穿过支撑平台向支撑平台下方延伸，所述活塞杆位于支撑平台下方的部分安装有用于套住砂芯定位板的护罩，所述护罩内安装有振动器、振动板及砂芯修整板，所述砂芯修整板具有与砂芯需修整的表面相匹配的内表面，所述振动器通过振动板带动砂芯修整板振动。
2.根据权利要求1所述的一种砂芯修整装置，其特征在于：所述振动器位于护罩的上盖板下方，所述振动板为位于振动器下方的平板，所述砂芯修整板位于振动板下方。
3.根据权利要求1所述的一种砂芯修整装置，其特征在于：所述砂芯修整装置具有PLC控制器，安装有砂芯的砂芯定位板放置在传输带上，所述砂芯修整装置的修整工位处安装有位置传感器，位置传感器将砂芯到位信号传输给PLC控制器，PLC控制器根据位置传感器传输的砂芯到位信号控制传输带停止，所述PLC控制器通过变频器控制有进给电机与振动电机，所述进给电机控制液压缸的活塞杆向下进给的速度，所述振动电机控制振动器的振幅。
4.根据权利要求3所述的一种砂芯修整装置，其特征在于：所述砂芯修整板处安装有压力传感器，压力传感器将砂芯修整板的受压信息传输给PLC控制器，所述活塞杆处安装有速度传感器，所述速度传感器将活塞杆的运行速度信息传输给PLC控制器。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113458341A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-10-01 | 宁锐静 | 一种基于城乡规划用供热回水管砂芯检测修复装置 |
| CN114101592A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-03-01 | 浙江信立智能设备有限公司 | 一种集自动制芯、接芯、修芯为一体的设备及其修芯方法 |
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2012
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113458341A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-10-01 | 宁锐静 | 一种基于城乡规划用供热回水管砂芯检测修复装置 |
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Address after: 213167 Wujin high tech Industrial Development Zone, Jiangsu Province, No. long hidden Road, No. 99 Patentee after: JIANGSU HENGLI HYDRAULIC Co.,Ltd. Address before: 213167 Wujin high tech Industrial Development Zone, Jiangsu Province, No. long hidden Road, No. 99 Patentee before: Jiangsu Hengli Highpressure Oil Cylinder Co.,Ltd. |
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