CN101659002A - 薄壁内齿圈加工方法 - Google Patents

薄壁内齿圈加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101659002A
CN101659002A CN200910104786A CN200910104786A CN101659002A CN 101659002 A CN101659002 A CN 101659002A CN 200910104786 A CN200910104786 A CN 200910104786A CN 200910104786 A CN200910104786 A CN 200910104786A CN 101659002 A CN101659002 A CN 101659002A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thin
wall
annular gear
wall annular
gear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910104786A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101659002B (zh
Inventor
高传芳
冯春艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Qingping Machinery Co ltd
Original Assignee
Chongqing Qingping Machinery Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Qingping Machinery Factory filed Critical Chongqing Qingping Machinery Factory
Priority to CN2009101047860A priority Critical patent/CN101659002B/zh
Publication of CN101659002A publication Critical patent/CN101659002A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101659002B publication Critical patent/CN101659002B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Gears, Cams (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种薄壁内齿圈加工方法，包括以下步骤：锻造、粗车、调质、半精车、精车和插齿，其中所述精车是：以半精车后的薄壁内齿圈的端面为受力面，作用轴向力将所述薄壁内齿圈固定在卧式车床工作台上，然后对该薄壁内齿圈的内壁和外壁进行车削加工；所述插齿是：用夹具对精车后的薄壁内齿圈的端面和外壁同时进行定位，然后对该薄壁内齿圈的内壁进行插齿加工。该薄壁内齿圈加工方法能够使得加工后的薄壁内齿圈变形小，精度高，效率高。

Description

薄壁内齿圈加工方法
技术领域
本发明涉及一种齿轮技术领域，尤其是涉及一种薄壁内齿圈的加工方法。
背景技术
内齿圈壁厚与直径之比为1/50，直径也较大为570mm，宽度为110mm，因此在对内齿圈进行车工和插齿过程中内齿圈变形非常大，一般情况加工变形0.2～0.3mm是正常的，许多专业厂家均感到用卧车无法保证，必须用立车，但这样需增加较高的成本，考虑该零件用在起重机卷钢丝绳用齿轮箱里，承载非常大，不仅对机械性能要求较高，对内齿精度也较高，如果产生变形则内齿受力不均，极易产生断齿，导致起吊重物落下，造成人员财产损失，后果不堪设想。在插齿过程中由于传统插齿工艺是以端面定位插齿，但薄壁零件如采用此方法，则将产生较大变形，加工后变形达到0.25mm。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种加工后变形小、精度高的薄壁内齿圈加工方法。
本发明的技术方案如下：薄壁内齿圈加工方法，包括以下步骤：(1)锻造、(2)粗车、(3)调质、(4)半精车、(5)精车和(6)插齿，其要点是：
所述步骤(5)精车是：以步骤(4)半精车后的薄壁内齿圈的端面为受力面作用轴向力将所述薄壁内齿圈固定在卧式车床工作台上，然后对该薄壁内齿圈的内壁和外壁进行车削加工，此种车加工改变了传统的卧式车床加工以外壁作为夹紧方式，改为以端面作为夹紧受力，大大降低了零件加工的变形，并通过时效处理，使刚开始的变形0.2～0.3减小为0.03，大大提高了产品精度。
所述步骤(6)插齿是：用夹具对步骤(5)精车后的薄壁内齿圈的端面和外壁同时进行定位，然后对该薄壁内齿圈的内壁进行插齿加工，以端面及外壁同时定位，这样只需2小时就可以加工一件，效率提高了3倍，变形量只有0.03mm，提高了产品精度，降低了加工成本。
步骤(5)精车加工中首先以薄壁内齿圈的底面和外圆为基准定位面进行定位，用压板多点对薄壁内齿圈的端面夹紧，车削加工薄壁内齿圈的内壁；然后以薄壁内齿圈的底面和内壁为基准定位面，端面为面夹紧，车削加工该薄壁内齿圈外壁及端面。
步骤(6)插齿加工中所采用的夹具为环形夹具，所述环形夹具呈凹字型，在该环形夹具中央开有通孔，该环形夹具同时对所属薄壁内齿圈的端面和外壁同时进行定位。
本发明的有益效果：加工后的薄壁内齿圈变形小，精度高，效率高。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2为步骤(5)精车中薄壁内齿圈定位示意图；
图3为步骤(6)插齿中薄壁内齿圈定位示意图；
图4为环形夹具b的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例1：请参见图1～图3：所示的薄壁内齿圈加工方法，包括以下步骤：(1)锻造、(2)粗车、(3)调质、(4)半精车、(5)精车和(6)插齿，其中：
所述步骤(5)精车是：以步骤(4)半精车后的薄壁内齿圈的端面为受力面，作用轴向力将所述薄壁内齿圈固定在卧式车床工作台a上，然后对该薄壁内齿圈的内壁和外壁进行车削加工；
所述步骤(6)插齿是：用夹具对步骤(5)精车后的薄壁内齿圈的端面和外壁同时进行定位，然后对该薄壁内齿圈的内壁进行插齿加工。
所述步骤(5)精车加工中首先以薄壁内齿圈的底面和外圆为基准定位面进行定位，用压板多点对薄壁内齿圈的端面夹紧，车削加工薄壁内齿圈的内壁；然后以薄壁内齿圈的底面和内壁为基准定位面，端面为面夹紧，车削加工该薄壁内齿圈外壁及端面。
实施例2：请参见图1～图3：所示的薄壁内齿圈加工方法，包括以下步骤：(1)锻造、(2)粗车、(3)调质、(4)半精车、(5)精车和(6)插齿，其中：
所述步骤(5)精车是：以步骤(4)半精车后的薄壁内齿圈的端面为受力面，作用轴向力将所述薄壁内齿圈固定在卧式车床工作台a上，然后对该薄壁内齿圈的内壁和外壁进行车削加工；
所述步骤(6)插齿是：用夹具对步骤(5)精车后的薄壁内齿圈的端面和外壁同时进行定位，然后对该薄壁内齿圈的内壁进行插齿加工。
请参见图4：步骤(6)插齿加工中所采用的夹具为环形夹具b，所述环形夹具b呈凹字型，在该环形夹具b中央开有通孔，如此可同时对所属薄壁内齿圈的端面和外壁同时进行定位。

Claims (4)

1、一种薄壁内齿圈加工方法，包括以下步骤：(1)锻造、(2)粗车、(3)调质、(4)半精车、(5)精车和(6)插齿，其特征在于：
所述步骤(5)精车是：以步骤(4)半精车后的薄壁内齿圈的端面为受力面，作用轴向力将所述薄壁内齿圈固定在卧式车床工作台(a)上，然后对该薄壁内齿圈的内壁和外壁进行车削加工；
所述步骤(6)插齿是：用夹具对步骤(5)精车后的薄壁内齿圈的端面和外壁同时进行定位，然后对该薄壁内齿圈的内壁进行插齿加工。
2、根据权利要求1所属的薄壁内齿圈加工方法，其特征在于：步骤(5)精车加工中首先以薄壁内齿圈的底面和外圆为基准定位面进行定位，用压板多点对薄壁内齿圈的端面夹紧，车削加工薄壁内齿圈的内壁；然后以薄壁内齿圈的底面和内壁为基准定位面，端面为面夹紧，车削加工该薄壁内齿圈外壁及端面。
3、根据权利要求1所属的薄壁内齿圈加工方法，其特征在于：步骤(6)插齿加工中所采用的夹具为环形夹具(b)，并同时对所属薄壁内齿圈的端面和外壁同时进行定位。
4、根据权利要求3所属的薄壁内齿圈加工方法，其特征在于：所述环形夹具(b)呈凹字型，在该环形夹具(b)中央开有通孔。
CN2009101047860A 2009-09-04 2009-09-04 薄壁内齿圈加工方法 Expired - Fee Related CN101659002B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101047860A CN101659002B (zh) 2009-09-04 2009-09-04 薄壁内齿圈加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101047860A CN101659002B (zh) 2009-09-04 2009-09-04 薄壁内齿圈加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101659002A true CN101659002A (zh) 2010-03-03
CN101659002B CN101659002B (zh) 2012-07-04

Family

ID=41787369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101047860A Expired - Fee Related CN101659002B (zh) 2009-09-04 2009-09-04 薄壁内齿圈加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101659002B (zh)

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101844306A (zh) * 2010-06-17 2010-09-29 株洲齿轮有限责任公司 薄壁件内齿圈加工工艺
CN102189424A (zh) * 2011-06-20 2011-09-21 无锡市新银叶机电制造有限公司 扇形齿轮定位钻孔工装夹具
CN102366884A (zh) * 2011-09-08 2012-03-07 昆山恒源机械制造有限公司 一种齿坯加工方法
CN102451919A (zh) * 2011-03-31 2012-05-16 大连船用柴油机有限公司 大型低速船用柴油机气缸套耐磨环加工工艺
CN102528405A (zh) * 2012-01-12 2012-07-04 张强辉 带法兰、锥体与过渡圈的薄壁精密内齿套加工工艺
CN102528387A (zh) * 2010-12-31 2012-07-04 大连冶金轴承股份有限公司 一种偏航齿圈的加工方法
CN102581574A (zh) * 2012-03-20 2012-07-18 江国辉 一种内齿圈的加工方法
CN102581580A (zh) * 2012-03-13 2012-07-18 江国辉 一种用于加工大模数深齿槽内齿圈的工艺
CN102699644A (zh) * 2012-06-25 2012-10-03 南京金鑫传动设备有限公司 内齿圈加工方法
CN103273285A (zh) * 2013-05-29 2013-09-04 宁波东湖液压传动有限公司 一种内齿圈的加工方法
CN103464991A (zh) * 2013-09-18 2013-12-25 江国辉 一种齿圈加工工艺
CN103639674A (zh) * 2013-12-04 2014-03-19 鞠小平 减速机用内齿圈的加工方法
CN103817491A (zh) * 2013-12-10 2014-05-28 贵州黎阳航空动力有限公司 一种大模数直槽端面花键的成形磨削加工方法
CN103894801A (zh) * 2014-04-10 2014-07-02 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种薄钢圈的加工方法
CN104057266A (zh) * 2014-06-04 2014-09-24 安徽省宁国顺昌机械有限公司 一种回转支承的淬火型内齿圈加工工艺
CN104384876A (zh) * 2014-10-23 2015-03-04 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 高精度齿轮制造方法
CN105127682A (zh) * 2015-08-21 2015-12-09 黄重九 一种内齿垫圈的加工方法
CN106112400A (zh) * 2016-07-19 2016-11-16 马鞍山方圆回转支承股份有限公司 一种超大直径多段齿环加工方法
CN106425581A (zh) * 2016-11-23 2017-02-22 大连升隆机械有限公司 锻造驱动轮线切割工装及加工方法
CN106493528A (zh) * 2015-09-06 2017-03-15 上海裕顺机械厂 一种齿轮的制作工艺
CN107511642A (zh) * 2017-09-05 2017-12-26 中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所 一种低刚性断续切削精密回转类零件的数控加工方法
CN107965561A (zh) * 2017-11-15 2018-04-27 江阴方圆环锻法兰有限公司 风电齿轮箱齿圈及其锻造方法
CN108453482A (zh) * 2018-05-15 2018-08-28 上海普锐赛司实业有限公司 滑动带轮的加工方法
CN110116300A (zh) * 2019-05-29 2019-08-13 鑫漫(南通)科技技术有限公司 一种汽车传动轴的加工工艺
CN110205470A (zh) * 2019-06-18 2019-09-06 北京航空航天大学 一种薄壁内齿圈的热处理夹具
CN111266816A (zh) * 2020-02-24 2020-06-12 章丘市凯惠锻造有限公司 一种锻造内齿圈的加工工艺及锻造设备
CN113770664A (zh) * 2021-08-16 2021-12-10 重庆铁马变速箱有限公司 薄壁齿圈机械加工变形控制方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107350728B (zh) * 2016-05-09 2019-01-15 南京晨伟机械设备制造有限公司 一种用于柱塞泵的高强度衬套的生产工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3599469A (en) * 1968-08-19 1971-08-17 Lear Siegler Inc Apparatus for forming gears
DE2918472A1 (de) * 1979-05-08 1980-11-13 Kaltumform Technik E Wezel Gmb Verfahren zur herstellung von stirnverzahnten antriebsraedern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
CN1319706C (zh) * 2003-01-10 2007-06-06 庄良峰 双金属锯带直接生产孔锯齿圈的方法
CN100396432C (zh) * 2004-11-12 2008-06-25 陈萌 外齿轮减速式单向器外齿圈制作方法及其模具

Cited By (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101844306A (zh) * 2010-06-17 2010-09-29 株洲齿轮有限责任公司 薄壁件内齿圈加工工艺
CN102528387B (zh) * 2010-12-31 2014-05-07 大连冶金轴承股份有限公司 一种偏航齿圈的加工方法
CN102528387A (zh) * 2010-12-31 2012-07-04 大连冶金轴承股份有限公司 一种偏航齿圈的加工方法
CN102451919A (zh) * 2011-03-31 2012-05-16 大连船用柴油机有限公司 大型低速船用柴油机气缸套耐磨环加工工艺
CN102451919B (zh) * 2011-03-31 2013-04-24 大连船用柴油机有限公司 大型低速船用柴油机气缸套耐磨环加工工艺
CN102189424B (zh) * 2011-06-20 2013-07-31 江苏新银叶传动机电有限公司 扇形齿轮定位钻孔工装夹具
CN102189424A (zh) * 2011-06-20 2011-09-21 无锡市新银叶机电制造有限公司 扇形齿轮定位钻孔工装夹具
CN102366884A (zh) * 2011-09-08 2012-03-07 昆山恒源机械制造有限公司 一种齿坯加工方法
CN102528405A (zh) * 2012-01-12 2012-07-04 张强辉 带法兰、锥体与过渡圈的薄壁精密内齿套加工工艺
CN102528405B (zh) * 2012-01-12 2013-08-21 张强辉 带法兰、锥体与过渡圈的薄壁精密内齿套加工工艺
CN102581580A (zh) * 2012-03-13 2012-07-18 江国辉 一种用于加工大模数深齿槽内齿圈的工艺
CN102581574A (zh) * 2012-03-20 2012-07-18 江国辉 一种内齿圈的加工方法
CN102699644A (zh) * 2012-06-25 2012-10-03 南京金鑫传动设备有限公司 内齿圈加工方法
CN103273285A (zh) * 2013-05-29 2013-09-04 宁波东湖液压传动有限公司 一种内齿圈的加工方法
CN103273285B (zh) * 2013-05-29 2015-10-28 宁波东湖液压传动有限公司 一种内齿圈的加工方法
CN103464991A (zh) * 2013-09-18 2013-12-25 江国辉 一种齿圈加工工艺
CN103639674A (zh) * 2013-12-04 2014-03-19 鞠小平 减速机用内齿圈的加工方法
CN103639674B (zh) * 2013-12-04 2016-01-20 鞠小平 减速机用内齿圈的加工方法
CN103817491A (zh) * 2013-12-10 2014-05-28 贵州黎阳航空动力有限公司 一种大模数直槽端面花键的成形磨削加工方法
CN103817491B (zh) * 2013-12-10 2016-03-23 贵州黎阳航空动力有限公司 一种大模数直槽端面花键的成形磨削加工方法
CN103894801A (zh) * 2014-04-10 2014-07-02 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种薄钢圈的加工方法
CN104057266A (zh) * 2014-06-04 2014-09-24 安徽省宁国顺昌机械有限公司 一种回转支承的淬火型内齿圈加工工艺
CN104384876A (zh) * 2014-10-23 2015-03-04 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 高精度齿轮制造方法
CN104384876B (zh) * 2014-10-23 2016-08-24 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 高精度齿轮制造方法
CN105127682A (zh) * 2015-08-21 2015-12-09 黄重九 一种内齿垫圈的加工方法
CN105127682B (zh) * 2015-08-21 2018-09-18 武汉华夏精冲技术有限公司 一种内齿垫圈的加工方法
CN106493528A (zh) * 2015-09-06 2017-03-15 上海裕顺机械厂 一种齿轮的制作工艺
CN106112400A (zh) * 2016-07-19 2016-11-16 马鞍山方圆回转支承股份有限公司 一种超大直径多段齿环加工方法
CN106425581A (zh) * 2016-11-23 2017-02-22 大连升隆机械有限公司 锻造驱动轮线切割工装及加工方法
CN107511642A (zh) * 2017-09-05 2017-12-26 中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所 一种低刚性断续切削精密回转类零件的数控加工方法
CN107965561A (zh) * 2017-11-15 2018-04-27 江阴方圆环锻法兰有限公司 风电齿轮箱齿圈及其锻造方法
CN108453482A (zh) * 2018-05-15 2018-08-28 上海普锐赛司实业有限公司 滑动带轮的加工方法
CN108453482B (zh) * 2018-05-15 2023-09-19 上海普锐赛司实业有限公司 滑动带轮的加工方法
CN110116300A (zh) * 2019-05-29 2019-08-13 鑫漫(南通)科技技术有限公司 一种汽车传动轴的加工工艺
CN110205470A (zh) * 2019-06-18 2019-09-06 北京航空航天大学 一种薄壁内齿圈的热处理夹具
CN111266816A (zh) * 2020-02-24 2020-06-12 章丘市凯惠锻造有限公司 一种锻造内齿圈的加工工艺及锻造设备
CN113770664A (zh) * 2021-08-16 2021-12-10 重庆铁马变速箱有限公司 薄壁齿圈机械加工变形控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101659002B (zh) 2012-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101659002B (zh) 薄壁内齿圈加工方法
CN103736807B (zh) 卷焊筒形件对轮旋压加工方法
CN201988969U (zh) 薄壁套零件液压夹紧车夹具
CN103639674B (zh) 减速机用内齿圈的加工方法
CN103447851A (zh) 环状薄壁件车加工防变形夹具
CN102139454A (zh) 用于大型薄壁环形零件加工的夹具结构
CN104001936B (zh) 等截面超薄壁轴承套圈车削加工工艺方法
CN203304930U (zh) 一种薄壁带法兰的筒形零件加工工装
CN202877912U (zh) 一种薄壁类工件加工工装
CN201702477U (zh) 一种外螺牙加工夹具
CN103341764A (zh) 大直径薄壁件的车加工夹具
CN206795434U (zh) 丝锥防变形装夹装置
CN107695636B (zh) 一种飞轮齿圈加工方法及其齿圈车端面夹具
CN203944847U (zh) 一种车削滑套外圆不停车装置
CN203726172U (zh) 精锻差速器锥齿轮全机能车床精车夹具
CN203380628U (zh) 大直径薄壁件的车加工夹具
CN201872022U (zh) 薄壁件磨内孔夹具
CN201415339Y (zh) 一种加工转轴同轴孔的车床夹具
CN201807919U (zh) 易变形环状工件数控加工夹具装置
CN110774038A (zh) 薄壁异形工件夹具
CN203791656U (zh) 车用可换式多工位夹持装置
CN202576493U (zh) 轴类零件热处理料具
CN101607326A (zh) 用于加工齿轮轴的定位装置
CN103586710A (zh) 一种薄壁锥体加工抗变形夹具
CN202097590U (zh) 一种薄壁套类零件防止圆度变形的夹具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: CHONGQING QINGPING MACHINERY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: CHONGQING QINGPING MACHINE FACTORY

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 400021, Huayu Industrial Park, 68 Longshan Road, Jiangbei District, Chongqing

Patentee after: CHONGQING QINGPING MACHINERY Co.,Ltd.

Address before: 400021, Huayu Industrial Park, 68 Longshan Road, Jiangbei District, Chongqing

Patentee before: Chongqing Qingping Machinery Factory

C56 Change in the name or address of the patentee
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 400021 No. 489 South Songshan Road, great Bamboo Grove Street, North New District, Chongqing

Patentee after: CHONGQING QINGPING MACHINERY Co.,Ltd.

Address before: 400021, Huayu Industrial Park, 68 Longshan Road, Jiangbei District, Chongqing

Patentee before: CHONGQING QINGPING MACHINERY Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120704

Termination date: 20210904

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee