CN200954555Y - 弹性内支撑芯轴 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是机械类车床加工的一种专用工具－内支撑芯轴，传统的套类工件的加工方法是：利用芯轴加工较长套类工件但内孔必须精加工后方可应用芯轴，而粗加工时由于悬伸较长，在加工中容易造成工件错位、掉落、损坏刀具等不安全因素，为此设计了一种弹性内支撑芯轴，它是由车床、三爪卡盘、被加工件、锥度芯轴、调节螺母、垫片、弹性内支撑、调节螺栓、顶尖组成。在锥度芯轴安装调节螺母、垫片、弹性内支撑，在弹性内支撑上安装有调节螺栓。它利用该组件的共同作用，通过力的传递，将悬伸较长的套类工件完全定位，并方便加工。

Description

弹性内支撑芯轴
技术领域
本实用新型是机械类车床加工的一种专用工具-内支撑芯轴、尤其对加工余量大、长度较长的套类、管类工件的外圆、端面的加工效果显著。
背景技术
目前，公知的套类工件加工外圆的装夹方法有：应用圆柱芯轴、圆锥弹性芯轴、小锥度芯轴，这些芯轴都是将工件套在芯轴上，通过芯轴前端的挡片和螺母进行固定，而且装夹时套类工件内孔必须经过精加工后方可应用，因此该类工件在粗加工时不能用此方法，我们现在对套类工件的粗加工装夹方法是利用卡盘装夹工件的一端，用挡片或堵头堵在工件的另一端，加工中容易出现错位，刀具损坏等不利因素。
发明内容
为了克服该类工件加工中存在的诸多不利因素，本适用新型提供了一种弹性内支撑芯轴，应用该芯轴能将套类工件的外圆、端面一次加工成活。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种弹性内支撑芯轴。它是由车床(1)、三爪卡盘(2)、被加工件(3)、锥度芯轴(4)、调节螺母(5)、垫片(6)、弹性内支撑(7)、调节螺栓(8)、顶尖(9)组成；将锥度芯轴(4)装入车床的主轴孔内，用于定位，其特征是在锥度芯轴上设计安装了调节螺母(5)、垫片(6)、弹性内支撑(7)。弹性内支撑(7)上装有调节螺栓(8)。
锥度芯轴(4)与车床(1)主轴相配合实现锥度芯轴(4)与车床(1)主轴同心，调节螺母(5)可以调节内支撑(7)的悬伸长度，使弹性内支撑(7)相对工件(3)处于恰当位置，弹性内支撑(7)受锥度芯轴(4)的约束定位，顶尖(9)对弹性内支撑(7)顶紧，从而实现对工件(3)另一端的完全定位，使其牢固可靠，方便加工。
附图说明
图是弹性内支撑芯轴工作时纵面构造图：在附图中：(1)车床、(2)三爪卡盘、(3)被加工件、(4)锥度芯轴、(5)调节螺母、(6)垫片、(7)弹性内支撑、(8)调节螺栓、(9)顶尖。
本实用新型是由车床(1)、三爪卡盘(2)、被加工件(3)、锥度芯轴(4)、调节螺母(5)、垫片(6)、弹性内支撑(7)、调节螺栓(8)、顶尖(9组成；车床(1)、三爪卡盘(2)、顶尖(9)是已有的技术装备。安装如下：锥度芯轴(4)装入车床的主轴锥孔内，本实用新型的特点是：在锥度芯轴(4)上安装设计了可以调节内支撑(7)的悬伸长度的调节螺母(5)，使弹性内支撑(7)相对工件(3)处于恰当位置，弹性内支撑(7)受锥度芯轴(4)、垫片(6)、调节螺母(5)、的卡挡定位约束，顶尖(9)对弹性内支撑(7)顶紧，从而实现对工件(3)的正确定位和支撑。
本实用新型使用时，将锥度芯轴(4)装入车床的主轴锥孔中，根据被加工工件的长度调整调节螺母(5)，确定弹性内支撑(7)的悬伸长度，根据被加工工件的内径调整调节螺栓(8)的长度，使其相对工件有一定的间隙，调整好后将工件装入，利用卡盘(2)将工件的一端撑紧，利用顶尖(9)对弹性内支撑(7)顶紧，将工件的另一端撑紧，实线工件定心定位、撑紧全过程。
具体实施方式
本实用新型在应用于长度为####毫米，直径为####毫米的套类工-件时，选用的锥度芯轴(4)的直径为####毫米，长为####毫米，调节螺母(5)、垫片(6)、弹性内支撑(7)、调节螺栓(8)的尺寸为####毫米。

Claims (1)

1、一种弹性内支撑芯轴，由车床(1)、三爪卡盘(2)、被加工件(3)、锥度芯轴(4)、调节螺母(5)、.垫片(6)、弹性内支撑(7)、调节螺栓(8)、顶尖(9)组成；在车床的主轴内孔中安装锥度芯轴(4)，其特征是：在锥度芯轴上设计安装了调节螺母(5)、垫片(6)弹性内支撑(7)。弹性内支撑(7)上装有调节螺栓(8)。
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