CN100396432C - 外齿轮减速式单向器外齿圈制作方法及其模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种外齿轮减速式单向器外齿圈的方法以及实现这种方法所需的专用模具，包括对坯料按冷挤压工艺要求处理，通过压力机冷模挤压成型，置入二次成型模具，通过压力机再次挤压，完成外齿圈外表齿轮的成型，再经加工和热处理，完成单向器外齿圈的制作过程。上述的冷模挤压工艺过程是在相应的模具中完成的，这种模具由凸模、挤外齿模、凹模垫块、顶杆、顶杆导向套构成，由于本发明所提供的工艺能效地控制产品加工精度，具有工效高、成型快，生产成本低的优点，因此可使生产企业大大提高生产效益。

Description

外齿轮减速式单向器外齿圈制作方法及其模具
技术领域
本发明涉及到一种汽车起动机上用的外齿轮减速式单向器外齿圈的制造方法，以及实现这种方法所需的专用模具。
背景技术
外齿圈是外齿轮减速式单向器上的一个重要部件，通过外齿圈将起动电机的驱动扭矩传递给起动器的啮合轴，实现起动机的起动功能。利用冷态压力加工制造带齿形的齿轮坯是常用的制造外齿圈的方法，例如日本专利文献昭62-112829分开了一种用冲压方法制造带齿形的齿轮坯的工艺和模具，这种方法利用一道工序就可完成齿轮坯制作。但在生产制造外齿圈时，由于外齿轮减速式单向器外齿圈具有较为复杂的内外结构，使外齿圈难以一次冲压成形，致使这种方法不能实施。
中国专利92112696公开了一种带齿形的齿轮坯的冷拔方法，它通过模具的逐步变形，使坯料逐步变形，然而这种方法用于单向器外齿圈制造时，存在着模具复杂、工效低、加工精度差的缺陷，尤其易导致外齿圈的偏心误差。因此目前这种外齿轮减速式单向器外齿圈的加工制作一般都采用下述过程：利用模具将坯冷压成型，经热处理后，形成外齿圈的粗坯，再以铣床在粗坯的外表面铣出相应的齿数，由此提高单向器外齿圈的加工精度。但由于这种加工方法工效低，导致生产成本较高，不利于企业提高生产效益。
发明内容
本发明的目的就是根据上述加工方法的缺陷，提供一种能成批快速生产加工单向器外齿圈的方法及为实现这个方法所需要的相应的模具。
本发明是通过下述方式实现的：
将原材料根据目标部件形状要求加工成粗形的坏料，根据冷模挤压的工艺要求，对待加工坯料进行退火、软化处理，使之硬度在HB110-150范围内，随后进行去氧化皮、酸洗、清洗，并在的皂化液中皂化，最后通过在压力机上冷挤压，形成带星轮齿的单向器外齿圈齿轮的粗坯，置入二次成型模具，通过压力机再次挤压，完成外齿圈外表齿轮的成型，经金加工和热处理，完成外齿圈的制作。
上述的冷模挤压工艺过程是在相应的模具中完成的，这种模具由凸模、挤外齿模、凹模垫块、顶杆导向套、构成，其中由挤外齿模与凹模垫块组合成底模，在挤外齿模的内壁下部设有挤外齿槽，挤外齿模的内孔直径上部与凸模外径相等，形成配合关系，顶杆则通过顶杆导向套与底模配合活动，在挤外齿模内腔的中轴线上设有星轮凸模，并通过芯棒与顶杆对接。
在挤外齿模的内壁设有挤外齿槽；
在星轮凸模上有与待加工工件形状配合的星轮状突出。
由于本发明所提供的工艺能效地控制产品加工精度，具有工效高、成型快，生产成本低的优点，因此可使生产企业大大提高生产效益。
附图说明
图1为单向器外齿圈结构示意图；
图2为模具组合图；
图3为挤外齿模结构示意图；
图4星轮凸模结构示意图。
具体实施方式
一、首先将待加工原材料根据目标部件形状要求加工成粗形的坏料，根据冷模挤压的工艺要求，对待加工坯料进行退火、软化处理，使之硬度在HB110-150范围内，随后进行去氧化皮、酸洗、清洗，并在的皂化液中皀化，然后通过在压力机上冷模挤压，压出带有星轮坯和星轮内齿9的单向器外齿圈齿轮的粗坯，再将此粗坯置入二次成型模具，通过压力机第二次挤压，完成外齿圈外表齿轮8的成型，经加工和热处理，完成单向器外齿圈的制作。
为了实现上述过程，本发明还提供了一种组合模具，这组模具由凸模1、挤外齿
为了实现上述过程，本发明还提供了一种组合模具，这组模具由凸模1、挤外齿模4、凹模垫块5、顶杆7、顶杆导向套6构成，其中由挤外齿模4与凹模垫块5组合成底模，在挤外齿模4的内壁下部设有挤外齿槽10，挤外齿模4的内孔直径上部与凸模1外径相等，形成配合关系，顶杆7则通过顶杆导向套6与底模配合活动，在挤外齿模4内腔的中轴线上设有星轮凸模3，并通过芯棒2与顶杆7对接。由上道工序制成的单向器外齿圈齿轮粗坯送入模具后，由星轮凸模3与单向器外齿圈齿轮坯上的星轮内齿9配合，使待加工的单向器外齿圈齿轮粗坯能稳定地固定在星轮凸模3上，并随着凸模1的下压，单向器外齿圈齿轮粗坯与星轮凸模3和芯棒2一起下移至固定位，挤压出单向器外齿圈的外表面齿，最后再由顶杆7向上移，推出加工完成的产品。
二、在上述实施例的基础上，为了能有效地固定单向器外齿圈齿轮坯在模具内的中轴位置，根据单向器外齿圈齿轮坯上的星轮内齿9所特有的偏心曲面特征，星轮凸模3上的星轮表面也设计成外齿面带偏心曲面形11。

Claims (4)

1.一种外齿轮减速式单向器外齿圈的制作方法，包括对坯料按冷挤压工艺要求进行退火、软化处理，使之硬度在HB110-150范围内，随后进行去氧化皮、酸洗、清洗，并在的皂化液中皂化，最后通过压力机冷模挤压成型，形成带有星轮外齿坯和星轮内齿(9)的单向器外齿圈齿轮的粗坯，再经切削加工形成外齿轮减速式单向器外齿圈的过程，其特征在于坯料完成粗挤压成型后，置入二次成型模具，通过压力机再次挤压，利用成型模具中预设的挤外齿槽，挤压出单向器外齿圈齿轮，完成外齿圈外表齿轮(8)的成型，再经加工和热处理，完成外齿圈的制作。
2.一种用于生产外齿轮减速式单向器外齿圈的模具，由凸模(1)、挤外齿模(4)、凹模垫块(5)、顶杆(7)、顶杆导向套(6)构成，其中由挤外齿模(4)与凹模垫块(5)组合成底模，挤外齿模(4)的内孔直径上部与凸模(1)外径相等，形成配合关系，顶杆(7)则通过顶杆导向套(6)与底模配合活动，其特征在于：在挤外齿模(4)内腔的中轴线上设有星轮凸模(3)，并通过芯棒(2)与顶杆(7)对接。
3.如权利要求2所述的用于生产外齿轮减速式单向器外齿圈的模具，其特征还在于在挤外齿模(4)的内壁设有挤外齿槽(10)。
4.如权利要求2所述的用于生产外齿轮减速式单向器外齿圈的模具，其特征还在于在星轮凸模(3)上有与待加工工件形状配合的呈偏心曲面形的星轮状突出(11)。
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Assignee: LISHUI XINYI STARTER DRIVER CO., LTD.

Assignor: Chen Meng

Contract record no.: 2010330001493

Denomination of invention: Maching process and mold for annulus of external gear reduced one-way device

Granted publication date: 20080625

License type: Exclusive License

Open date: 20060517

Record date: 20100729

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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080625

Termination date: 20121112