CN109128234A - 一种软爪芯轴调节器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软爪芯轴调节器，它包括支撑调节器、锁紧螺钉（1）、支撑杆（2）和筒体（3），筒体（3）的一端封闭，另一端开设有柱形腔（4），筒体（3）的封闭端开设有连通柱形腔（4）的通孔（5），筒体（3）的柱面上且沿其圆周方向均匀开设有三个连通柱形腔（4）的导向孔（6），筒体（3）的柱面上还开设有连通柱形腔（4）的螺纹孔（7），所述支撑调节器包括转轴（8）、叶轮（9）和导向轮（10），叶轮（9）由三个呈等边三角形、固设于导向轮（10）的一端面上的叶片组成。本发明的有益效果是：结构紧凑、使用方便、可调节大小、降低生产准备时间，方便定制管理。

Description

一种软爪芯轴调节器

技术领域

本发明涉及软爪芯轴调节的技术领域，特别是一种软爪芯轴调节器。

背景技术

航空零部件外圆和内腔的结构都比较复杂，精度要求高，且很难一次装夹完成加工，多数零件一端加工完成后，需要调头加工另一端，这就需要重新定位装夹。为了保证零件的加工与位置精度，通常采用较高精度的软爪装夹。

为了保证软爪的夹持精度，加工软爪时，需要夹持合适的芯轴进行镗削。但要找到合适的芯轴往往比较困难，通常先找到接近芯轴尺寸的料头，通过车削加工外圆，反复试用至合适尺寸，然后软爪夹持，以便镗削软爪。

过多的时间寻找料头与反复车削加工，大幅的提高了生产准备时间，降低了生产效率。同时不同零件使用不同规格的芯轴，为了减少寻找芯轴的麻烦，许多操作者采用自己进行管理，造成个人工具柜出现多种规格的芯棒，为公司的6S管理与定制管理造成不必要的麻烦。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、使用方便、可调节大小、降低生产准备时间，方便定制管理的软爪芯轴调节器。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种软爪芯轴调节器，它包括支撑调节器、锁紧螺钉、支撑杆和筒体，所述筒体的一端封闭，另一端开设有柱形腔，筒体的封闭端开设有连通柱形腔的通孔，筒体的柱面上且沿其圆周方向均匀开设有三个连通柱形腔的导向孔，筒体的柱面上还开设有连通柱形腔的螺纹孔，所述支撑调节器包括转轴、叶轮和导向轮，所述叶轮由三个呈等边三角形、固设于导向轮的一端面上的叶片组成，叶片的外边缘上为圆弧面，转轴固设于叶轮的端面上，导向轮的另一端面上开设有内六角孔，所述支撑调节器设置于筒体的柱形腔内，转轴与通孔配合，所述锁紧螺钉螺纹连接于螺纹孔内且抵压于导向轮的环形槽内，三个导向孔内均插装有支撑杆，三个支撑杆分别对应一个叶片，支撑杆的一端与叶片的圆弧面接触，支撑杆的另一端延伸于导向孔外部。

所述通孔开设于筒体的中部。

所述转轴、导向轮、叶轮同轴设置。

所述导向轮与筒体的柱形腔形成孔轴配合。

本发明具有以下优点：本发明能够很好解决芯轴的大小问题，方便软爪的镗削加工，有利与高精度和复杂行航空零部件的加工要求，同时解决了生产现场关于芯轴的管理。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为筒体的结构示意图；

图3 为筒体的主剖视图；

图4 为支撑调节器的结构示意图；

图5 为支撑调节器的主剖视图；

图6 为锁紧螺钉的结构示意图；

图7 为支撑杆的结构示意图；

图8为本发明被机床软爪夹持的示意图；

图中，1-锁紧螺钉，2-支撑杆，3-筒体，4-柱形腔，5-通孔，6-导向孔，7-螺纹孔，8-转轴，9-叶轮，10-导向轮，11-内六角孔，12-软爪。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~8所示，一种软爪芯轴调节器，它包括支撑调节器、锁紧螺钉1、支撑杆2和筒体3，所述筒体3的一端封闭，另一端开设有柱形腔4，筒体3的封闭端开设有连通柱形腔4的通孔5，筒体3的柱面上且沿其圆周方向均匀开设有三个连通柱形腔4的导向孔6，筒体3的柱面上还开设有连通柱形腔4的螺纹孔7，所述支撑调节器包括转轴8、叶轮9和导向轮10，所述叶轮9由三个呈等边三角形、固设于导向轮10的一端面上的叶片组成，叶片的外边缘上为圆弧面，转轴8固设于叶轮9的端面上，导向轮10的另一端面上开设有内六角孔11，所述支撑调节器设置于筒体3的柱形腔4内，转轴8与通孔5配合，所述锁紧螺钉1螺纹连接于螺纹孔7内且抵压于导向轮10的环形槽内，三个导向孔6内均插装有支撑杆2，三个支撑杆2分别对应一个叶片，支撑杆2的一端与叶片的圆弧面接触，支撑杆2的另一端延伸于导向孔6外部。

所述通孔5开设于筒体3的中部。所述转轴8、导向轮10、叶轮9同轴设置。所述导向轮10与筒体3的柱形腔4形成孔轴配合。

本发明的工作过程如下：工人先用通用六方扳手拧出锁紧螺钉1，再将通用内六角扳手插入于支撑调节器的内六角孔11中，随后周向旋转内六角扳手，使导向轮10在柱形腔4内做周向转动，在转动过程中，由于三个叶片的圆弧面分别与三个支撑杆2的下端部接触，叶片顶起支撑杆2，即使支撑杆2在导向孔6内沿径向伸出，当三个支撑杆2的上端部所围成的圆的直径大小等于所需芯轴的直径时，工人用通用六方扳手再次将锁紧螺钉1连接于螺纹孔7内直到锁紧螺钉1抵压于导向轮10的环形槽中，此时导向轮10无法继续旋转，从而实现软爪芯轴调节器大小的调节；当调节芯轴大小后，松开机床的软爪12，将该软爪芯轴调节器放入于机床软爪12中，保证三个支撑杆2分别对应机床的三个软爪12，然后工人夹紧机床软爪12，最终工人察看软爪12的大小是否合适，若大小合适就开始镗削软爪12；若软爪12的大小不合适就松开软爪12，并取下软爪芯轴调节器并再次调节支撑调节器的大小。因此该软爪芯轴调节器有效解决了芯轴的大小问题，方便软爪的镗削加工，有利与高精度和复杂行航空零部件的加工要求，同时解决了生产现场关于芯轴的管理。

Claims (4)

1.一种软爪芯轴调节器，其特征在于：它包括支撑调节器、锁紧螺钉（1）、支撑杆（2）和筒体（3），所述筒体（3）的一端封闭，另一端开设有柱形腔（4），筒体（3）的封闭端开设有连通柱形腔（4）的通孔（5），筒体（3）的柱面上且沿其圆周方向均匀开设有三个连通柱形腔（4）的导向孔（6），筒体（3）的柱面上还开设有连通柱形腔（4）的螺纹孔（7），所述支撑调节器包括转轴（8）、叶轮（9）和导向轮（10），所述叶轮（9）由三个呈等边三角形、固设于导向轮（10）的一端面上的叶片组成，叶片的外边缘上为圆弧面，转轴（8）固设于叶轮（9）的端面上，导向轮（10）的另一端面上开设有内六角孔（11），所述支撑调节器设置于筒体（3）的柱形腔（4）内，转轴（8）与通孔（5）配合，所述锁紧螺钉（1）螺纹连接于螺纹孔（7）内且抵压于导向轮（10）的环形槽内，三个导向孔（6）内均插装有支撑杆（2），三个支撑杆（2）分别对应一个叶片，支撑杆（2）的一端与叶片的圆弧面接触，支撑杆（2）的另一端延伸于导向孔（6）外部。

2.根据权利要求1所述的一种软爪芯轴调节器，其特征在于：所述通孔（5）开设于筒体（3）的中部。

3.根据权利要求1所述的一种软爪芯轴调节器，其特征在于：所述转轴（8）、导向轮（10）、叶轮（9）同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种软爪芯轴调节器，其特征在于：所述导向轮（10）与筒体（3）的柱形腔（4）形成孔轴配合。