CN103639674A - 减速机用内齿圈的加工方法 - Google Patents

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Abstract

减速机用内齿圈的加工方法，包括以下步骤：1）毛坯锻造；2）粗车；3）调质；4）精车；5）钻安装孔；6）插齿；7）清洗包装。本发明生产工序简单，提高了生产效率，降低了生产成本。本发明用于汽车配件的生产。

Description

减速机用内齿圈的加工方法
技术领域
    本发明涉及汽车配件的加工方法，尤其涉及到减速机用内齿圈的加工方法。
背景技术
汽车减速机用内齿圈是减速机的重要部件之一，内齿圈的尺寸公差精度、形位公差精度对互换性、装配性能和使用寿命有很大的影响，直接影响到汽车的正常行驶。内齿圈的使用量非常大，加工难度大，材料的利用率低，生产工序多，生产成本高。
发明内容：
    本发明的目的是提供一种生产工序简单，能提高生产效率，降低生产成本的减速机用内齿圈的加工方法。
    本发明的目的是这样实现的：减速机用内齿圈的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）、毛坯锻造；
2）、在卧式数控车床上用三爪绷正内孔，以端面B为基准，粗车：车端面A、台阶外圆A及端面、外圆及对应的圆弧和倒角，按工序图用游标卡尺、深度尺和R规检验；
3）、在卧式数控车床上用三爪夹正外圆，以端面A为基准，粗车：车端面B、台阶外圆B及端面，镗内孔及对应的圆弧和倒角；按工序图用游标卡尺、深度尺、V形块加百分表和R规检验；
4）、调质：硬度为HB269~315；
5）、在卧式数控车床上用三爪绷正内孔，以端面B为基准，精车：车端面A、台阶外圆A及端面、外圆及对应的圆弧和倒角，各个尺寸加工至成品尺寸；用游标卡尺、外径千分尺、深度尺和R规检验；
6）、在卧式数控车床上用三爪夹正外圆，以端面A为基准，精车：车端面B、台阶外圆B及端面，镗内孔及对应的圆弧和倒角，控制台阶外圆B对台阶外圆A的同轴度；各个尺寸加工至成品尺寸；用游标卡尺、深度尺、三坐标测量仪、内径量表检验；
7）、在立钻上用钻模将工件夹紧，钻安装孔并控制位置度；用游标卡尺、三坐标测量仪检验；
8）、在插齿机上用插齿夹具以外圆定位压紧端面，插齿控制内齿对台阶外圆的同轴度；用游标卡尺、内径千分尺、三坐标测量仪检验；
9）、清洗包装，去除毛刺，吹净铁屑信污垢后，清洗、烘干、上防锈油、包装。
本发明生产工序简单，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明：
图1为本发明中减速机用内齿圈的结构示意图；
图中：1、内孔， 2、内齿，  3、端面A， 4、台阶外圆A及端面，5、 外圆， 6、台阶外圆B及端面 ，  7、端面B，  8、安装孔。 
具体实施方式：
    下面结合附图对本发明 作进一步的说明：
 参照附图，减速机用内齿圈的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1）、毛坯锻造；2）、在卧式数控车床上用三爪绷正内孔1，以端面B7为基准，粗车：车端面A3、台阶外圆A及端面4、外圆5及对应的圆弧和倒角，按工序图用游标卡尺、深度尺和R规检验；3）、在卧式数控车床上用三爪夹正外圆5，以端面A3为基准，粗车：车端面B7、台阶外圆B及端面6，镗内孔1及对应的圆弧和倒角；按工序图用游标卡尺、深度尺、V形块加百分表和R规检验；4）、调质：硬度为HB269~315；5）、在卧式数控车床上用三爪绷正内孔1，以端面B7为基准，精车：车端面A3、台阶外圆A及端面4、外圆5及对应的圆弧和倒角，各个尺寸加工至成品尺寸；用游标卡尺、外径千分尺、深度尺和R规检验；6）、在卧式数控车床上用三爪夹正外圆5，以端面A3为基准，精车：车端面B7、台阶外圆B及端面6，镗内孔1及对应的圆弧和倒角，控制台阶外圆B对台阶外圆A的同轴度；各个尺寸加工至成品尺寸；用游标卡尺、深度尺、三坐标测量仪、内径量表检验；7）、在立钻上用钻模将工件夹紧，钻安装孔8并控制位置度；用游标卡尺、三坐标测量仪检验；8）、在插齿机上用插齿夹具以外圆5定位压紧端面，插齿控制内齿对台阶外圆的同轴度；用游标卡尺、内径千分尺、三坐标测量仪检验；9）、清洗包装，去除毛刺，吹净铁屑信污垢后，清洗、烘干、上防锈油、包装。

Claims (1)

1.减速机用内齿圈的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）、毛坯锻造；
2）、在卧式数控车床上用三爪绷正内孔（1），以端面B（7）为基准，粗车：车端面A（3）、台阶外圆A及端面（4）、外圆（5）及对应的圆弧和倒角，按工序图用游标卡尺、深度尺和R规检验；
3）、在卧式数控车床上用三爪夹正外圆（5），以端面A（3）为基准，粗车：车端面B（7）、台阶外圆B及端面（6），镗内孔（1）及对应的圆弧和倒角；按工序图用游标卡尺、深度尺、V形块加百分表和R规检验；
4）、调质：硬度为HB269~315；
5）、在卧式数控车床上用三爪绷正内孔（1），以端面B（7）为基准，精车：车端面A（3）、台阶外圆A及端面（4）、外圆（5）及对应的圆弧和倒角，各个尺寸加工至成品尺寸；用游标卡尺、外径千分尺、深度尺和R规检验；
6）、在卧式数控车床上用三爪夹正外圆（5），以端面A（3）为基准，精车：车端面B（7）、台阶外圆B及端面（6），镗内孔（1）及对应的圆弧和倒角，控制台阶外圆B对台阶外圆A的同轴度；各个尺寸加工至成品尺寸；用游标卡尺、深度尺、三坐标测量仪、内径量表检验；
7）、在立钻上用钻模将工件夹紧，钻安装孔（8）并控制位置度；用游标卡尺、三坐标测量仪检验；
8）、在插齿机上用插齿夹具以外圆（5）定位压紧端面，插齿控制内齿对台阶外圆的同轴度；用游标卡尺、内径千分尺、三坐标测量仪检验；
9）、清洗包装，去除毛刺，吹净铁屑信污垢后，清洗、烘干、上防锈油、包装。
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