CN104551016A - 端面切槽装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及加工装备技术领域，特别涉及一种利用车床加工回转体零部件端面的切槽装置.端面切槽装置包括切槽机架，安装在切槽机架上的切槽电机和通过切槽电机驱动的刀盘；切槽机架可相对于普通数控车床主轴卡盘前后、左右、上下位移，刀盘上安装切槽刀，通过同步装置控制主轴电机和切槽电机使主轴卡盘的角速度与刀盘的角速度比为1∶2N，N为正整数。理论上可以在待加工工件上获得N条切槽，且槽与槽之间的角度由车床主轴回转精度决定，大大优于回转分度盘。与现有技术相比，本发明代替后续的铣削加工工序，使用车床就可以代替过去的车铣一体复合加工中心，从而减少了投资，同时提升了加工效率和加工精度。

Description

端面切槽装置
技术领域
本发明涉及加工装备技术领域，特别涉及一种利用车床加工回转体零部件端面的切槽装置。
背景技术
端面开槽的回转体零部件，过去一直使用带分度盘的立铣床使用端铣刀铣削加工。分度盘每转过一定角度，铣刀平行铣削一条特定形状的槽体。此种加工方式费时费力，如果要加工多个槽体，精度又取决于分度盘的回转精度，尺寸不易保证。
发明内容
本发明的目的是利用车床在回转体零件的端面加工出直线槽来，从而代替后续的铣削加工工序，使用车床就可以代替过去的车铣一体复合加工中心，从而大大减少了固定资产投资，同时大大提升了加工效率和加工精度。
为实现该目的,本发明公开的技术方案是：这种端面切槽装置包括切槽机架，安装在切槽机架上的切槽电机21和通过切槽电机21驱动的刀盘22；切槽机架可相对于普通数控车床主轴卡盘1前后、左右、上下位移，刀盘22上安装切槽刀23，通过同步装置控制主轴电机11和切槽电机21使主轴卡盘1的角速度与刀盘22的角速度比为1∶2N，N为正整数。理论上可以在待加工工件3上获得N条切槽，且槽与槽之间的角度由车床主轴回转精度决定，大大优于回转分度盘。
进一步地，所述的切槽刀23安装于刀盘22相对于主轴卡盘1的端面边缘。
进一步地，为了防止切槽刀23的后刀面与工件干涉，所述的切槽刀23的横截面形状为正等腰倒梯形。
与现有技术相比，本发明创造性地利用车床在回转体零件的端面、在同样回转的切槽刀逐渐进刀的状况下加工出直线槽来，从而代替后续的铣削加工工序，使用车床就可以代替过去的车铣一体复合加工中心，从而大大减少了固定资产投资，同时大大提升了加工效率和加工精度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2本发明刀盘与切槽刀安装示意图。
图3发明刀盘、切槽刀、待加工工件和主轴卡盘的相对位置示意图。
图4为图2中A-A处的剖视图。
图5为N为3时待加工工件端面上加工出的直线切槽示意图。
具体实施方式
实施例1,参照附图1-4。
一种端面切槽装置包括切槽机架，安装在切槽机架上的切槽电机21和通过切槽电机21驱动的刀盘22；切槽机架可相对于普通数控车床主轴卡盘1前后、左右、上下位移，刀盘22上安装切槽刀23，通过同步装置控制主轴电机11和切槽电机21使主轴卡盘1的角速度与刀盘22的角速度比为1∶2，所述的切槽刀23安装于刀盘22相对于主轴卡盘1的端面边缘。所述的切槽刀23的横截面形状为正等腰倒梯形。
初始状态时切槽刀23与待加工工件3呈分离状态，加工开始后，随着刀盘22向待加工工件3水平靠近，切槽刀23也开始向待加工工件3靠近，并随着刀盘22向相对待加工工件3上下位移，待加工工件3上由浅入深的切割出一条直线槽。
实施例2,参照附图1-4。
其他与实施例相同，只不过主轴卡盘1的角速度与刀盘22的角速度比为1∶4，待加工工件3上由浅入深的切割出两条均匀分布的直线槽。
实施例3,参照附图1-5。
其他与实施例相同，只不过主轴卡盘1的角速度与刀盘22的角速度比为1∶6，待加工工件3上由浅入深的切割出三条均匀分布的直线槽。
经实验监测，待加工工件3上加工出的切槽的直线度可以控制在0.01mm以下，切槽之间的角度误差控制在0.005mm以下。生产频率可以达到20件/分，达到旧有设备的3-4倍。

Claims (3)

1.端面切槽装置，其特征在于包括切槽机架，安装在切槽机架上的切槽电机（21）和通过切槽电机（21）驱动的刀盘（22）；切槽机架可相对于普通数控车床主轴卡盘（1）前后、左右、上下位移，刀盘（22）上安装切槽刀（23），通过同步装置控制主轴电机（11）和切槽电机（21）使主轴卡盘（1）的角速度与刀盘（22）的角速度比为1∶2N，N为正整数。
2.根据权利要求1所述的端面切槽装置，其特征在于所述的切槽刀（23）安装于刀盘（22）相对于主轴卡盘（1）的端面边缘。
3.根据权利要求1所述的端面切槽装置，其特征在于所述的切槽刀（23）的横截面形状为正等腰梯形。
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