CN108176900B - 一种齿轮磨床及齿轮磨削方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了齿轮磨床技术领域的一种齿轮磨床，包括安装底板，所述安装底板的顶部右侧安装有立柱，所述立柱的外壁上端套接有调节套，所述调节套的左侧壁横向插接有调节螺栓，所述调节套的右侧壁与第一液压缸的输出端左端连接，所述第一液压缸外壁的右侧套接有定位套，所述调节套的顶部通过螺钉连接有滑轨，所述滑轨内横向设置有滑块，所述滑块的底部右侧通过支杆与定位套的顶部连接，所述滑块的左侧壁通过螺钉连接有电机座，所述电机座内安装有电机，该齿轮磨床的齿轮磨削方法的具体步骤如下：安装齿轮、调节砂轮的高度、进行磨削作业、更换磨削的齿，该齿轮磨床结构简单、使用方便，具有可调范围广的优点，适用于多数的齿轮加工。

Description

一种齿轮磨床及齿轮磨削方法
技术领域
本发明涉及齿轮磨床技术领域，具体为一种齿轮磨床及齿轮磨削方法。
背景技术
磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，原有的磨床设备，在进行齿轮磨削时，可调性不佳，适用范围较窄，使用调节不够方便，为此，我们提出了一种齿轮磨床及齿轮磨削方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种齿轮磨床及齿轮磨削方法，以解决上述背景技术中提出的原有的磨床设备，在进行齿轮磨削时，可调性不佳，适用范围较窄，使用调节不够方便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮磨床，包括安装底板，所述安装底板的顶部右侧安装有立柱，所述立柱的外壁上端套接有调节套，所述调节套的左侧壁横向插接有调节螺栓，所述调节套的右侧壁与第一液压缸的输出端左端连接，所述第一液压缸外壁的右侧套接有定位套，所述调节套的顶部通过螺钉连接有滑轨，所述滑轨内横向设置有滑块，所述滑块的底部右侧通过支杆与定位套的顶部连接，所述滑块的左侧壁通过螺钉连接有电机座，所述电机座内安装有电机，所述电机的输出轴前端连接有主动轮，所述电机座的底部连接有减速箱，所述主动轮通过链条与减速箱的输入端连接，所述减速箱的输出端连接有砂轮，所述安装底板的顶部左侧安装有两组轴承座，两组所述轴承座之间安装有转轴，所述转轴的左端安装有调节齿轮，所述安装底板的顶部左端安装有底座，所述底座的后端安装有两组卡套，两组所述卡套之间连接有第二液压缸，所述第二液压缸的前端连接有齿条，且齿条与调节齿轮相啮合，所述齿条的底部卡接有支撑块，所述支撑块的底部支撑在安装底板的顶部。
优选的，所述立柱的左侧壁从上至下均匀开设有调节孔，所述调节螺栓通过调节孔与立柱连接。
优选的，所述滑块前后侧壁的左右两端均连接有限位挡板。
优选的，所述卡套与第二液压缸之间嵌入有垫片。
一种齿轮磨床的齿轮磨削方法，该齿轮磨床的齿轮磨削方法的具体步骤如下：
S1：将转轴从轴承座上取下，将待加工的齿轮套接在转轴上，将齿轮的两端与转轴通过定位销固定；
S2：根据齿轮最高点的高度和需要加工齿的深度来调节调节套的高度，拧动调节螺栓，调节调节套与立柱的相对距离，使得砂轮的底端所在水平线与齿轮的最高点所在水平线之间的距离为齿轮的齿深度，调节完毕，固定调节螺栓；
S3：电机通过主动轮带动减速箱的输入端转动，减速箱的输出端带动砂轮转动，转动的砂轮对齿轮的进行磨削作用，转轴的输出端伸缩作用带动滑块相对滑轨横向移动，从而带动砂轮横向移动，转动的砂轮在横向位置对齿轮进行来回磨削一遍；
S4：一条轮齿磨削结束后，第二液压缸的输出端带动齿条径向移动，齿条与调节齿轮相互作用使得转轴转动，从而带动转轴上的齿轮转动一个齿的弧度，进行下一个齿的磨削，如此往复，完成磨削。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该齿轮磨床结构简单、使用方便，具有可调范围广的优点，适用于多数的齿轮加工。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底座的左视图。
图中：1安装底板、2立柱、3调节套、4调节螺栓、5第一液压缸、6定位套、7滑轨、8滑块、9电机座、10电机、11主动轮、12减速箱、13砂轮、14轴承座、15转轴、16调节齿轮、17底座、18卡套、19第二液压缸、20齿条、21支撑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种齿轮磨床，包括安装底板1，安装底板1的顶部右侧安装有立柱2，立柱2的外壁上端套接有调节套3，调节套3的左侧壁横向插接有调节螺栓4，调节套3的右侧壁与第一液压缸5的输出端左端连接，第一液压缸5外壁的右侧套接有定位套6，调节套3的顶部通过螺钉连接有滑轨7，滑轨7内横向设置有滑块8，滑块8的底部右侧通过支杆与定位套6的顶部连接，滑块8的左侧壁通过螺钉连接有电机座9，电机座9内安装有电机10，电机10的输出轴前端连接有主动轮11，电机座9的底部连接有减速箱12，主动轮11通过链条与减速箱12的输入端连接，减速箱12的输出端连接有砂轮13，安装底板1的顶部左侧安装有两组轴承座14，两组轴承座14之间安装有转轴15，转轴15的左端安装有调节齿轮16，安装底板1的顶部左端安装有底座17，底座17的后端安装有两组卡套18，两组卡套18之间连接有第二液压缸19，第二液压缸19的前端连接有齿条20，且齿条20与调节齿轮16相啮合，齿条20的底部卡接有支撑块21，支撑块21的底部支撑在安装底板1的顶部。
其中，立柱2的左侧壁从上至下均匀开设有调节孔，调节螺栓4通过调节孔与立柱2连接，滑块8前后侧壁的左右两端均连接有限位挡板，卡套18与第二液压缸19之间嵌入有垫片。
一种齿轮磨床的齿轮磨削方法，该齿轮磨床的齿轮磨削方法的具体步骤如下：
S1：将转轴15从轴承座14上取下，将待加工的齿轮套接在转轴15上，将齿轮的两端与转轴15通过定位销固定；
S2：根据齿轮最高点的高度和需要加工齿的深度来调节调节套3的高度，拧动调节螺栓4，调节调节套3与立柱2的相对距离，使得砂轮13的底端所在水平线与齿轮的最高点所在水平线之间的距离为齿轮的齿深度，调节完毕，固定调节螺栓4；
S3：电机10通过主动轮11带动减速箱12的输入端转动，减速箱12的输出端带动砂轮13转动，转动的砂轮13对齿轮的进行磨削作用，转轴15的输出端伸缩作用带动滑块8相对滑轨7横向移动，从而带动砂轮13横向移动，转动的砂轮13在横向位置对齿轮进行来回磨削一遍；
S4：一条轮齿磨削结束后，第二液压缸19的输出端带动齿条20径向移动，齿条20与调节齿轮16相互作用使得转轴15转动，从而带动转轴15上的齿轮转动一个齿的弧度，进行下一个齿的磨削，如此往复，完成磨削。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种齿轮磨床，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部右侧安装有立柱(2)，所述立柱(2)的外壁上端套接有调节套(3)，所述调节套(3)的左侧壁横向插接有调节螺栓(4)，所述调节套(3)的右侧壁与第一液压缸(5)的输出端左端连接，所述第一液压缸(5)外壁的右侧套接有定位套(6)，所述调节套(3)的顶部通过螺钉连接有滑轨(7)，所述滑轨(7)内横向设置有滑块(8)，所述滑块(8)的底部右侧通过支杆与定位套(6)的顶部连接，所述滑块(8)的左侧壁通过螺钉连接有电机座(9)，所述电机座(9)内安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴前端连接有主动轮(11)，所述电机座(9)的底部连接有减速箱(12)，所述主动轮(11)通过链条与减速箱(12)的输入端连接，所述减速箱(12)的输出端连接有砂轮(13)，所述安装底板(1)的顶部左侧安装有两组轴承座(14)，两组所述轴承座(14)之间安装有转轴(15)，所述转轴(15)的左端安装有调节齿轮(16)，所述安装底板(1)的顶部左端安装有底座(17)，所述底座(17)的后端安装有两组卡套(18)，两组所述卡套(18)之间连接有第二液压缸(19)，所述第二液压缸(19)的前端连接有齿条(20)，且齿条(20)与调节齿轮(16)相啮合，所述齿条(20)的底部卡接有支撑块(21)，所述支撑块(21)的底部支撑在安装底板(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮磨床，其特征在于：所述立柱(2)的左侧壁从上至下均匀开设有调节孔，所述调节螺栓(4)通过调节孔与立柱(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮磨床，其特征在于：所述滑块(8)前后侧壁的左右两端均连接有限位挡板。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮磨床，其特征在于：所述卡套(18)与第二液压缸(19)之间嵌入有垫片。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述的齿轮磨床的齿轮磨削方法，其特征在于：该齿轮磨床的齿轮磨削方法的具体步骤如下：
S1：将转轴(15)从轴承座(14)上取下，将待加工的齿轮套接在转轴(15)上，将齿轮的两端与转轴(15)通过定位销固定；
S2：根据齿轮最高点的高度和需要加工齿的深度来调节调节套(3)的高度，拧动调节螺栓(4)，调节调节套(3)与立柱(2)的相对距离，使得砂轮(13)的底端所在水平线与齿轮的最高点所在水平线之间的距离为齿轮的齿深度，调节完毕，固定调节螺栓(4)；
S3：电机(10)通过主动轮(11)带动减速箱(12)的输入端转动，减速箱(12)的输出端带动砂轮(13)转动，转动的砂轮(13)对齿轮的进行磨削作用，转轴(15)的输出端伸缩作用带动滑块(8)相对滑轨(7)横向移动，从而带动砂轮(13)横向移动，转动的砂轮(13)在横向位置对齿轮进行来回磨削一遍；
S4：一条轮齿磨削结束后，第二液压缸(19)的输出端带动齿条(20)径向移动，齿条(20)与调节齿轮(16)相互作用使得转轴(15)转动，从而带动转轴(15)上的齿轮转动一个齿的弧度，进行下一个齿的磨削，如此往复，完成磨削。
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