CN2912879Y - 小锥孔大分度圆齿轮滚齿夹具 - Google Patents

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本实用新型公开了一种用于小锥孔大分度圆齿轮滚齿的夹具，属于齿轮制造工艺装备技术领域。提供一次可以装夹两件小锥孔大分度圆齿轮的滚齿夹具。包括中心带芯轴6的连接座1，套在芯轴6上的支撑盘2，位于芯轴6上端的垫圈7、螺母8，其特征是芯轴6中间依次套装连接锥套3、弹簧4、锥套5组成的锥孔径向定位组件。满足了通过增加一次加工件数提高加工效率的要求。使得夹具使用非常方便，还避免了弹簧与滑动锥套顶偏的现象，用于加工“斯太尔”汽车齿轮效率高，精度符合技术要求。

Description

小锥孔大分度圆齿轮滚齿夹具
技术领域
本实用新型公开了一种用于小锥孔大分度圆齿轮滚齿的夹具，属于齿轮制造工艺装备技术领域。
背景技术
齿轮制造业在齿轮制齿工艺中，一般采用齿坯内孔径向定位、齿坯端面轴向定位的加工方法，由此决定了制齿工装夹具的设计思路。为了提高加工效率，工装设计得可以一次装夹2件以上的齿坯.。但是，对于齿坯内孔是锥孔的工装设计，要通过增加一次加工件数达到提高加工效率的目的，就不太简单。特别是对“小锥孔大分度圆”的齿轮，就更复杂。原因是：在使用了锥孔的径向定位作用的同时，锥孔也起到了轴向定位的作用；由于齿轮分度圆比较大，随之要求的轴向定位面域尽可能的大，但齿坯的锥孔太小，不符合要求。如果要求夹具设计成一次加工2件，更增加了夹具设计的困难。当前，一般的解决方法是：(1)如果齿坯锥孔直径与分度圆直径相差不大，就采用锥孔直接径向、轴向定位，每次只能加工1件；(2)如果上述两直径相差较大，就采用齿坯锥孔和齿坯端面共同作用进行径向、轴向定位，每次也只能加工1件。这两种解决方案，制齿效率都不高，特别是第二种方案，由于属于设计中应尽量避免的“过定位”，必须对齿坯锥孔和端面的尺寸精度和位置精度提出严格的要求，必然造成制造成本增加、不良品损失增加。
发明内容
本实用新型针对已有技术的不足，提供一种一次可以装夹两件小锥孔大分度圆齿轮的滚齿夹具。
本实用新型的技术特征是把1个弹簧与2个锥套组合，嵌入齿轮的锥孔内，解决锥孔的径向定位问题，从而实现一次装夹两个齿轮毛坯。
以下介绍本实用新型的结构：一种小锥孔大分度圆齿轮滚齿夹具，包括中心带芯轴的连接座，套在芯轴上的支撑盘，位于芯轴上端的垫圈、螺母，其特征是芯轴中间依次套装连接锥套、弹簧、锥套组成的锥孔径向定位组件。
本实用新型使用时，将连接座固定在工作台上，齿轮毛坯锥孔相对，中间放入锥套、弹簧、锥套组成的锥孔径向定位组件，芯轴上端安上垫圈，旋紧螺母即可加工。
本实用新型采用锥套通过压力弹簧的压力实现径向的自定位，既消除了锥孔(销)轴向定位的“副作用”，又可以增加一次加工的件数，满足了通过增加一次加工件数提高加工效率的要求。使得夹具使用非常方便，还避免了弹簧与滑动锥套顶偏的现象，用于加工“斯太尔”汽车齿轮效率高，精度符合技术要求。
附图说明：
1是本实用新型的结构示意图。图中：1-连接座、2-支撑盘、3-锥套，4-弹簧，5-锥套，6-芯轴，7-垫圈，8-螺母。
具体实施方式
实施例：
一种小锥孔大分度圆齿轮滚齿夹具，包括中心带芯轴6的连接座1，套在芯轴6上的支撑盘2，位于芯轴6上端的垫圈7、螺母8，其特征是芯轴6中间依次套装连接锥套3、弹簧4、锥套5组成的锥孔径向定位组件。
具体操作是：(1)把锥套弹簧组合(由锥套3、5与弹簧4组合)装入工件B，一同插入芯轴6；(2)装入工件A；(3)装入垫圈7；(4)拧紧螺母8。这样，锥套只进行径向定位，而支撑盘2起到轴向定位和稳固支撑的作用。

Claims (1)

1、一种小锥孔大分度圆齿轮滚齿夹具，包括中心带芯轴(6)的连接座(1)，套在芯轴(6)上的支撑盘(2)，位于芯轴(6)上端的垫圈(7)、螺母(8)，其特征是芯轴(6)中间依次套装连接锥套(3)、弹簧(4)、锥套(5)组成的锥孔径向定位组件。
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