CN206869146U - 一种应用于动力卡盘上的工件夹紧装置 - Google Patents

Abstract

一种应用于动力卡盘上的工件夹紧装置，包括三爪卡盘、定位盘、夹紧机构和周向定位机构；所述夹紧机构包括夹紧底座和设于所述夹紧底座上并可相对于所述夹紧底座做微量转动的夹紧块，所述夹紧块上设有用于顶紧工件的夹紧端部；所述周向定位机构包括定位底座和设于所述定位底座上并可相对于所述定位底座做微量移动的定位块，所述定位块上设有用于顶紧工件的顶紧端部；所述定位盘上设有用于装入所述夹紧底座的第一安装槽和用于装入所述定位底座的第二安装槽，所述定位盘、所述夹紧底座均固定连接于所述三爪卡盘，所述定位底座固定连接于所述定位盘。本实用新型结构简单、使用方便，兼容性好，定位准确，夹持稳定，避免工件变形，保证工件精度。

Description

一种应用于动力卡盘上的工件夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种应用于动力卡盘上的工件夹紧装置。

背景技术

现代化工业应用中，由于某些安装环境空间受限，其中一部份零件的设计非常紧凑、轻薄，而且零件的设计精度要求很高，从而也对零件的生产、制造提出了更高的要求。而现有的一些机械加工用夹具在夹持工件时，特别是一些紧凑、轻薄的工件，往往存在夹持力不均匀、过大或过小等不良状况，导致夹持不便、工件变形受损等问题，工件精度达不到预定标准，成本提高，若是强行投入实际应用就存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的技术目的在于提供一种应用于动力卡盘上的工件夹紧装置，解决传统夹具夹持力不稳定、不均匀，容易使工件变形受损，难以适应特别是轻薄型的毛坯工件的夹持状况的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：一种应用于动力卡盘上的工件夹紧装置，包括三爪卡盘、定位盘、夹紧机构和周向定位机构；所述夹紧机构包括夹紧底座和设于所述夹紧底座上并可相对于所述夹紧底座做微量转动的夹紧块，所述夹紧块上设有用于顶紧工件的夹紧端部；所述周向定位机构包括定位底座和设于所述定位底座上并可相对于所述定位底座做微量移动的定位块，所述定位块上设有用于顶紧工件的顶紧端部；所述定位盘上设有用于装入所述夹紧底座的第一安装槽和用于装入所述定位底座的第二安装槽，所述定位盘、所述夹紧底座均固定连接于所述三爪卡盘，所述定位底座固定连接于所述定位盘。

作为优选，所述夹紧底座上设有第一转轴连接孔，所述夹紧块上设有第二转轴连接孔，所述第一转轴连接孔、所述第二转轴连接孔中设有转轴。

作为优选，所述夹紧块上设有与所述第二转轴连接孔连通的沉孔之一，所述转轴外表面依次设有与所述第一转轴连接孔匹配的第一外径部、与所述第二转轴连接孔匹配的第二外径部和扣置在所述沉孔之一上的凸缘部，所述凸缘部与所述沉孔之一间隙配合。

作为优选，所述转轴设有中空孔道和与所述中空孔道连通的沉孔之二，所述中空孔道、所述第一转轴连接孔、所述沉孔之二中置入夹紧机构紧固螺钉，所述夹紧机构紧固螺钉扣置在所述沉孔之二上并与所述三爪卡盘固定连接。

作为优选，所述夹紧底座、所述夹紧块上均设有相配合的盲孔，所述盲孔内置入限位弹簧。

作为优选，所述定位底座连接有侧支座，所述侧支座与所述定位盘上均设有相匹配的支座连接孔，所述定位底座上设有安装所述定位块的安装台，所述安装台上设有与所述定位块连接的限位挡块；所述限位挡块上设有第一限位连接孔，所述第一限位连接孔中置入抵触所述定位块而可使所述定位块做微量移动的弹性柱塞。

作为优选，所述安装台上设有第二限位连接孔，所述定位块上设有过孔，所述过孔、所述第二限位连接孔中置入限位螺钉，所述限位螺钉穿过所述过孔并与所述第二限位连接孔固定，所述过孔在所述限位螺钉穿过后存在空间余量且所述限位螺钉与所述定位块始终呈非压紧状态而使得所述定位块能配合所述弹性柱塞做微量移动。

作为优选，所述定位盘上还设有用于使所述夹紧装置在工作过程中保持动态平衡的配重块和用于装入所述配重块的第三安装槽，所述配重块与所述定位盘上设有相匹配的配重块固定用螺纹连接孔。

作为优选，所述定位盘上还设有用于放置工件的承托底座。

作为优选，所述定位盘、所述三爪卡盘上设有相匹配的定位盘固定用螺纹连接孔。

本实用新型的技术优点在于所述应用于动力卡盘上的工件夹紧装置结构简单、使用方便，兼容性好，定位准确，能够适应工件毛坯的表面缺陷而稳定夹持住工件，并使工件在被夹持时受到均匀的夹持力；在夹持工件（特别是一些薄壁工件）时，能最大限度地避免工件被挤压变形，从而保证工件形位公差，保证工件的设计精度，满足当前实际应用中对工件的高标准，确保安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例的局部结构示意图；

图7为本实用新型实施例的局部结构示意图；

图8为本实用新型实施例的局部结构示意图；

图9为本实用新型实施例的局部结构示意图；

图10为本实用新型实施例的局部结构示意图；

图中编号对应的各部位名称分别为：1-定位盘，11-第一安装槽，12-第二安装槽，13-第三安装槽，14-定位盘固定用螺纹连接孔，2-夹紧机构，21-夹紧底座，211-第一转轴连接孔，22-夹紧块，221-第二转轴连接孔，222-沉孔之一，23-夹紧端部，24-转轴，241-第一外径部，242-第二外径部，243-凸缘部，244-中空孔道，245-沉孔之二，25-盲孔，26-限位弹簧，3-周向定位机构，31-定位底座，311-侧支座，312-支座连接孔，313-安装台，314-限位挡块，316-弹性柱塞，318-过孔，32-定位块，33-顶紧端部，4-配重块，41-配重块固定用螺纹连接孔，5-承托底座。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，一种应用于动力卡盘上的工件夹紧装置，包括三爪卡盘、定位盘1、夹紧机构2和周向定位机构3；夹紧机构2包括夹紧底座21和设于夹紧底座21上并可相对于夹紧底座21做微量转动的夹紧块22，夹紧块22上设有用于顶紧工件的夹紧端部23；周向定位机构3包括定位底座31和设于定位底座31上并可相对于定位底座31做微量移动的定位块32，定位块32上设有用于顶紧工件的顶紧端部33；定位盘1上设有用于装入夹紧底座21的第一安装槽11和用于装入定位底座31的第二安装槽12，定位盘1、夹紧底座21均固定连接于三爪卡盘，定位底座31固定连接于定位盘1。定位盘1上还设有用于使夹紧装置在工作过程中保持动态平衡的配重块4和用于装入配重块4的第三安装槽13，配重块4与定位盘1上设有相匹配的配重块固定用螺纹连接孔41。定位盘1上还设有用于放置工件的承托底座5，起到纵向定位作用，承托底座5可以为若干个大螺母，直接螺接固定在定位盘1上。定位盘1、三爪卡盘上设有相匹配的定位盘固定用螺纹连接孔14。夹紧机构2设置3个，在定位盘1两两之间形成120度夹角。周向定位机构3设置1个并设置在相邻的夹紧机构2之间。配重块4设置2个，也设置在相邻的夹紧机构2之间，使得定位盘1连同其上的所有结构的重量分布均匀，在旋转过程中能够保持一个动态平衡，确保夹紧、加工的正常进行。

夹紧底座21上设有第一转轴连接孔211，夹紧块22上设有第二转轴连接孔221，第一转轴连接孔211、第二转轴连接孔221中设有转轴24。夹紧底座21上另外设有夹紧底座固定用连接孔，便于与三爪卡盘进行进一步固定。夹紧块22上设有与第二转轴连接孔221连通的沉孔之一222，转轴24外表面依次设有与第一转轴连接孔211匹配的第一外径部241、与第二转轴连接孔221匹配的第二外径部242和扣置在沉孔之一222上的凸缘部243，凸缘部243与沉孔之一222间隙配合。夹紧底座21、夹紧块22上均设有相配合的盲孔25，盲孔25内置入限位弹簧26。转轴24设有中空孔道244和与中空孔道244连通的沉孔之二245，中空孔道244、第一转轴连接孔211、沉孔之二245中置入夹紧机构紧固螺钉，夹紧机构紧固螺钉扣置在沉孔之二245上并与三爪卡盘固定连接。如此设置可以使得夹紧块22与夹紧底座21的轴向位置被限制，而夹紧块22也能在夹紧底座21上进行微量旋转浮动，在夹紧过程中三个夹紧块22的夹持端部23与工件毛坯的加持表面接触时，三个夹紧块22做微量旋转浮动，克服工件毛坯表面缺陷，使得夹紧端部23能够与毛坯表面有个良好接触，保证工件毛坯被夹紧后受到均匀的夹持力，最大限度地降低工件毛坯的夹持形变量。

定位底座31连接有侧支座311，侧支座311与定位盘1上均设有相匹配的支座连接孔312，定位底座31上设有安装定位块32的安装台313，安装台313上设有与定位块32连接的限位挡块314；限位挡块314上设有第一限位连接孔，第一限位连接孔中置入抵触定位块32而可使定位块32做微量移动的弹性柱塞316。定位底座31和第二安装槽12内也可设置若干相匹配的定位底座固定用连接孔，使定位底座31进一步固定。安装台313上设有第二限位连接孔，定位块32上设有过孔318，过孔318、第二限位连接孔中置入限位螺钉，限位螺钉穿过过孔318并与第二限位连接孔固定，过孔318在限位螺钉穿过后存在空间余量且限位螺钉与定位块32始终呈非压紧状态而使得定位块32能配合弹性柱塞316做微量移动。工件夹持后要用刀具进行修整，修掉干涉部分。定位块32可以通过弹性柱塞316进行前后微量移动以适应毛坯工件表面的不同缺陷，使得顶紧端部33能够与毛坯表面有个良好接触，帮助调整形成均匀的夹持力。定位底座31上还设置有导向槽，定位块32上设有配合置入导向槽中的导向条，既能使定位块32与定位底座31形成一定的夹持固定作用，又能使定位块32在做微量前后移动时更精确，不偏位。

Claims (10)

1.一种应用于动力卡盘上的工件夹紧装置，其特征在于：包括三爪卡盘、定位盘（1）、夹紧机构（2）和周向定位机构（3）；所述夹紧机构（2）包括夹紧底座（21）和设于所述夹紧底座（21）上并可相对于所述夹紧底座（21）做微量转动的夹紧块（22），所述夹紧块（22）上设有用于顶紧工件的夹紧端部（23）；所述周向定位机构（3）包括定位底座（31）和设于所述定位底座（31）上并可相对于所述定位底座（31）做微量移动的定位块（32），所述定位块（32）上设有用于顶紧工件的顶紧端部（33）；所述定位盘（1）上设有用于装入所述夹紧底座（21）的第一安装槽（11）和用于装入所述定位底座（31）的第二安装槽（12），所述定位盘（1）、所述夹紧底座（21）均固定连接于所述三爪卡盘，所述定位底座（31）固定连接于所述定位盘（1）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于动力卡盘上的工件夹紧装置，其特征在于：所述夹紧底座（21）上设有第一转轴连接孔（211），所述夹紧块（22）上设有第二转轴连接孔（221），所述第一转轴连接孔（211）、所述第二转轴连接孔（221）中设有转轴（24）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于动力卡盘上的工件夹紧装置，其特征在于：所述夹紧块（22）上设有与所述第二转轴连接孔（221）连通的沉孔之一（222），所述转轴（24）外表面依次设有与所述第一转轴连接孔（211）匹配的第一外径部（241）、与所述第二转轴连接孔（221）匹配的第二外径部（242）和扣置在所述沉孔之一（222）上的凸缘部（243），所述凸缘部（243）与所述沉孔之一（222）间隙配合。

4.根据权利要求2所述的一种应用于动力卡盘上的工件夹紧装置，其特征在于：所述转轴（24）设有中空孔道（244）和与所述中空孔道（244）连通的沉孔之二（245），所述中空孔道（244）、所述第一转轴连接孔（211）、所述沉孔之二（245）中置入夹紧机构紧固螺钉，所述夹紧机构紧固螺钉扣置在所述沉孔之二（245）上并与所述三爪卡盘固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于动力卡盘上的工件夹紧装置，其特征在于：所述夹紧底座（21）、所述夹紧块（22）上均设有相配合的盲孔（25），所述盲孔（25）内置入限位弹簧（26）。

6.根据权利要求1所述的一种应用于动力卡盘上的工件夹紧装置，其特征在于：所述定位底座（31）连接有侧支座（311），所述侧支座（311）与所述定位盘（1）上均设有相匹配的支座连接孔（312），所述定位底座（31）上设有安装所述定位块（32）的安装台（313），所述安装台（313）上设有与所述定位块（32）连接的限位挡块（314）；所述限位挡块（314）上设有第一限位连接孔，所述第一限位连接孔中置入抵触所述定位块（32）而可使所述定位块（32）做微量移动的弹性柱塞（316）。

7.根据权利要求6所述的一种应用于动力卡盘上的工件夹紧装置，其特征在于：所述安装台（313）上设有第二限位连接孔，所述定位块（32）上设有过孔（318），所述过孔（318）、所述第二限位连接孔中置入限位螺钉，所述限位螺钉穿过所述过孔（318）并与所述第二限位连接孔固定，所述过孔（318）在所述限位螺钉穿过后存在空间余量且所述限位螺钉与所述定位块（32）始终呈非压紧状态而使得所述定位块（32）能配合所述弹性柱塞（316）做微量移动。

8.根据权利要求1所述的一种应用于动力卡盘上的工件夹紧装置，其特征在于：所述定位盘（1）上还设有用于使所述夹紧装置在工作过程中保持动态平衡的配重块（4）和用于装入所述配重块（4）的第三安装槽（13），所述配重块（4）与所述定位盘（1）上设有相匹配的配重块固定用螺纹连接孔（41）。

9.根据权利要求1所述的一种应用于动力卡盘上的工件夹紧装置，其特征在于：所述定位盘（1）上还设有用于放置工件的承托底座（5）。

10.根据权利要求1所述的一种应用于动力卡盘上的工件夹紧装置，其特征在于：所述定位盘（1）、所述三爪卡盘上设有相匹配的定位盘固定用螺纹连接孔（14）。