CN219465408U - 一种双头键铣加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双头键铣加工用夹具，基座以及设置在基座上的三爪卡盘组件，三爪卡盘组件包括主盘体和三个活动卡爪，三个活动卡爪围设形成主夹持区，活动卡爪的内侧径向凸起设有用于平放双头键基体的等高台阶，等高台阶的台阶面与活动卡爪的顶端面之间的距离小于双头键高度的三分之二。使用该夹具既可确保双头键的双头键基体平放于夹持区内，又确保双头键的双头键基体放入夹持区内的深度可控。

Description

一种双头键铣加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种双头键铣加工用夹具。

背景技术

双头键作为液压马达内的重要零部件，在马达工作中起到承上启下的传动功能。双头键是由圆柱体毛坯料铣加工而成，如图1所示，双头键包括基体61和两个连接键62，基体61呈圆柱状，两个连接键62分别一体成型于基体61的两端圆柱面，连接键62在基体61的圆柱面上呈轴向外凸且径向延伸设置的长条状，其中，连接键62的轴向外凸距离为连接键62的高度，连接键62的径向延伸距离为连接键62的长度，通常，基体61以及每个连接键62的各自高度分别占双头键高度h的三分之一。使用时，双头键的其中一个连接键62与马达配油盘端面上的连接孔插配，双头键的另一个连接键62则与马达曲轴端面上的连接孔插配，这样曲轴的转动便能带动配油盘转动实现配油。由于配油盘和曲轴在装配时的同轴度要求较高，这便对双头键的加工精度提出较高的要求，即：双头键连接键62沿其长度方向上的中轴线需要与双头键基体61的径向中心线重合，由此便要求铣加工双头键时，双头键的基体61必须平放，不能倾斜放置。

三爪卡盘是指利用均布在盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，三爪卡盘由盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成，盘体上均布设有导槽，导槽由盘体的盘心径向向外延伸设置，活动卡爪滑动设置在导槽内且活动卡爪上设有螺纹导向部，卡爪驱动机构包括可转动设置在盘体内的碟形伞齿轮部以及设置在碟形伞齿轮部上的四方孔，碟形伞齿轮部上的齿轮与螺纹导向部上的螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动碟形伞齿轮时，碟形齿轮转动带动三个活动卡爪的夹持端靠近或远离盘体的盘心，用以夹紧不同直径的工件。三爪卡盘作为铣加工双头键时固定双头键基体的标配件，使用时将双头键基体放入由三个活动卡爪的夹持端共同围设形成的夹持区内夹紧固定即可，然而现有的三爪卡盘由于只具有夹紧固定双头键基体的功能，不具有定位放置双头键基体的功能，极易造成双头键基体倾斜放入夹持区时被夹紧固定，此时在双头键基体上铣加工连接键，极易造成连接键沿其长度方向上的中轴线与基体的径向中心线无法重合的问题；同时，由于不能准确控制双头键基体放入夹持区内的深度，当双头键基体过多放入夹持区内时，在在双头键的基体上铣加工双头键的连接键，极易造成活动卡爪的顶端被切削毁坏的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是克服现有技术中的缺陷，提供一种在铣加工双头键时，既可确保双头键基体可平放于夹持区内，又可确保双头键基体放入夹持区内的深度可控的双头键铣加工用夹具。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种双头键铣加工用夹具，包括基座以及设置在基座上的三爪卡盘组件，三爪卡盘组件包括主盘体和三个活动卡爪，三个活动卡爪围设形成主夹持区，活动卡爪的内侧径向凸起设有用于平放双头键基体的等高台阶，等高台阶的台阶面与活动卡爪的顶端面之间的距离小于双头键高度的三分之二。

本实用新型与现有技术相比，有益之处在于：本实用新型通过在现有的三爪卡盘的活动卡爪的夹持端部设置等高台阶，使用时，利用由三个等高台阶共同形成的放置平面与双头键基体的底部圆柱面相贴合，即可确保双头键基体平放于夹持区内，从而可有效解决因双头键基体处于倾斜放置状态下被夹紧固定时，所造成的铣加工成型的双头键的连接键沿其长度方向上的中轴线与双头键的基体的径向中心线无法重合的问题；同时，等高台阶的台阶面与活动卡爪的顶端面之间的距离小于双头键高度的三分之二，可确保双头键的基体放入主夹持区内的深度可控，当双头键的基体过多放入主夹持区内时，铣加工作业不会造成活动卡爪的顶端被切削毁坏的问题。

作为改进，活动卡爪的夹持端部设有与双头键基体的圆柱体弧形相适配的弧形夹持部。应用该结构后，利用两个相适配的弧形结构的相互紧贴，能够增加活动卡爪夹紧双头键基体的夹紧强度，从而可避免双头键基体在外力作用下发生转动的问题。

作为改进，基座上还设置有辅助卡盘组件，辅助卡盘组件包括辅助盘体和三个辅助卡爪，三个辅助卡爪围设形成辅助夹持区，辅助夹持区内设置有放置台；放置台包括台体和设置在台体上的连接板，台体的直径小于双头键基体的直径，台体的上端面低于辅助卡爪的上端面且与辅助卡爪的上端面之间的距离小于双头键高度的三分之一；台体上设有用于容纳双头键的连接键的键槽。辅助卡盘组件的设置，实现利用一套夹具配合一台铣加工设备即可完成双头键两端连接键的加工制作；该结构中，台体的直径小于双头键基体的直径，确保台体的设置不影响辅助卡爪夹紧双头键基体；该结构中，台体的上端面低于辅助卡爪的上端面且与辅助卡爪的上端面之间的距离小于双头键高度的三分之一，确保铣加工双头键的连接键时，不会造成辅助卡爪的顶端被切削毁坏的问题；该结构中，键槽的设置，确保在被三爪卡盘夹紧的双头键基体的一端加工出一个连接键后，上下翻转双头键基体并将双头键基体放置于辅助卡盘夹紧固定时，已形成于双头键基体一端的连接键放入键槽的同时双头键基体可平放于台体的顶部，此时便可在双头键基体的另一端加工出另外一个连接键。

作为改进，连接板与辅助盘体可拆式连接。应用该结构后，通过在辅助盘体上拆装连接板，可更换直径大小不同的台体，以适配直径大小不同的双头键基体的放置需求，确保辅助卡爪能够正常夹紧固定双头键基体。

作为改进，基座包括底板、桥板以及连接在底板和桥板之间的若干等高立柱，底板用于与铣加工机床的工作台面安装固定，主盘体及辅助盘体均安装在桥板上。应用该结构后，可以将三爪卡盘组件和辅助卡盘组件固定在铣加工机床的工作台面上；同时，该结构中，通过等高立柱抬高桥板，确保三爪卡盘组件和辅助卡盘组件远离铣加工机床的工作台面，同时远离铣加工作业中掉落到铣加工机床的工作台面上的碎屑，最终有利于双头键的整洁。

作为改进，主盘体上开设有连通主夹持区的第一通孔，桥板上开设有连通第一通孔的第二通孔。应用该结构后，铣加工作业中产生的碎屑可依次经由第一通孔、第二通孔，并最终从桥板和底板之间的空隙排出，从而确保三爪卡盘组件以及双头键整洁。

附图说明

图1为待加工的双头键的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3中沿A-A线的剖视图；

图5为本实用新型放置有双头键基体时的立体图。

附图标记说明：

1、基座；11、底板；12、桥板；13、等高立柱；2、三爪卡盘组件；21、主盘体；22、活动卡爪；221、等高台阶；222、弧形夹持部；23、主夹持区；3、辅助卡盘组件；31、辅助盘体；32、辅助卡爪；33、辅助夹持区；4、放置台；41、台体；411、键槽；42、连接板；51、第一通孔；52、第二通孔；61、基体；62、连接键；h、双头键高度；d1、等高台阶的台阶面与活动卡爪的顶端面之间的距离；d2、台体的上端面与辅助卡爪的上端面之间的距离。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

图1、图2、图5所示，本实用新型中，该双头键铣加工用夹具，包括基座1以及设置在基座1上的三爪卡盘组件2，三爪卡盘组件2包括主盘体21和三个活动卡爪22，三个活动卡爪22围设形成主夹持区23，活动卡爪22的内侧径向凸起设有用于平放双头键基体61的等高台阶221，等高台阶221的台阶面与活动卡爪22的顶端面之间的距离d1小于双头键高度h的三分之二。

本实用新型与现有技术相比，有益之处在于：本实用新型通过在现有的三爪卡盘的活动卡爪22的夹持端部设置等高台阶221，使用时，利用由三个等高台阶221共同形成的放置平面与双头键基体61的底部圆柱面相贴合，即可确保双头键基体61平放于夹持区内，从而可有效解决因双头键基体61处于倾斜放置状态下被夹紧固定时，所造成的铣加工成型的双头键的连接键62沿长度方向上的中轴线与双头键基体61的径向中心线无法重合的问题；同时，等高台阶221的台阶面与活动卡爪22的顶端面之间的距离d1小于双头键高度h的三分之二，可确保双头键的基体61放入主夹持区23内的深度可控，当双头键的基体61过多放入主夹持区23内时，铣加工作业不会造成活动卡爪22的顶端被切削毁坏的问题。

如图2和图5所示，活动卡爪22的夹持端部设有与双头键基体61的圆柱体弧形相适配的弧形夹持部222。应用该结构后，利用两个相适配的弧形结构的相互紧贴，能够增加活动卡爪22夹紧双头键基体61的夹紧强度，从而可避免双头键基体61在外力作用下发生转动的问题。

图1、图2、图5所示，基座1上还设置有辅助卡盘组件3，辅助卡盘组件3包括辅助盘体31和三个辅助卡爪32，三个辅助卡爪32围设形成辅助夹持区33，辅助夹持区33内设置有放置台4；放置台4包括台体41和设置在台体41上的连接板42，台体41的直径小于双头键基体61的直径，台体41的上端面低于辅助卡爪32的上端面且与辅助卡爪32的上端面之间的距离d2小于双头键高度h的三分之一；台体41上设有用于容纳双头键的连接键62的键槽411。辅助卡盘组件3的设置，实现利用一套夹具配合一台铣加工设备即可完成双头键两端连接键62的加工制作；该结构中，台体41的直径小于双头键基体61的直径，确保台体41的设置不影响辅助卡爪32夹紧双头键基体61；该结构中，台体41的上端面低于辅助卡爪32的上端面且与辅助卡爪32的上端面之间的距离d2小于双头键高度h的三分之一，确保铣加工双头键的连接键62时，不会造成辅助卡爪32的顶端被切削毁坏的问题；该结构中，键槽411的设置，确保在被三爪卡盘夹紧的双头键基体61的一端加工出一个连接键62后，上下翻转双头键基体61并将双头键基体61放置于辅助卡盘夹紧固定时，已形成于双头键基体61一端的连接键62放入键槽411的同时双头键基体61可平放于台体41的顶部，此时便可在双头键基体61的另一端加工出另外一个连接键62。

进一步地，连接板42与辅助盘体31可拆式连接，连接板42与辅助盘体31既可以通过螺栓螺纹连接，也可以采取卡接以及其他可拆式连接方式连接。应用该结构后，通过在辅助盘体31上拆装连接板42，可更换直径大小不同的台体41，以适配直径大小不同的双头键基体61的放置需求，确保辅助卡爪32能够正常夹紧固定双头键基体61。

图2和图4所示，基座1包括底板11、桥板12以及连接在底板11和桥板12之间的若干等高立柱13，底板11用于与铣加工机床的工作台面安装固定，主盘体21及辅助盘体31均安装在桥板12上。应用该结构后，可以将三爪卡盘组件2和辅助卡盘组件3固定在铣加工机床的工作台面上；同时，该结构中，通过等高立柱13抬高桥板12，确保三爪卡盘组件2和辅助卡盘组件3远离铣加工机床的工作台面，同时远离铣加工作业中掉落到铣加工机床的工作台面上的碎屑，最终有利于双头键的整洁。

图3和图4所示，主盘体21上开设有连通主夹持区23的第一通孔51，桥板12上开设有连通第一通孔51的第二通孔52。应用该结构后，铣加工作业中产生的碎屑可依次经由第一通孔51、第二通孔52，并最终从桥板12和底板11之间的空隙排出，从而确保三爪卡盘组件2以及双头键整洁。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双头键铣加工用夹具，包括基座(1)以及设置在基座(1)上的三爪卡盘组件(2)，所述三爪卡盘组件(2)包括主盘体(21)和三个活动卡爪(22)，三个所述活动卡爪(22)围设形成主夹持区(23)，其特征在于：所述活动卡爪(22)的内侧径向凸起设有用于平放双头键基体的等高台阶(221)，所述等高台阶(221)的台阶面与所述活动卡爪(22)的顶端面之间的距离d1小于所述双头键高度h的三分之二。

2.根据权利要求1所述的双头键铣加工用夹具，其特征在于：所述活动卡爪(22)的夹持端部设有与所述双头键基体的圆柱体弧形相适配的弧形夹持部(222)。

3.根据权利要求1所述的双头键铣加工用夹具，其特征在于：所述的基座(1)上还设置有辅助卡盘组件(3)，所述辅助卡盘组件(3)包括辅助盘体(31)和三个辅助卡爪(32)，三个所述辅助卡爪(32)围设形成辅助夹持区(33)，所述辅助夹持区(33)内设置有放置台(4)；所述放置台(4)包括台体(41)和设置在台体(41)上的连接板(42)，所述台体(41)的直径小于所述双头键基体的直径，所述台体(41)的上端面低于所述辅助卡爪(32)的上端面且与所述辅助卡爪(32)的上端面之间的距离d2小于所述双头键高度h的三分之一；所述台体(41)上设有用于容纳所述双头键的连接键的键槽(411)。

4.根据权利要求3所述的双头键铣加工用夹具，其特征在于：所述连接板(42)与所述辅助盘体(31)可拆式连接。

5.根据权利要求3所述的双头键铣加工用夹具，其特征在于：所述基座(1)包括底板(11)、桥板(12)以及连接在底板(11)和桥板(12)之间的若干等高立柱(13)，所述底板(11)用于与铣加工机床的工作台面安装固定，所述主盘体(21)及所述辅助盘体(31)均安装在所述桥板(12)上。

6.根据权利要求5所述的双头键铣加工用夹具，其特征在于：所述主盘体(21)上开设有连通所述主夹持区(23)的第一通孔(51)，所述桥板(12)上开设有连通所述第一通孔(51)的第二通孔(52)。