CN110814441A - 一种可一体化制作不同齿纹的齿条开槽设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种可一体化制作不同齿纹的齿条开槽设备，包括加工案板，所述加工案板前侧端面转动连接有左右对称的固定轴，所述固定轴上设有摆臂，所述摆臂之间连接铰接有上下对称的衔接板，所述摆臂上设有固定原料的弹性夹具，下侧的所述衔接板上端固定设有切割箱，所述切割箱内设有开口向上且向后的传动腔，本发明利用可弹性滑动的三个带轮，以此适应轴的上下移动调整，保障传动平稳性，并通过带传动的同步性，一边实现沿着轨道壁的打磨切割，一边实现物料的持续给进，实现连续加工，并通过完整圆周表面设置四分之一的波浪槽与四分之三的环槽结构保障打磨结构可伸缩不影响物料给进，也保障给开槽工作留足工作时间。

Description

一种可一体化制作不同齿纹的齿条开槽设备
技术领域
本发明涉及齿条制作技术领域，具体为一种可一体化制作不同齿纹的齿条开槽设备。
背景技术
齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，并根据其齿纹形状分为直齿齿条与斜齿齿条。在两种齿条的制作模式中，需要不同的开槽工具进行制作。
并且，斜齿纹的朝向角度不同，就需要不同的开槽定型夹具，这就大大增加了生产成本。另外市场上尚未有一款既能加工直齿纹，又能加工斜齿纹的一体化生产设备，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
斜齿齿条的加工不同角度需要不同的定型夹具，成本高，并且，尚无一款集合直齿与斜齿双重模式加工的生产设备。
为解决上述问题，本例设计了一种可一体化制作不同齿纹的齿条开槽设备，本例的一种可一体化制作不同齿纹的齿条开槽设备，包括加工案板，所述加工案板前侧端面转动连接有左右对称的固定轴，所述固定轴上设有摆臂，所述摆臂之间连接铰接有上下对称的衔接板，所述摆臂上设有固定原料的弹性夹具，下侧的所述衔接板上端固定设有切割箱，所述切割箱内设有开口向上且向后的传动腔，所述传动腔内设有前端内壁滑动连接有升降杆，所述升降杆上设有打磨装置，所述打磨装置包括转动连接于所述升降杆上的从动轴、花键连接于所述从动轴上的切割辊，花键衔接的方式保障所述切割辊可跟随所述从动轴旋转，并在所述从动轴上移动，所述升降杆下端转动连接有滚轮，所述传动腔内设有位于所述,滚轮下端的轨道组件，所述轨道组件包括对称的设置于所述传动腔左右端内壁上的伸缩支架、设置于所述伸缩支架上的轨道块、设置于所述轨道块上且与所述滚轮抵接的限制槽，所述升降杆可被所述限制槽内壁与所述滚轮的滑动而上下滑动，进而改变所述打磨装置位置，所述传动腔前侧端面滑动连接有位于所述伸缩支架下端的推送装置，所述推送装置包括滑动连接于所述传动腔前侧内壁上的齿条、设置于所述齿条上端的弹性伸缩板，通过所述弹性伸缩板给进原料，所述传动腔前侧内壁设有为所述从动轴、所述齿条以及所述轨道组件同时提供动力的传动组件。
可优选地，所述限制槽为与常规键槽尺寸相同的凹槽结构。
其中，所述弹性夹具包括贯通设置于左侧的所述摆臂上的夹持槽，所述夹持槽上下端内壁对称的滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述夹持槽内壁之间连接有阻力弹簧，所述滑杆靠近对称中心端滑动连接有滚珠，右侧的所述摆臂上设有宽度大于所述夹持槽的所述通孔。
其中，所述打磨装置还包括设置于所述切割辊下端与所述从动轴滑动连接的卡环，所述从动轴上设有位于所述卡环下端的轨道桶，所述轨道桶外圆端面设有轨道槽，所述升降杆上滑动连接有同步杆，所述同步杆后端设有与所述轨道槽滑动连的拨杆，所述同步杆上设有与所述卡环滑动连接的卡杆。
其中，所述轨道组件还包括贯通设置于所述轨道块内且位于所述限制槽后端的齿合腔，所述轨道槽四分之一的长度为上下具有高度差的波浪槽，四分之三的长度为等高水平的环槽。
其中，所述传动组件包括内嵌于所述传动腔下端内壁内的电动机，所述电动机上端动力连接有传动轴，所述传动轴上设有与所述齿合腔内壁啮合连接的间歇齿轮，所述传动轴上设有齿轮，所述齿轮后端设有与其齿轮副连接的换向轴，所述换向轴与所述齿条齿轮副连接，所述传动轴上设有位于所述齿轮上端的主带轮，所述从动轴上设有副带轮，所述传动腔下端内壁设有调整槽，所述调整槽内滑动连接有调整杆，所述调整杆与所述调整槽之间连接有拉伸弹簧，所述调整杆上转动连接有调整带轮，所述调整带轮、所述副带轮与所述主带轮之间连接有皮带。
本发明的有益效果是：本发明利用可弹性滑动的三个带轮，以此适应轴的上下移动调整，保障传动平稳性，并通过带传动的同步性，一边实现沿着轨道壁的打磨切割，一边实现物料的持续给进，实现连续加工，并通过完整圆周表面设置四分之一的波浪槽与四分之三的环槽结构保障打磨结构可伸缩不影响物料给进，也保障给开槽工作留足工作时间。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种可一体化制作不同齿纹的齿条开槽设备的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图2的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图2的带传动部分的结构示意图；
图5为图2的轨道槽水平展开的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种可一体化制作不同齿纹的齿条开槽设备，主要应用于制作不同的齿纹的开齿槽过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种可一体化制作不同齿纹的齿条开槽设备，包括加工案板11，所述加工案板11前侧端面转动连接有左右对称的固定轴18，所述固定轴18上设有摆臂13，所述摆臂13之间连接铰接有上下对称的衔接板12，所述摆臂13上设有固定原料的弹性夹具901，下侧的所述衔接板12上端固定设有切割箱19，所述切割箱19内设有开口向上且向后的传动腔22，所述传动腔22内设有前端内壁滑动连接有升降杆23，所述升降杆23上设有打磨装置902，所述打磨装置902包括转动连接于所述升降杆23上的从动轴26、花键连接于所述从动轴26上的切割辊40，花键衔接的方式保障所述切割辊40可跟随所述从动轴26旋转，并在所述从动轴26上移动，所述升降杆23下端转动连接有滚轮36，所述传动腔22内设有位于所述,滚轮36下端的轨道组件903，所述轨道组件903包括对称的设置于所述传动腔22左右端内壁上的伸缩支架47、设置于所述伸缩支架47上的轨道块35、设置于所述轨道块35上且与所述滚轮36抵接的限制槽49，所述升降杆23可被所述限制槽49内壁与所述滚轮36的滑动而上下滑动，进而改变所述打磨装置902位置，所述传动腔22前侧端面滑动连接有位于所述伸缩支架47下端的推送装置904，所述推送装置904包括滑动连接于所述传动腔22前侧内壁上的齿条31、设置于所述齿条31上端的弹性伸缩板20，通过所述弹性伸缩板20给进原料，所述传动腔22前侧内壁设有为所述从动轴26、所述齿条31以及所述轨道组件同时提供动力的传动组件905。
有益地，所述限制槽49为与常规键槽尺寸相同的凹槽结构，保障加工精度和合理化数值加工。
根据实施例，以下对弹性夹具901进行详细说明，所述弹性夹具901包括贯通设置于左侧的所述摆臂13上的夹持槽17，所述夹持槽17上下端内壁对称的滑动连接有滑杆15，所述滑杆15与所述夹持槽17内壁之间连接有阻力弹簧14，所述滑杆15靠近对称中心端滑动连接有滚珠16，右侧的所述摆臂13上设有宽度大于所述夹持槽17的所述通孔21，通过所述滚珠16与原料抵接，并通过所述阻力弹簧14的弹力双面夹持固定原料。
根据实施例，以下对打磨装置902进行详细说明，所述打磨装置902还包括设置于所述切割辊40下端与所述从动轴26滑动连接的卡环39，所述从动轴26上设有位于所述卡环39下端的轨道桶37，所述轨道桶37外圆端面设有轨道槽38，所述升降杆23上滑动连接有同步杆24，所述同步杆24后端设有与所述轨道槽38滑动连的拨杆42，所述同步杆24上设有与所述卡环39滑动连接的卡杆41，通过所述轨道槽38对所述拨杆42的上下方向上的限制，在所述同步杆24的同步带动下，所述切割辊40因为所述卡杆41与所述卡环39的抵接限制而同步移动，从而使得所述切割辊40可上下伸缩开槽。
根据实施例，以下对轨道组件903进行详细说明，所述轨道组件903还包括贯通设置于所述轨道块35内且位于所述限制槽49后端的齿合腔33，所述轨道槽38四分之一的长度为上下具有高度差的波浪槽，四分之三的长度为等高水平的环槽，保障所述同步杆24既可快速滑动上下调整，也可保持上升之后的位置，为打磨提供足够的切割时间。
根据实施例，以下对传动组件905进行详细说明，所述传动组件905包括内嵌于所述传动腔22下端内壁内的电动机29，所述电动机29上端动力连接有传动轴32，所述传动轴32上设有与所述齿合腔33内壁啮合连接的间歇齿轮34，所述传动轴32上设有齿轮28，所述齿轮28后端设有与其齿轮副连接的换向轴25，所述换向轴25与所述齿条31齿轮副连接，所述传动轴32上设有位于所述齿轮28上端的主带轮30，所述从动轴26上设有副带轮48，所述传动腔22下端内壁设有调整槽46，所述调整槽46内滑动连接有调整杆45，所述调整杆45与所述调整槽46之间连接有拉伸弹簧43，所述调整杆45上转动连接有调整带轮44，所述调整带轮44、所述副带轮48与所述主带轮30之间连接有皮带27，通过带传动连接实现所述传动轴32、所述从动轴26的同步转动，并通过所述调整杆45在所述调整槽46的滑动自适应，所述从动轴26上下移动带来的松紧问题。
下结合图1至图5对本文中的一种可一体化制作不同齿纹的齿条开槽设备的使用步骤进行详细说明：
初始时，弹性伸缩板20位于最右端位置，拨杆42与轨道槽38波浪槽最底端位置抵接，此时切割辊40收缩至传动腔22内，滚轮36与限制槽49的左端高处位置抵接。
安装原料时，待加工件穿过通孔21送至夹持槽17内，通过滑杆15滑动，并在阻力弹簧14的弹力下利用滚珠16双面夹持待加工件；
选择直齿加工或斜齿加工时，生产斜齿齿条时，手动将外面的量角板放置在左端内的固定轴18上，手动拉动上端的衔接板12向右移动，根据左端的摆臂13在量角板上的指数确定加工斜齿纹的角度，停止移动上端的衔接板12，生产直齿齿条时，无需修改；
开槽生产时，启动电动机29通过传动轴32旋转主带轮30，在副带轮48、主带轮30、调整带轮44组成的带传动下，使得从动轴26与传动轴32同步转动，从动轴26旋转轨道桶37与切割辊40，并通过轨道槽38与拨杆42的抵接推动同步杆24上移，同步杆24在卡杆41与卡环39的限制下将旋转的切割辊40送出传动腔22，通过切割辊40切割待加工件，此时拨杆42滑至轨道槽38环槽部分保持切割辊40位置，与此同时，传动轴32通过间歇齿轮34与齿合腔33的啮合转动使得轨道块35左移，同时传动轴32通过与换向轴25之间的齿轮副转动换向，使得齿条31持续向左推送待加工件，进而使得滚轮36在限制槽49的槽壁下带动移动，且利用切割辊40在待加工件上切出对应限制槽49的形状，完成开槽加工过程。
本发明的有益效果是：本发明利用可弹性滑动的三个带轮，以此适应轴的上下移动调整，保障传动平稳性，并通过带传动的同步性，一边实现沿着轨道壁的打磨切割，一边实现物料的持续给进，实现连续加工，并通过完整圆周表面设置四分之一的波浪槽与四分之三的环槽结构保障打磨结构可伸缩不影响物料给进，也保障给开槽工作留足工作时间。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (6)

1.一种可一体化制作不同齿纹的齿条开槽设备，包括加工案板，其特征在于：所述加工案板前侧端面转动连接有左右对称的固定轴；
所述固定轴上设有摆臂，所述摆臂之间连接铰接有上下对称的衔接板，所述摆臂上设有固定原料的弹性夹具，下侧的所述衔接板上端固定设有切割箱，所述切割箱内设有开口向上且向后的传动腔，所述传动腔内设有前端内壁滑动连接有升降杆，所述升降杆上设有打磨装置，所述打磨装置包括转动连接于所述升降杆上的从动轴、花键连接于所述从动轴上的切割辊，花键衔接的方式保障所述切割辊可跟随所述从动轴旋转，并在所述从动轴上移动；
所述升降杆下端转动连接有滚轮，所述传动腔内设有位于所述,滚轮下端的轨道组件，所述轨道组件包括对称的设置于所述传动腔左右端内壁上的伸缩支架、设置于所述伸缩支架上的轨道块、设置于所述轨道块上且与所述滚轮抵接的限制槽，所述升降杆可被所述限制槽内壁与所述滚轮的滑动而上下滑动，进而改变所述打磨装置位置，所述传动腔前侧端面滑动连接有位于所述伸缩支架下端的推送装置，所述推送装置包括滑动连接于所述传动腔前侧内壁上的齿条、设置于所述齿条上端的弹性伸缩板，通过所述弹性伸缩板给进原料，所述传动腔前侧内壁设有为所述从动轴、所述齿条以及所述轨道组件同时提供动力的传动组件。
2.如权利要求1所述的一种可一体化制作不同齿纹的齿条开槽设备，其特征在于：所述限制槽为与常规键槽尺寸相同的凹槽结构。
3.如权利要求1所述的一种可一体化制作不同齿纹的齿条开槽设备，其特征在于：所述弹性夹具包括贯通设置于左侧的所述摆臂上的夹持槽，所述夹持槽上下端内壁对称的滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述夹持槽内壁之间连接有阻力弹簧，所述滑杆靠近对称中心端滑动连接有滚珠，右侧的所述摆臂上设有宽度大于所述夹持槽的所述通孔。
4.如权利要求1所述的一种可一体化制作不同齿纹的齿条开槽设备，其特征在于：所述打磨装置还包括设置于所述切割辊下端与所述从动轴滑动连接的卡环，所述从动轴上设有位于所述卡环下端的轨道桶，所述轨道桶外圆端面设有轨道槽，所述升降杆上滑动连接有同步杆，所述同步杆后端设有与所述轨道槽滑动连的拨杆，所述同步杆上设有与所述卡环滑动连接的卡杆。
5.如权利要求1所述的一种可一体化制作不同齿纹的齿条开槽设备，其特征在于：所述轨道组件还包括贯通设置于所述轨道块内且位于所述限制槽后端的齿合腔，所述轨道槽四分之一的长度为上下具有高度差的波浪槽，四分之三的长度为等高水平的环槽。
6.如权利要求5所述的一种可一体化制作不同齿纹的齿条开槽设备，其特征在于：所述传动组件包括内嵌于所述传动腔下端内壁内的电动机，所述电动机上端动力连接有传动轴，所述传动轴上设有与所述齿合腔内壁啮合连接的间歇齿轮，所述传动轴上设有齿轮，所述齿轮后端设有与其齿轮副连接的换向轴，所述换向轴与所述齿条齿轮副连接，所述传动轴上设有位于所述齿轮上端的主带轮，所述从动轴上设有副带轮，所述传动腔下端内壁设有调整槽，所述调整槽内滑动连接有调整杆，所述调整杆与所述调整槽之间连接有拉伸弹簧，所述调整杆上转动连接有调整带轮，所述调整带轮、所述副带轮与所述主带轮之间连接有皮带。
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