CN209957806U - 一种皮革抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮革抛光机，包括主体，设在主体上的抛光部分与动力装置、设在主体上的滑道、与滑道滑动连接的滑块和与主体螺纹连接的丝杠。抛光部分包括与主体转动连接的转轴、固定在转轴上的支撑架、固定在支撑架上的支撑板和与主体转动连接的抛光辊。主体上还设有与抛光辊连接的辅助动力装置、固定在滑道一端的锁紧块和与锁紧块螺纹连接的锁紧螺栓。加热装置包括设在主体输入端一侧的加热台、设在加热台内的加热腔、固定在加热台上的支架和与支架转动连接的压辊。本实用新型用于抛光皮革，具有工作效率高，参数调整方便和抛光效果更好的特点。

Description

一种皮革抛光机

技术领域

本实用新型涉及皮革打磨抛光的技术领域，尤其是涉及一种皮革抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层和浅痕的目的。抛光盘多为无级变速，转速通过根据皮革材质和厚度进行调整。

这种抛光机的只有一个抛光辊，结构简单，工作效率高，但是每次抛光时只能对皮革进行一次抛光，在实际的生产过程中往往需要多个抛光机共同作业，对皮革进行多次抛光才能够达到产品要求。这种生产方式的设备数量多，占地面积大，皮革在多台设备之间转换，特别是这种抛光机使用一个驱动装置作为动力源，各结构之间通过齿轮组连接，转速恒定，无法进行调整，当皮革种类和厚度变化时，抛光参数无法及时作出改变，只能频繁更换抛光辊或者增加抛光次数，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率更高的皮革抛光机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种皮革抛光机，包括主体，还包括设在主体上的抛光部分与动力装置；

所述抛光部分包括与主体转动连接的转轴、固定在转轴上的支撑架、固定在支撑架上的支撑板和与主体转动连接的抛光辊；所述转轴与动力装置连接；

所述主体上还设有辅助动力装置；所述辅助动力装置的输出端与抛光辊连接。

通过采用上述技术方案，抛光辊的动力装置独立设置，当皮革的种类和厚度发生改变时，抛光辊的转速能够及时改变，以满足生产需要。抛光辊的转速和皮革的移动速度相互独立，能够更好的满足实际的生产需求。

本实用新型进一步设置为：所述抛光辊的数量为两个以上。

通过采用上述技术方案，本实用新型使用多个抛光辊同时对皮革进行抛光，相当于多台设备同时进行工作，皮革不需要在多台设备之间转换，一次作业就能够实现多次抛光，生产效率明显提高。

本实用新型进一步设置为：还包括设在主体上的滑道、与滑道滑动连接的滑块和与主体螺纹连接的丝杠；

所述丝杠的一端与滑块转动连接；

所述抛光辊的两端分别转动连接在与其相配的滑块上；所述辅助动力装置安装在滑块上。

通过采用上述技术方案，当皮革厚度改变时，能够及时调整其与抛光辊之间的距离，满足抛光要求。

本实用新型进一步设置为：所述主体上设有锁紧块；所述锁紧块上设有锁紧螺栓；所述锁紧螺栓的螺杆顶在丝杠上。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓能够顶到丝杠上，避免其在工作的过程中发生转动。

本实用新型进一步设置为：还包括加热装置；

所述加热装置包括设在主体输入端一侧的加热台、设在加热台内的加热腔、固定在加热台上的支架和与支架转动连接的压辊；

所述加热台上设有电加热器；所述电加热器的加热管伸入到加热腔内。

通过采用上述技术方案，本实用新型使用加热装置对需要抛光的皮革进行预热，加热后的皮革质地变软，表面更加平整，抛光时不会出现局部抛光过度或者抛光不足的缺陷。

本实用新型进一步设置为：所述抛光辊包括粗抛辊、半精抛辊和精抛辊；所述粗抛辊、半精抛辊和精抛辊沿皮革运动方向顺序排列。

通过采用上述技术方案，本实用新型使用粗抛辊、半精抛辊和精抛辊对皮革进行抛光，每个抛光辊的抛光量不同，能够对皮革进行不同程度的抛光，这样一次抛光能够制作出符合要求的产品，生产时间更短，生产效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述动力装置的输出端上设有主动齿轮；所述转轴上设有从动齿轮；

所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，本实用新型使用齿轮传动的方式驱动转轴转动，齿轮传动更加稳定，转轴的转速波动程度更小，可以使皮革的移动速度趋于稳定，不会出现局部接触时间不一致导致的过度抛光和抛光不足的问题。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的外表面上设有花纹。

通过采用上述技术方案，花纹能够增加皮革与支撑板之间的摩擦力，降低皮革在抛光过程中打滑的概率，能够提高抛光质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型中的抛光辊为独立驱动，当皮革的种类和厚度发生改变时，抛光辊的转速能够及时改变，以满足生产需要，并且抛光辊与支撑板之间的距离也能够根据皮革的种类和厚度进行调整，这样能够更好的满足生产需要，更加适应现在小批量定制的生产方式。

2.本实用新型同时使用多个抛光辊对皮革进行抛光，一台设备就能够完成多次抛光，皮革不需要在多台设备之间流转，生产效率更高。

3.本实用新型使用不同类型的抛光辊对皮革进行抛光，根据不同的生产要求，可以同时对皮革进行粗抛、半精抛和精抛，这样一次抛光就能够生产出符合抛光要求的产品，能够有效缩短生产时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本实用新型中转轴、支撑架和支撑板的连接示意图。

图4是本实用新型中加热装置的结构示意图。

图中，11、主体；21、转轴；22、支撑架；23、支撑板；24、抛光辊；31、滑道；32、滑块；33、丝杠；41、锁紧块；42、锁紧螺栓；51、加热台；52、加热腔；53、支架；54、压辊；55、电加热器；61、主动齿轮；62、从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种皮革抛光机，包括主体11、抛光部分、动力装置和加热装置四大部分。抛光部分与动力装置都安装在主体11上。

动力装置由电机和减速机组成，主动齿轮61键连接在减速机的输出轴山，从动齿轮62键连接在转轴21上，主动齿轮61与从动齿轮62啮合。电机工作时，通过减速机、主动齿轮61与从动齿轮62驱动转轴21转动。这种传动方式下从动齿轮62的直径更大，可以进一步降低转轴21的转速，增加皮革的抛光时间。

滑道31沿着皮革的运动方向间隔设置，其轴线垂直于转轴21的轴线，相邻滑道31之间的距离相等。滑块32安装在滑道31上，能够沿着滑道31作直线往复运动。丝杠33与主体11螺纹连接并位于滑道的一端。丝杠33的轴线平行于滑块32的运动方向，丝杠33的一端与滑块32转动连接，转动时，能够推动滑块32在滑道31上移动。抛光辊24的两端与其相邻的滑块32转动连接，能够在辅助动力装置的带动下转动。辅助动力装置由伺服电机和减速机组成，安装在主体11一侧的滑块32上，其数量与抛光辊24的数量相同，即每一套辅助动力装置仅驱动一个抛光辊24，各抛光辊24之间相互独立。

主体11上丝杠33的一侧固定有一个锁紧块41，其上开有一个螺纹孔，锁紧螺栓42位于该螺纹孔内。工作时，锁紧螺栓42的螺杆顶在丝杠33上，能够起到固定作用，避免在抛光的过程中丝杠33转动，导致抛光辊24发生倾斜。

抛光辊24分为粗抛辊、半精抛辊和精抛辊三类，其数量和类型根据实际的抛光需要进行选择。一般来讲，粗抛辊、半精抛辊和精抛辊应当沿着皮革运动方向设置，粗抛辊、半精抛辊一般使用一个，精抛辊一般使用一到两个。

参照图1和图3，抛光部分的转轴21的两端均与主体11转动连接，支撑架22焊接在转轴21上，支撑板23连续铺设在支撑架22上，这样就会形成一个直径大但是非常轻的转动辊，该转动辊的转动惯量小，制造、运输和安装都更加容易，特别是不需要使用大型电机驱动，可以有效降低运行成本。支撑板23朝向转轴21的一面为内表面，与内表面相对的面为外表面，外表面上设有花纹，能够增加其与皮革之间的摩擦力，防止打滑。

参照图1和图4，热装置中的加热台51放置在主体11的前端，其内部有一个加热腔52，加热腔52内充满导热油。电加热器55安装在加热台51的侧面，其加热管伸入到加热腔52内。支架53固定在加热台51上，压辊54安装在支架53上，能够自由转动。工作过程中，电加热器55将电能转化为热能，导热油吸收热能后温度上升，加热台51上表面上的温度也随之上升，压辊54将皮革压在加热台51上，皮革在运动的过程中，吸收加热台51上的热量，逐渐变软。

本实施例的实施原理为：

电加热器55首先工作，将加热腔52内的导热油加热。导热油温度上升后，加热台51上表面的温度也上升。需要抛光的皮革从压辊54与加热台51之间的缝隙穿过，该过程中皮革的温度上升并变软。

该过程中动力装置和辅助动力装置同时开始工作，转轴21和抛光辊24开始转动。加热后的皮革贴在支撑板23带有花纹的外表面上，随着转轴21的转动缓慢向前移动。

该过程中，多个抛光辊24顺序与皮革接触，完成抛光作业。抛光作业时，抛光辊24可以使用同一种类型，对皮革进行多次抛光，也可以使用不同类型，同时对皮革进行粗抛、半精抛和精抛。抛光辊24的数量和类型根据皮革质地、厚度和抛光要求进行选择。

当只需要部分抛光辊24参与抛光时，逆时针转动锁紧块41上的锁紧螺栓42，使其与丝杠33分开，然后逆时针转动丝杠33，使其带动抛光辊24向远离皮革的方向移动，移动到位置后停止并关闭该抛光辊24对应的辅助驱动装置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种皮革抛光机，包括主体（11），其特征在于：还包括设在主体（11）内的抛光部分与动力装置；

所述抛光部分包括与主体（11）转动连接的转轴（21）、固定在转轴（21）上的支撑架（22）、固定在支撑架（22）上的支撑板（23）和与主体（11）转动连接的抛光辊（24）；所述转轴（21）与动力装置连接；

所述主体（11）上还设有辅助动力装置；所述辅助动力装置的输出端与抛光辊（24）连接。

2.根据权利要求1所述的一种皮革抛光机，其特征在于：所述抛光辊（24）的数量为两个以上。

3.根据权利要求1或2所述的一种皮革抛光机，其特征在于：还包括设在主体（11）上的滑道（31）、与滑道（31）滑动连接的滑块（32）和与主体（11）螺纹连接的丝杠（33）；

所述丝杠（33）的一端与滑块（32）转动连接；

所述抛光辊（24）的两端分别转动连接在与其相配的滑块（32）上；所述辅助动力装置安装在滑块（32）上。

4.根据权利要求3所述的一种皮革抛光机，其特征在于：所述主体（11）上设有锁紧块（41）；所述锁紧块（41）上设有锁紧螺栓（42）；所述锁紧螺栓（42）的螺杆顶在丝杠（33）上。

5.根据权利要求1所述的一种皮革抛光机，其特征在于：还包括加热装置；

所述加热装置包括设在主体（11）输入端一侧的加热台（51）、设在加热台（51）内的加热腔（52）、固定在加热台（51）上的支架（53）和与支架（53）转动连接的压辊（54）；

所述加热台（51）上设有电加热器（55）；所述电加热器（55）的加热管伸入到加热腔（52）内。

6.根据权利要求2所述的一种皮革抛光机，其特征在于：所述抛光辊（24）包括粗抛辊、半精抛辊和精抛辊；所述粗抛辊、半精抛辊和精抛辊沿皮革运动方向顺序排列。

7.根据权利要求1所述的一种皮革抛光机，其特征在于：所述动力装置的输出端上设有主动齿轮（61）；所述转轴（21）上设有从动齿轮（62）；

所述主动齿轮（61）与从动齿轮（62）啮合。

8.根据权利要求1所述的一种皮革抛光机，其特征在于：所述支撑板（23）的外表面上设有花纹。

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