CN201752799U - 一种从动弧齿锥齿轮工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种从动弧齿锥齿轮工装，包括拉杆，套接在拉杆外的主轴芯轴，套接在主轴芯轴外的定位芯轴，套接在定位芯轴外的支靠板，贴靠在支靠板的端面上并沿支靠板周向呈均匀分布的支靠块，安装在工件定位孔内、并与定位芯轴呈锥面配合的弹性涨套，安装在弹性涨套端部的压盖。本实用新型实施例的从动弧齿锥齿轮工装，可以在成批量生产齿轮时，采用支靠块对工装进行一次性校准端面跳动，降低工装加工难度，采用弹性涨套替代传统的顶螺钉，省去了传统工装每生产一个齿轮就需要校准一次工装的麻烦，减少辅助时间，提高机床利用率，取消人为因素造成的每次校准不一致，从而提高产品的一致性，可以更加牢固地夹紧工件，同时还能提高夹持精度。
Description
一种从动弧齿锥齿轮工装
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械工装设计及制造技术领域，特别涉及一种从动弧齿锥齿轮工装。
背景技术
[0002] 目前从动弧齿锥齿轮加工采用手动调节校准夹持方式进行，如图1所示，为现有 技术中从动弧齿轮夹持工件的示意图，该工装装置包括花盘11、等高垫12、调整支架13以 及顶螺钉14，通过人工调节顶螺钉14，将工件径向跳动调整至技术要求内，并用螺钉压紧 工件的方法装夹工件。现有的采用手动调节的加工方法优点是比较简单，但是缺点是：1) 从动弧齿锥齿轮的校正精度取决于操作者校正工件时的技术水平和责任心；2)校正时间 长，使得从动弧齿锥齿轮的安装辅助时间占工件总加工时间的比例较大，不能充分的利用 机床。
实用新型内容
[0003] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的 一个目的在于提出一种从动弧齿锥齿轮工装。
[0004] 根据本实用新型实施例的从动弧齿锥齿轮工装，包括拉杆，套接在所述拉杆外的 主轴芯轴，套接在所述主轴芯轴外的定位芯轴，套接在所述定位芯轴外的支靠板，贴靠在所 述支靠板的端面上并沿所述支靠板周向呈均勻分布的支靠块，安装在工件定位孔内、并与 所述定位芯轴呈锥面配合的弹性涨套，安装在所述弹性涨套端部的压盖。
[0005] 本实用新型实施例的从动弧齿锥齿轮工装，可以在成批量生产齿轮时，采用弹性 涨套替代传统的顶螺钉，省去了传统工装每生产一个齿轮就需要校准一次工装的麻烦，减 少辅助时间，提高机床利用率，取消人为因素造成的每次校准不一致，从而提高产品的一致 性，可以更加牢固地夹紧工件，同时还能提高夹持精度。
[0006] 另外，根据本实用新型上述实施例的从动弧齿锥齿轮工装，还可以具有如下附加 的技术特征：
[0007] 所述弹性涨套的外径小于所述工件定位孔的内径，这样可以更加方便从动弧齿锥 齿轮工件的安装。
[0008] 所述弹性涨套套接在所述定位芯轴外，所述弹性涨套和所述定位芯轴的配合锥面 的倾角为6度。
[0009] 所述支靠块可单独拆卸，可对工装进行一次性校准端面跳动，降低工装加工难度， 并且节约了成本。
[0010] 所述支靠块的数量为12个。
[0011] 弹性涨套与定位芯轴的锥面配合，可以使得弹性涨套相对于定位芯轴运动时，对 工件产生渐变、均勻的夹持力，能够更加精确地对工件进行夹持定位。
[0012] 根据本实用新型实施例的从动弧齿锥齿轮工装，至少具有下列优点之一，机床使用率高，生产效率高，夹持精度高，生产出来的工件一致性好，精度高。
[0013] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0014] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中：
[0015] 图1为手动调节校准夹持工件示意图；以及
[0016] 图2为本实用新型实施例的从动弧齿锥齿轮工装的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的 限制。
[0018] 在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅 是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。
[0019] 参照图2，本实用新型实施例的从动弧齿锥齿轮涨紧工装包括拉杆1，套接在拉杆 1外的主轴芯轴2，套接在主轴芯轴2外的定位芯轴3，套接在定位芯轴3外的支靠板4，贴 靠在支靠板4的端面上并沿支靠板4周向呈均勻分布的支靠块5，安装在工件定位孔内、并 与定位芯轴3呈锥面配合的弹性涨套6，安装在弹性涨套6端部的压盖7。
[0020] 弹性涨套6的外径小于工件定位孔的内径，这样可以更加方便从动弧齿锥齿轮工 件的安装。弹性涨套6套接在定位芯轴3外，弹性涨套6和定位芯轴3的配合锥面的倾角 为6度。支靠块5可单独拆卸，更加方便了支靠块5的调整和更换，并且节约了成本。支靠 块5的数量为12个。
[0021] 弹性涨套6与定位芯轴3的锥面配合，可以使得弹性涨套6相对于定位芯轴3运 动时，对工件产生渐变、均勻的夹持力，能够更加精确地对工件进行夹持定位。
[0022] 本实用新型的实施例的从动弧齿锥齿轮的工作原理如下：将工件套在弹性涨套6 上，工件端面与12件支靠块5贴紧，机床油缸通过拉杆1拉动弹性涨套6同时向后移动，弹 性涨套6和定位芯轴3之间6°锥面将弹性涨套6逐渐涨开，使得弹性涨套6对工件产生 渐变、均勻的扩张力，将工件涨紧并定位。松开工件时，机床油缸通过拉杆1推动压盖7并 带动弹性涨套6同时向前移动，弹性涨套6和定位芯轴3之间6°锥面逐渐退开，在弹性涨 套6弹性恢复力的作用下其外径逐渐缩小，松开工件。由于弹性涨套6具有重复定位精度 高的特性，所以更换工件不需校正。
[0023] 本实用新型实施例的从动弧齿锥齿轮工装，可以在成批量生产齿轮时，采用支靠 块对工装进行一次性校准端面跳动，降低工装加工难度，采用弹性涨套替代传统的顶螺钉， 省去了传统工装每生产一个齿轮就需要校准一次工装的麻烦，减少辅助时间，提高机床利
4用率，取消人为因素造成的每次校准不一致，从而提高产品的一致性，可以更加牢固地夹紧 工件，同时还能提高夹持精度。
[0024] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合。该实施例或示例描述的具体特征、 结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述 术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料 或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解： 在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
- 一种从动弧齿锥齿轮工装，其特征在于，包括：拉杆；套接在所述拉杆外的主轴芯轴；套接在所述主轴芯轴外的定位芯轴；套接在所述定位芯轴外的支靠板；贴靠在所述支靠板的端面上并沿所述支靠板周向呈均匀分布的支靠块；安装在工件定位孔内、并与所述定位芯轴呈锥面配合的弹性涨套；以及安装在所述弹性涨套端部的压盖。
- 2.根据权利要求1所述的从动弧齿锥齿轮工装，其特征在于，所述弹性涨套的外径小 于所述工件定位孔的内径。
- 3.根据权利要求1所述的从动弧齿锥齿轮工装，其特征在于，所述弹性涨套套接在所 述定位芯轴外。
- 4.根据权利要求1或4所述的从动弧齿锥齿轮工装，其特征在于，所述弹性涨套和所述 定位芯轴的配合锥面的倾角为6度。
- 5.根据权利要求1所述的从动弧齿锥齿轮工装，其特征在于，所述支靠块可单独拆卸。
- 6.根据权利要求1或5所述的从动弧齿锥齿轮工装，其特征在于，所述支靠块的数量为 12个。
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| CN2010202831990U CN201752799U (zh) | 2010-08-03 | 2010-08-03 | 一种从动弧齿锥齿轮工装 |
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| CN (1) | CN201752799U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102319931A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-01-18 | 江苏飞船股份有限公司 | 锥齿轮精切齿定位夹具 |
| CN105728861A (zh) * | 2014-12-10 | 2016-07-06 | 天津建筑机械厂 | T160推土机单绞盘锥齿轮铣齿工具 |
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2010
- 2010-08-03 CN CN2010202831990U patent/CN201752799U/zh not_active Expired - Fee Related
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