CN107971840A

CN107971840A - 一种用于金属管加工磨具

Info

Publication number: CN107971840A
Application number: CN201711405451.3A
Authority: CN
Inventors: 程顺利
Original assignee: Zhengzhou Abrasive & Grinder Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Abrasive & Grinder Co Ltd
Priority date: 2017-12-22
Filing date: 2017-12-22
Publication date: 2018-05-01

Abstract

本发明公开了一种用于金属管加工磨具，包括底座，所述底座顶部的右侧连接有立柱，所述轴承的内侧贯穿连接有转轴，所述转轴的左侧连接有电动机，所述条形槽的内侧贯穿连接有卡板，所述卡板与凹槽的内壁之间连接有弹簧，所述滑块的正面连接有支撑柱，所述支撑柱外侧的顶部套接有活动盒，所述活动盒的右侧贯穿连接有横杆，所述横杆的外侧套接有齿轮，所述连接杆的顶部连接有砂轮。通过卡板、卡块、凹槽、条形槽和弹簧的派和使用，解决了传统打磨装置固定金属管容易对金属管造成损伤的问题，通过转轴、电动机、转盘、滑槽、滑轨、滑块、砂轮的配合使用，解决了传统打磨设备需要多次打磨而导致的工作效率低下的问题。

Description

一种用于金属管加工磨具

技术领域

本发明涉及机械打磨技术领域，具体为一种用于金属管加工磨具。

背景技术

在工业生产中，我们会见到切割好的金属管的截面和表面或多或少的有一些金属管出现不光滑以及不平整的现象，这样的金属管就会对之后的加工生产产生较大的影响。

金属管制成后，无论是切割断面还是金属管的外表面都是相对比较粗糙的，需要进行打磨处理，现有的大多数金属管打磨都是人工用砂纸进行操作，这种打磨方式费时费力而且工作效率不高，市场上也有不少的打磨机器设备，大多都是采用固定爪将金属管的一端夹紧固定，利用电动机带动旋转进行打磨，这样被固定的那一段就很难被打磨到，打磨完成后需要换一侧夹紧固定重新进行打磨，或者人工手动打磨，操作比较繁琐，打磨的不够彻底，曹勇机械爪固定不仅会使得打磨不够彻底，而且会对金属管进行一定程度的挤压，很有可能造成金属管被压扁或者变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于金属管加工磨具，具备固定方便和打磨彻底的优点，解决了传统金属管打磨效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属管加工磨具，包括底座，所述底座顶部的右侧连接有立柱，所述立柱外侧的顶部贯穿连接有轴承，所述轴承的内侧贯穿连接有转轴，所述转轴的左侧连接有电动机，所述转轴的右侧连接有转盘，所述转盘的右侧等距离开设有凹槽，所述凹槽的内侧开设有条形槽，所述条形槽的内侧贯穿连接有卡板，所述卡板的左侧贯穿条形槽并延伸至条形槽的外侧，所述卡板的左侧连接有卡块，所述卡板与凹槽的内壁之间连接有弹簧，所述底座的正面开设有滑槽，所述滑槽的内侧连接有滑轨，所述滑轨的外侧活动卡接有滑块，所述滑块的正面连接有支撑柱，所述支撑柱的正面等距离连接有齿条，所述支撑柱外侧的顶部套接有活动盒，所述活动盒的右侧贯穿连接有横杆，所述横杆的左侧贯穿活动盒并延伸至活动盒的内腔，所述横杆的外侧套接有齿轮，所述活动盒底部的背面连接有打磨臂，所述打磨臂顶部的背面连接有连接杆，所述连接杆的顶部连接有砂轮。

优选的，所述电动机的外侧套接有支架，所述支架的左侧与立柱连接。

优选的，所述横杆的右侧连接有微调旋钮。

优选的，所述卡板的数量为四个。

优选的，所述齿轮位于活动盒的内腔。

优选的，所述齿轮与齿条相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过卡板、卡块、凹槽、条形槽和弹簧的派和使用，使得卡板挤压弹簧插入需要打磨的金属管内腔，从而达到方便从内部固定金属管的目的，解决了传统打磨装置固定金属管容易对金属管造成损伤的问题。

2、本发明通过转轴、电动机、转盘、滑槽、滑轨、滑块、砂轮的配合使用，使得电动机带动固定在转盘右侧的金属管转动，从而达到旋转的金属管和砂轮接触进行打磨的目的，解决了传统打磨设备需要多次打磨而导致的工作效率低下的问题。

3、本发明通过滑槽、滑轨、滑块、活动盒、齿条、齿轮、横杆和微调旋钮的配合使用，使得砂轮可以上下和左右发生移动，从而达到多角度打磨的目的，解决了传统打磨不够彻底的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明活动盒的侧视图；

图3为本发明转盘的侧视图。

图中：1底座、2立柱、3轴承、4转轴、5电动机、6转盘、7凹槽、8条形槽、9卡板、10卡块、11弹簧、12滑槽、13滑轨、14滑块、15支撑柱、16齿条、17活动盒、18横杆、19齿轮、20打磨臂、21连接杆、22砂轮、23支架、24微调旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于金属管加工磨具，包括底座1，底座1顶部的右侧连接有立柱2，立柱2外侧的顶部贯穿连接有轴承3，轴承3的右侧贯穿立柱2并延伸至立柱2的外侧，轴承3的内侧贯穿连接有转轴4，转轴4的左侧连接有电动机5，电动机5的外侧套接有支架23，支架23的左侧与立柱2连接，转轴4的右侧连接有转盘6，转盘6的右侧等距离开设有凹槽7，凹槽7的内侧开设有条形槽8，条形槽8的内侧贯穿连接有卡板9，卡板9为弧形板，通过卡板9、卡块10、凹槽7、条形槽8和弹簧11的派和使用，使得卡板9挤压弹簧11插入需要打磨的金属管内腔，从而达到方便从内部固定金属管的目的，解决了传统打磨装置固定金属管容易对金属管造成损伤的问题，卡板9的数量为四个，卡板9的左侧贯穿条形槽8并延伸至条形槽8的外侧，卡板9的左侧连接有卡块10，卡块10的宽度大于条形槽8的宽度，卡板9与凹槽7的内壁之间连接有弹簧11，弹簧11工作时处于被压缩状态，底座1的正面开设有滑槽12，滑槽12的内侧连接有滑轨13，滑轨13的外侧活动卡接有滑块14，通过转轴4、电动机5、转盘6、滑槽12、滑轨13、滑块14、砂轮22的配合使用，使得电动机5带动固定在转盘6右侧的金属管转动，从而达到旋转的金属管和砂轮22接触进行打磨的目的，解决了传统打磨设备需要多次打磨而导致的工作效率低下的问题，滑块14的正面连接有支撑柱15，支撑柱15的正面等距离连接有齿条16，支撑柱15外侧的顶部套接有活动盒17，通过滑槽12、滑轨13、滑块14、活动盒17、齿条16、齿轮19、横杆18和微调旋钮24的配合使用，使得砂轮22可以上下和左右发生移动，从而达到多角度打磨的目的，解决了传统打磨不够彻底的问题，齿轮19位于活动盒17的内腔，活动盒17的右侧贯穿连接有横杆18，横杆18的右侧连接有微调旋钮24，横杆18的左侧贯穿活动盒17并延伸至活动盒17的内腔，横杆18的外侧套接有齿轮19，齿轮19与齿条16相啮合，活动盒17底部的背面连接有打磨臂20，打磨臂20顶部的背面连接有连接杆21，连接杆21的顶部连接有砂轮22。

使用时，挤压四个卡板9，卡板9在条形槽8内滑动，挤压弹簧11到一定程度后，将四个卡板9的有的放进金属管的内腔，卡块10保证卡板9不糊从条形8内滑出，松开卡板9，弹簧11要恢复形变，带动卡板9向金属管外侧滑动，直至卡板9和金属管的内壁接触，四块卡板9向外移动，对金属管的内壁从四个方向施加压力，从而对金属管从内腔进行固定，避免了对金属管造成损害，启动电动机5，电动机5带动贯穿在轴承3内侧的转轴4转动，转轴4带动转盘6转动，转盘带6带动固定在骑上的金属管转动，旋转微调旋钮24，带动横杆18转动，横杆18带动齿轮19转动，齿轮19和齿条16相啮合，使得活动盒17可以缓慢的进行上下移动，活动盒17上下移动带动打磨臂20上下移动，打磨臂20带动连接杆21以及其上的砂轮22可以上下移动，使得砂轮22紧贴着金属管进行打磨，移动支撑柱15，带动滑块14沿着滑轨13在滑槽12内滑动，使得砂轮22可以左右移动，从而对金属管进行多角度全方位的进行打磨。

综上所述，该用于金属管打磨设备，通过卡板9、卡块10、凹槽7、条形槽8和弹簧11的派和使用，使得卡板9挤压弹簧11插入需要打磨的金属管内腔，从而达到方便从内部固定金属管的目的，解决了传统打磨装置固定金属管容易对金属管造成损伤的问题，通过转轴4、电动机5、转盘6、滑槽12、滑轨13、滑块14、砂轮22的配合使用，使得电动机5带动固定在转盘6右侧的金属管转动，从而达到旋转的金属管和砂轮22接触进行打磨的目的，解决了传统打磨设备需要多次打磨而导致的工作效率低下的问题，通过滑槽12、滑轨13、滑块14、活动盒17、齿条16、齿轮19、横杆18和微调旋钮24的配合使用，使得砂轮22可以上下和左右发生移动，从而达到多角度打磨的目的，解决了传统打磨不够彻底的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于金属管加工磨具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的右侧连接有立柱（2），所述立柱（2）外侧的顶部贯穿连接有轴承（3），所述轴承（3）的内侧贯穿连接有转轴（4），所述转轴（4）的左侧连接有电动机（5），所述转轴（4）的右侧连接有转盘（6），所述转盘（6）的右侧等距离开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的内侧开设有条形槽（8），所述条形槽（8）的内侧贯穿连接有卡板（9），所述卡板（9）的左侧贯穿条形槽（8）并延伸至条形槽（8）的外侧，所述卡板（9）的左侧连接有卡块（10），所述卡板（9）与凹槽（7）的内壁之间连接有弹簧（11），所述底座（1）的正面开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的内侧连接有滑轨（13），所述滑轨（13）的外侧活动卡接有滑块（14），所述滑块（14）的正面连接有支撑柱（15），所述支撑柱（15）的正面等距离连接有齿条（16），所述支撑柱（15）外侧的顶部套接有活动盒（17），所述活动盒（17）的右侧贯穿连接有横杆（18），所述横杆（18）的左侧贯穿活动盒（17）并延伸至活动盒（17）的内腔，所述横杆（18）的外侧套接有齿轮（19），所述活动盒（17）底部的背面连接有打磨臂（20），所述打磨臂（20）顶部的背面连接有连接杆（21），所述连接杆（21）的顶部连接有砂轮（22）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属管加工磨具，其特征在于：所述电动机（5）的外侧套接有支架（23），所述支架（23）的左侧与立柱（2）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属管加工磨具，其特征在于：所述横杆（18）的右侧连接有微调旋钮（24）。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属管加工磨具，其特征在于：所述卡板（9）的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属管加工磨具，其特征在于：所述齿轮（19）位于活动盒（17）的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属管加工磨具，其特征在于：所述齿轮（19）与齿条（16）相啮合。