CN103894801A - 一种薄钢圈的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工技术，涉及一种薄钢圈的加工方法。其特征在于，加工的步骤如下：下料；粗加工；钻孔；铣环形槽；切除裙边；装夹第二毛坯；精铣内外圆；去毛刺。本发明提出了一种薄钢圈的加工方法，保证了薄钢圈1的平面度要求。

Description

一种薄钢圈的加工方法
技术领域
本发明属于机械加工技术，涉及一种薄钢圈的加工方法。
背景技术
图1是一种用于直升机的薄钢圈的结构示意图。薄钢圈1上有沿圆周均布的10个40个通孔2，薄钢圈1的厚度t=2mm～6mm，薄钢圈1外径D=300mm～500mm，薄钢圈1的径向宽度s=25mm～50mm，薄钢圈1的平面度为0.2mm。一般的冲压加工方法无法保证平面度要求。
发明内容
本发明的目的是：提出一种薄钢圈的加工方法，以便保证薄钢圈1的平面度要求。
本发明的技术方案是：一种薄钢圈的加工方法，所加工的薄钢圈1上有沿圆周均布的10个40个通孔2，薄钢圈1的厚度t=2mm～6mm，薄钢圈1外径D=300mm～500mm，薄钢圈1的径向宽度s=25mm～50mm；其特征在于，加工的步骤如下：
1、下料：采用数控铣床下料制造一个圆形毛料，毛料厚度t1=t+5～20mm，毛料外径D1=D+40～80mm；
2、粗加工：采用数控铣床，压板压在毛料边缘，在圆形毛料的上表面铣一个圆槽形成第一毛坯，圆槽的槽底形成腹板3，腹板3的内径D1=D+15～20mm，腹板3的厚度为t，圆槽的槽壁形成环形裙边3a；
3、钻孔：采用数控机床，在第一毛坯的腹板3上按照图纸规定的尺寸沿圆周钻出通孔2；
4、铣环形槽：采用数控机床，用立铣刀在第一毛坯的腹板3上切出一个环形槽，环形槽的内径D2=D+2～4mm，环形槽的槽底厚度t2=0.15mm～0.3mm；
5、切除裙边：采用钳工方法将环形槽的槽底铲断，切除裙边3a并清除毛刺形成第二毛坯；
6、装夹第二毛坯：将第二毛坯放在带螺纹孔的方形铝垫板5上，铝垫板5上带有位置与第二毛坯上的通孔2对应的螺纹孔，用至少8个螺钉6将第二毛坯固定在铝垫板5上；
7、精铣内外圆：采用数控机床，压板压在铝垫板5的角部，精铣第二毛坯的内外圆到图纸规定的尺寸形成薄钢圈1；
8、去毛刺：将薄钢圈1从铝垫板5上取下，钳工去毛刺，完成薄钢圈1的加工。
本发明的优点是：提出了一种薄钢圈的加工方法，保证了薄钢圈1的平面度要求。
附图说明
图1是一种用于直升机的薄钢圈的结构示意图。
图2是加工过程中第一毛坯的结构示意图。
图3是图2的左视图。
图4是将第二毛坯固定到铝垫板上的示意图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。参见图1至图4，一种薄钢圈的加工方法，所加工的薄钢圈1上有沿圆周均布的10个40个通孔2，薄钢圈1的厚度t=2mm～6mm，薄钢圈1外径D=300mm～500mm，薄钢圈1的径向宽度s=25mm～50mm；其特征在于，加工的步骤如下：
1、下料：采用数控铣床下料制造一个圆形毛料，毛料厚度t1=t+5～20mm，毛料外径D1=D+40～80mm；
2、粗加工：采用数控铣床，压板压在毛料边缘，在圆形毛料的上表面铣一个圆槽形成第一毛坯，圆槽的槽底形成腹板3，腹板3的内径D1=D+15～20mm，腹板3的厚度为t，圆槽的槽壁形成环形裙边3a；
3、钻孔：采用数控机床，在第一毛坯的腹板3上按照图纸规定的尺寸沿圆周钻出通孔2；
4、铣环形槽：采用数控机床，用立铣刀在第一毛坯的腹板3上切出一个环形槽，环形槽的内径D2=D+2～4mm，环形槽的槽底厚度t2=0.15mm～0.3mm；
5、切除裙边：采用钳工方法将环形槽的槽底铲断，切除裙边3a并清除毛刺形成第二毛坯；
6、装夹第二毛坯：将第二毛坯放在带螺纹孔的方形铝垫板5上，铝垫板5上带有位置与第二毛坯上的通孔2对应的螺纹孔，用至少8个螺钉6将第二毛坯固定在铝垫板5上；
7、精铣内外圆：采用数控机床，压板压在铝垫板5的角部，精铣第二毛坯的内外圆到图纸规定的尺寸形成薄钢圈1；
8、去毛刺：将薄钢圈1从铝垫板5上取下，钳工去毛刺，完成薄钢圈1的加工。
实施例1
某型直升机使用的薄钢圈1上有沿圆周均布的12个孔径为8.5mm的通孔2，薄钢圈1的厚度t=2mm，薄钢圈1外径D=300mm，薄钢圈1的径向宽度s=25mm；加工的步骤如下：
1、下料：采用数控铣床下料制造一个圆形毛料，毛料厚度t1=7mm，毛料外径D1=340mm；
2、粗加工：采用数控铣床，压板压在毛料边缘，在圆形毛料的上表面铣一个圆槽形成第一毛坯，圆槽的槽底形成腹板3，腹板3的内径D1=315mm，腹板3的厚度为t，圆槽的槽壁形成环形裙边3a；
3、钻孔：采用数控机床，在第一毛坯的腹板3上按照图纸规定的尺寸沿圆周钻出12个8.5mm的通孔2；
4、铣环形槽：采用数控机床，用立铣刀在第一毛坯的腹板3上切出一个环形槽，环形槽的内径D2=302mm，环形槽的槽底厚度t2=0.15mm；
5、切除裙边：采用钳工方法将环形槽的槽底铲断，切除裙边3a并清除毛刺形成第二毛坯；
6、装夹第二毛坯：将第二毛坯放在带螺纹孔的方形铝垫板5上，铝垫板5上带有位置与第二毛坯上的通孔2对应的螺纹孔，用8个螺钉6将第二毛坯固定在铝垫板5上，8个螺钉6沿圆周均布；
7、精铣内外圆：采用数控机床，压板压在铝垫板5的角部，精铣第二毛坯的内外圆到图纸规定的尺寸形成薄钢圈1；
8、去毛刺：将薄钢圈1从铝垫板5上取下，钳工去毛刺，完成薄钢圈1的加工。
实施例2
某型直升机使用的薄钢圈1上有沿圆周均布的20个孔径为8.5mm的通孔2，薄钢圈1的厚度t=3mm，薄钢圈1外径D=400mm，薄钢圈1的径向宽度s=30mm；加工的步骤如下：
1、下料：采用数控铣床下料制造一个圆形毛料，毛料厚度t1=10mm，毛料外径D1=460mm；
2、粗加工：采用数控铣床，压板压在毛料边缘，在圆形毛料的上表面铣一个圆槽形成第一毛坯，圆槽的槽底形成腹板3，腹板3的内径D1=418mm，腹板3的厚度为t，圆槽的槽壁形成环形裙边3a；
3、钻孔：采用数控机床，在第一毛坯的腹板3上按照图纸规定的尺寸沿圆周钻出20个8.5mm的通孔2；
4、铣环形槽：采用数控机床，用立铣刀在第一毛坯的腹板3上切出一个环形槽，环形槽的内径D2=404mm，环形槽的槽底厚度t2=0.2mm；
5、切除裙边：采用钳工方法将环形槽的槽底铲断，切除裙边3a并清除毛刺形成第二毛坯；
6、装夹第二毛坯：将第二毛坯放在带螺纹孔的方形铝垫板5上，铝垫板5上带有位置与第二毛坯上的通孔2对应的螺纹孔，用12个螺钉6将第二毛坯固定在铝垫板5上，12个螺钉6沿圆周均布；
7、精铣内外圆：采用数控机床，压板压在铝垫板5的角部，精铣第二毛坯的内外圆到图纸规定的尺寸形成薄钢圈1；
8、去毛刺：将薄钢圈1从铝垫板5上取下，钳工去毛刺，完成薄钢圈1的加工。
实施例3
某型直升机使用的薄钢圈1上有沿圆周均布的30个孔径为8.5mm的通孔2，薄钢圈1的厚度t=4mm，薄钢圈1外径D=500mm，薄钢圈1的径向宽度s=50mm；加工的步骤如下：
1、下料：采用数控铣床下料制造一个圆形毛料，毛料厚度t1=20mm，毛料外径D1=560mm；
2、粗加工：采用数控铣床，压板压在毛料边缘，在圆形毛料的上表面铣一个圆槽形成第一毛坯，圆槽的槽底形成腹板3，腹板3的内径D1=520mm，腹板3的厚度为t，圆槽的槽壁形成环形裙边3a；
3、钻孔：采用数控机床，在第一毛坯的腹板3上按照图纸规定的尺寸沿圆周钻出30个8.5mm的通孔2；
4、铣环形槽：采用数控机床，用立铣刀在第一毛坯的腹板3上切出一个环形槽，环形槽的内径D2=505mm，环形槽的槽底厚度t2=0.25mm；
5、切除裙边：采用钳工方法将环形槽的槽底铲断，切除裙边3a并清除毛刺形成第二毛坯；
6、装夹第二毛坯：将第二毛坯放在带螺纹孔的方形铝垫板5上，铝垫板5上带有位置与第二毛坯上的通孔2对应的螺纹孔，用16个螺钉6将第二毛坯固定在铝垫板5上，16个螺钉6沿圆周均布；
7、精铣内外圆：采用数控机床，压板压在铝垫板5的角部，精铣第二毛坯的内外圆到图纸规定的尺寸形成薄钢圈1；
8、去毛刺：将薄钢圈1从铝垫板5上取下，钳工去毛刺，完成薄钢圈1的加工。

Claims (1)

1.一种薄钢圈的加工方法，所加工的薄钢圈(1)上有沿圆周均布的10个40个通孔(2)，薄钢圈(1)的厚度t=2mm～6mm，薄钢圈(1)外径D=300mm～500mm，薄钢圈(1)的径向宽度s=25mm～50mm；其特征在于，加工的步骤如下：
1.1、下料：采用数控铣床下料制造一个圆形毛料，毛料厚度t1=t+(5～20)mm，毛料外径D1=D+(40～80)mm；
1.2、粗加工：采用数控铣床，压板压在毛料边缘，在圆形毛料的上表面铣一个圆槽形成第一毛坯，圆槽的槽底形成腹板(3)，腹板(3)的内径D1=D+(15～20)mm，腹板(3)的厚度为t，圆槽的槽壁形成环形裙边(3a)；
1.3、钻孔：采用数控机床，在第一毛坯的腹板(3)上按照图纸规定的尺寸沿圆周钻出通孔(2)；
1.4、铣环形槽：采用数控机床，用立铣刀在第一毛坯的腹板(3)上切出一个环形槽，环形槽的内径D2=D+(2～4)mm，环形槽的槽底厚度t2=0.15mm～0.3mm；
1.5、切除裙边：采用钳工方法将环形槽的槽底铲断，切除裙边(3a)并清除毛刺形成第二毛坯；
1.6、装夹第二毛坯：将第二毛坯放在带螺纹孔的方形铝垫板(5)上，铝垫板(5)上带有位置与第二毛坯上的通孔(2)对应的螺纹孔，用至少8个螺钉(6)将第二毛坯固定在铝垫板(5)上；
1.7、精铣内外圆：采用数控机床，压板压在铝垫板(5)的角部，精铣第二毛坯的内外圆到图纸规定的尺寸形成薄钢圈(1)；
1.8、去毛刺：将薄钢圈(1)从铝垫板(5)上取下，钳工去毛刺，完成薄钢圈(1)的加工。
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