CN105328490A - 一种遮热板车削辅助装置及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种遮热板车削辅助装置及操作方法，其装置包括胎具体和调节固定装置；所述胎具体由卡爪与胎具焊接而成一体；所述调节固定装置由调节螺杆连接锥柄；将调节垫圈、调节螺母依次安装在调节螺钉上，并通过调节螺钉连接在调节螺杆上。其操作方法是：先根据工件内孔尺寸调整胎具体在车床卡盘上的位置，配车胎具锥面；再安装好调节固定装置，将工件撑紧在胎具体上，使工件底板里侧端面与胎具体端面贴平；然后调整调节固定装置，使调节垫圈与工件贴合后，进行端面车削加工；最后加装固定垫圈，进行外圆车削加工。本发明能够很好地实现类似结构的薄壁件的装卡工作，工件端面及外圆的车削加工无振动，提升了加工质量，提高了加工效率。

Description

一种遮热板车削辅助装置及操作方法

技术领域

本发明涉及机械加工设备，具体地讲是一种遮热板车削辅助装置及操作方法。

背景技术

遮热板属于薄壁焊接件，其结构如图1、图2所示，由底板1、肋板2焊接而成，焊接前底板中心已加工出一个内孔3（通孔），焊接后需对A-A视图右端面及外圆进行车削加工；假设外圆为φ440mm，最终加工完后底板的底部及外圆壁厚仅为2mm。

薄壁件加工变形大，刚性差，车削过程中易发生振动，装卡困难，需设计合理的车削辅助装置来保证产品加工质量，同时提高加工效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种遮热板车削辅助装置及操作方法，使用该装置及操作方法能保证加工出的遮热板底板厚度均匀，同时保证端面和外圆的加工质量；且设备结构简单，制造难度低，有一定的通用性，柔性化程度高；缩短了加工时间，提高了加工效率，降低了产品制造成本。

实现本发明的技术方案是：一种遮热板车削辅助装置，其特征在于：包括胎具体和调节固定装置；所述胎具体由卡爪与胎具焊接而成一体；所述调节固定装置包括锥柄、调节螺杆、调节垫圈、调节螺母和调节螺钉；所述调节螺杆连接锥柄；所述调节垫圈、调节螺母依次安装在调节螺钉上，并通过调节螺钉连接在调节螺杆上。

所述胎具体分为两瓣以上的卡爪、胎具组合体，可以通过调节卡爪的位置来实现不同尺寸结构类似零件的加工。

所述胎具体包括四瓣的卡爪、胎具组合体。

所述胎具体外圆呈锥面。

所述调节螺钉顶部有内六角孔。

所述调节螺钉上在调节垫圈之后有固定垫圈。

一种遮热板车削辅助装置操作方法，包括如下步骤：

1）测量工件内孔尺寸，根据实测尺寸调整胎具体在车床卡盘上的位置，配车胎具锥面；

2）将调节固定装置锥柄装入车床主轴锥形孔中；

3）将调节螺杆、调节垫圈、工件、调节螺母及调节螺钉依次装入；

4）将工件撑紧在胎具体上，使工件底板里侧端面与胎具体端面贴平；

5）将调节螺母与调节螺钉拧紧；

6）通过内六角扳手转动调节螺钉带动调节固定装置旋转，使调节垫圈与工件贴合，调整好后进行端面车削加工，每车完一刀后，重新调节固定工件，控制预紧力，直至端面余量完全去除；

7）取出调节螺母与调节螺钉，装入固定垫圈，装入调节螺母与调节螺钉拧紧后即可进行外圆车削加工，每车完一刀后，重新调节固定工件，控制预紧力，直至外圆余量完全去除。

本发明的有益效果是：

1、本发明能够很好地实现类似结构的薄壁件的装卡工作，通过调节固定装置的使用增加了整个系统的刚性，能够顺利地完成工件端面及外圆的车削加工，且车削过程中刀具不易发生振动。

2、本发明结构设计合理，制造和使用方便，投入使用后，提升了产品的加工质量，同时缩短了加工时间，提高了加工效率，并且降低了产品的生产制造成本。

附图说明

图1为遮热板结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为本发明结构示意图；

图4为实施例胎具体结构示意图；

图5为胎具体局部放大图；

图6为调节固定装置结构示意图。

图中标号：1—底板，2—筋板，3—内孔，4—卡爪，5—胎具，6—锥柄，7—调节螺杆，8—调节垫圈，9—固定垫圈，10—调节螺母，11—调节螺钉，12—工件，13—锥面。

具体实施方式

如图3至图6所示，一种遮热板车削辅助装置，包括胎具体和调节固定装置；所述胎具体由卡爪4与胎具5焊接而成一体；胎具体包括四瓣的卡爪4、胎具5组合体；可以通过调节卡爪4的位置来实现不同尺寸结构类似零件的加工。所述胎具体外圆呈锥面13，可以更好地撑紧工件12。所述调节固定装置包括锥柄6、调节螺杆7、调节垫圈8、固定垫圈9、调节螺母10和调节螺钉11；所述调节螺杆7连接锥柄6；所述调节垫圈8、固定垫圈9、调节螺母10依次安装在调节螺钉11上，并通过调节螺钉11连接在调节螺杆7上；所述调节垫圈8、固定垫圈9之间有工件12安装位置。所述调节螺钉11顶部有内六角孔，方便调节螺钉11。

一种遮热板车削辅助装置操作方法，包括如下步骤：

1）测量工件12内孔3尺寸，根据实测尺寸调整胎具体在车床卡盘上的位置，配车胎具5锥面13；

2）将调节固定装置锥柄6装入车床主轴锥形孔中；

3）将调节螺杆7、调节垫圈8、调节螺母10及调节螺钉11依次装入；

4）将工件12撑紧在胎具体上，使工件12底板里侧端面与胎具体端面贴平；

5）将调节螺母10与调节螺钉11拧紧；

6）通过内六角扳手转动调节螺钉11带动调节固定装置旋转，使调节垫圈8与工件12贴合，调整好后即可进行端面车削加工，每车完一刀后，重新调节固定工件12，控制预紧力，直至端面余量完全去除；

7）取出调节螺母10与调节螺钉11，装入固定垫圈9，装入调节螺母10与调节螺钉11拧紧后即可进行外圆车削加工，每车完一刀后，重新调节固定工件12，控制预紧力，直至外圆余量完全去除。

Claims (7)

1.一种遮热板车削辅助装置，其特征在于：包括胎具体和调节固定装置；所述胎具体由卡爪与胎具焊接而成一体；所述调节固定装置包括锥柄、调节螺杆、调节垫圈、调节螺母和调节螺钉；所述调节螺杆连接锥柄；所述调节垫圈、调节螺母依次安装在调节螺钉上，并通过调节螺钉连接在调节螺杆上。

2.根据权利要求1所述遮热板车削辅助装置，其特征在于：所述胎具体分为两瓣以上的卡爪、胎具组合体，可以通过调节卡爪的位置来实现不同尺寸结构类似零件的加工。

3.根据权利要求1或2所述遮热板车削辅助装置，其特征在于：所述胎具体包括四瓣的卡爪、胎具组合体。

4.根据权利要求1所述遮热板车削辅助装置，其特征在于：所述胎具体外圆呈锥面。

5.根据权利要求1所述遮热板车削辅助装置，其特征在于：所述调节螺钉顶部有内六角孔。

6.根据权利要求1所述遮热板车削辅助装置，其特征在于：所述调节螺钉上在调节垫圈之后有固定垫圈。

7.一种遮热板车削辅助装置操作方法，包括如下步骤：

1）测量工件内孔尺寸，根据实测尺寸调整胎具体在车床卡盘上的位置，配车胎具锥面；

2）将调节固定装置锥柄装入车床主轴锥形孔中；

3）将调节螺杆、调节垫圈、工件、调节螺母及调节螺钉依次装入；

4）将工件撑紧在胎具体上，使工件底板里侧端面与胎具体端面贴平；

5）将调节螺母与调节螺钉拧紧；

6）通过内六角扳手转动调节螺钉带动调节固定装置旋转，使调节垫圈与工件贴合，调整好后进行端面车削加工，每车完一刀后，重新调节固定工件，控制预紧力，直至端面余量完全去除；

7）取出调节螺母与调节螺钉，装入固定垫圈，装入调节螺母与调节螺钉拧紧后即可进行外圆车削加工，每车完一刀后，重新调节固定工件，控制预紧力，直至外圆余量完全去除。