CN111975528A - 一种短管双头打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管件加工装置，更具体的说是一种短管双头打磨装置，包括间距调整底座、侧移动架、可调传动机构、管件定位机构、打磨管件组件和管件托板，所述的侧移动架滑动安装在间距调整底座上设置的凹槽内，可调传动机构同时固定安装在间距调整底座和侧移动架上，管件定位机构旋转安装在侧移动架上设置的凹槽内，可调传动机构与管件定位机构相啮合，打磨管件组件固定安装在侧移动架上，管件托板固定安装在可调传动机构上；本装置具有同时对管件两端进行打磨的功能，具有能够对不同口径的管件以及对不同壁厚的管件进行打磨的功能，无需更换打磨件，还具有对不同长度的管件进行打磨的功能。

Description

一种短管双头打磨装置
技术领域
本发明涉及一种管件加工装置，更具体的说是一种短管双头打磨装置。
背景技术
管件在生产的过程中，端口处会出现毛刺的现象，需要打磨才能进行后续加工或使用，本发明人发现，现有技术中对于管件端口处的打磨往往采用人工手持管件在打磨机上进行打磨，这种手持操作较危险，且容易出现打磨不均匀的现象，而其他无需手持的打磨装置，对于不同口径以及壁厚的管件打磨的时候，需要更换相应的打磨件，较为麻烦。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种短管双头打磨装置，本装置具有同时对管件两端进行打磨的功能，具有能够对不同口径的管件以及对不同壁厚的管件进行打磨的功能，无需更换打磨件，还具有对不同长度的管件进行打磨的功能。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种短管双头打磨装置，包括间距调整底座、侧移动架、可调传动机构、管件定位机构、打磨管件组件和管件托板，所述的侧移动架滑动安装在间距调整底座上设置的凹槽内，可调传动机构同时固定安装在间距调整底座和侧移动架上，管件定位机构旋转安装在侧移动架上设置的凹槽内，可调传动机构与管件定位机构相啮合，打磨管件组件固定安装在侧移动架上，管件托板固定安装在可调传动机构上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种短管双头打磨装置所述的间距调整底座包括长条底座、位移电机、螺纹轴、侧底座，长条底座的两侧均固定安装有侧底座，位移电机固定安装在长条底座上设置的凹槽内，螺纹轴的一端固定安装在位移电机的输出端，螺纹轴的另一端旋转安装在长条底座上设置的凹槽内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种短管双头打磨装置所述的可调传动机构包括传动链轮、传动斜齿轮、组合齿轮、长链条、侧立板、轨道杆、辅助链轮、滑动块、支撑弹簧、旋转连接件，旋转连接件的两端分别固定安装有传动链轮和传动斜齿轮，旋转连接件旋转安装在侧移动架上设置的小旋转通孔槽内，传动斜齿轮与组合齿轮相啮合，组合齿轮旋转安装在侧移动架上设置的T形旋转槽内，组合齿轮与长链条相啮合，长链条与辅助链轮相啮合，辅助链轮旋转安装在滑动块上设置的凹槽内，滑动块滑动安装在侧底座上设置的凹槽内，侧立板固定安装在侧底座上，轨道杆的个数有四个，均匀的固定安装在侧立板上，滑动块滑动安装在轨道杆上，支撑弹簧固定安装在滑动块上，并且支撑弹簧位于四个轨道杆中间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种短管双头打磨装置所述的管件定位机构包括侧链条、带动链轮、旋转限位环、方形外壳、管件卡件、橡胶垫、齿纹槽件、螺纹短杆、内部电机、主电机、电机固定架，电机固定架固定安装在侧移动架上，主电机固定安装在电机固定架上，主电机的输出端固定安装有带动链轮，带动链轮、的另一侧固定安装在旋转限位环上，旋转限位环旋转安装侧移动架上设置的环形凹槽内，旋转限位环与方形外壳固定连接，内部电机固定安装在方形外壳上设置的凹槽内，螺纹短杆固定安装在内部电机的输出端，齿纹槽件与螺纹短杆螺纹连接，齿纹槽件滑动安装在方形外壳上设置的凹槽内，管件卡件旋转安装在方形外壳上设置的凹槽内，管件卡件与橡胶垫固定连接，管件卡件与齿纹槽件相啮合，传动链轮与侧链条相啮合，侧链条与带动链轮相啮合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种短管双头打磨装置所述的打磨管件组件包括调整用螺纹杆、滑动件、V形打磨件，滑动件滑动安装在侧移动架上设置的轨道槽内，滑动件与V形打磨件固定连接，调整用螺纹杆与滑动件螺纹连接，调整用螺纹杆旋转安装在侧移动架上设置的凹槽内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种短管双头打磨装置所述的管件托板包括底板、定位齿纹环、侧支撑板、滑动卡件、内部弹簧，底板固定安装在轨道杆上，底板与定位齿纹环固定连接，侧支撑板滑动安装在定位齿纹环上，侧支撑板与底板相铰接，滑动卡件滑动安装在侧支撑板上设置的凹槽内，内部弹簧的一端固定安装在内部弹簧上，内部弹簧的另一端固定安装在侧支撑板上设置的凹槽内，内部弹簧穿过侧支撑板插入定位齿纹环上设置的齿纹槽内。
本发明一种短管双头打磨装置的有益效果为：
1.启动位移电机，位移电机带动螺纹轴旋转，使两侧的侧移动架带动其上的机构移动向长条底座的两端移动，此时两侧的管件定位机构的间距变大，将需要打磨的管件防止在侧支撑板上，并沿着定位齿纹环摆动侧支撑板，此时的滑动卡件受到定位齿纹环的挤压，从而挤压内部弹簧，当侧支撑板旋转到一定的角度后，内部弹簧支撑滑动卡件插入定位齿纹环上所对应的齿纹槽内，从而固定侧支撑板的位置，而随着侧支撑板的旋转，管件被抬高，从而使管件的两端分别于管件定位机构的位置相对于，解决了工人在操作打磨装置的时候不便于操作管件的问题，保证管件的摆放位置不会发生偏移，而通过定位齿纹环、滑动卡件和内部弹簧的配合控制侧支撑板的位置，操作方便，而且滑动卡件通过插入定位齿纹环上的齿纹槽进行定位，控制侧支撑板旋转的角度更加的准确。
2.反向启动位移电机，从而使螺纹轴带动两侧的侧移动架及其上的机构向中间移动，使管件定位机构的局部插入管件内，此时启动内部电机，内部电机带动螺纹短杆旋转，螺纹短杆带动齿纹槽件移动，从而使管件卡件向外侧张开，管件卡件带动橡胶垫移动，直至四周的橡胶垫均与管件的内壁接触，橡胶垫增加了于管件内壁的摩擦力，此时实现从内部将管件固定，而随着管件卡件向外张开的角度的不同，所能固定管件的口径也就不同，从而实现了本装置能够对不同口径的管件进行打磨操作的功能，而通过位移电机控制两侧管件定位机构之间的间距，也可实现对不同长度的管件的打磨操作。
3.手动旋转调整用螺纹杆，使滑动件进行高度的调整，从而通过滑动件带动V形打磨件进行高度的调整，使V形打磨件的位置与管件需打磨处的位置相对应，通过旋转调整用螺纹杆能够准确的控制V形打磨件的位置，从而适应不同口径的管件的打磨需求，。
4.此时再通过位移电机将两侧的侧移动架的距离拉近，从而使管件与V形打磨件接触，V形打磨件采用v形状设计，能够同时对管件的内沿和外沿同时进行打磨，减少了打磨工序，节省了加工时间，又因为V形打磨件采用v形状设计，不同壁厚的管件均可插入V形打磨件内进行打磨，即通过V形打磨件实现对不同壁厚的管件进行打磨。
5.启动主电机，主电机带动带动链轮、旋转限位环、方形外壳、管件卡件和橡胶垫旋转，由于通过橡胶垫将管件固定，所以管件也同步进行旋转，旋转的管件经过V形打磨件，从而完成打磨，带动链轮通过侧链条带动传动链轮旋转，而传动链轮通过传动斜齿轮带动组合齿轮旋转，组合齿轮带动长链条旋转，长链条通过另一侧的传动链轮、传动斜齿轮和组合齿轮带动另一侧的管件定位机构旋转，两端的管件定位机构同时对管件进行固定以及同时带动管件旋转，更加的稳定，避免管件在旋转的过程中出现偏移的状况，而且两端的V形打磨件可同时对管件两端同时进行打磨，节省了加工时间。
6.当两侧的侧移动架的间距发生改变的时候，两侧的组合齿轮距离发生改变，当两侧的组合齿轮距离增大的时候，通过长链条收紧挤压辅助链轮，辅助链轮带动滑动块在轨道杆上滑动，并挤压支撑弹簧，支撑弹簧保证长链条始终处于张紧的状态，当两侧的组合齿轮距离减小的时候，支撑弹簧支撑滑动块在轨道杆上滑动，通过辅助链轮也保证了长链条处于张紧的状态，通过可调传动机构实现了无论管件的长短如何，均不影响两侧管件定位机构的同步旋转操作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种短管双头打磨装置的立体结构示意图。
图2为本发明一种短管双头打磨装置的补充立体结构示意图。
图3为本发明一种短管双头打磨装置的间距调整底座1的立体结构示意图。
图4为本发明一种短管双头打磨装置的侧移动架2的立体结构示意图。
图5为本发明一种短管双头打磨装置的可调传动机构3的立体结构示意图。
图6为本发明一种短管双头打磨装置的管件定位机构4的立体结构示意图。
图7为本发明一种短管双头打磨装置的管件定位机构4的补充立体结构示意图。
图8为本发明一种短管双头打磨装置的管件定位机构4的结构示意图。
图9为本发明一种短管双头打磨装置的管件定位机构4的局部立体结构示意图。
图10为本发明一种短管双头打磨装置的打磨管件组件的立体结构示意图。
图11为本发明一种短管双头打磨装置的管件托板6的立体结构示意图。
图12为本发明一种短管双头打磨装置的管件托板6的结构示意图。
图中：间距调整底座1；长条底座1-1；位移电机1-2；螺纹轴1-3；侧底座1-4；侧移动架2；T形旋转槽2-1；环形凹槽2-2；轨道槽2-3；小旋转通孔槽2-4；可调传动机构3；传动链轮3-1；传动斜齿轮3-2；组合齿轮3-3；长链条3-4；侧立板3-5；轨道杆3-6；辅助链轮3-7；滑动块3-8；支撑弹簧3-9；旋转连接件3-10；管件定位机构4；侧链条4-1；带动链轮4-2；旋转限位环4-3；方形外壳4-4；管件卡件4-5；橡胶垫4-6；齿纹槽件4-7；螺纹短杆4-8；内部电机4-9；主电机4-10；电机固定架4-11；打磨管件组件5；调整用螺纹杆5-1；滑动件5-2；V形打磨件5-3；管件托板6；底板6-1；定位齿纹环6-2；侧支撑板6-3；滑动卡件6-4；内部弹簧6-5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-12说明本实施方式，一种短管双头打磨装置，包括间距调整底座1、侧移动架2、可调传动机构3、管件定位机构4、打磨管件组件5和管件托板6，所述的侧移动架2滑动安装在间距调整底座1上设置的凹槽内，可调传动机构3同时固定安装在间距调整底座1和侧移动架2上，管件定位机构4旋转安装在侧移动架2上设置的凹槽内，可调传动机构3与管件定位机构4相啮合，打磨管件组件5固定安装在侧移动架2上，管件托板6固定安装在可调传动机构3上。
具体实施方式二：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的间距调整底座1包括长条底座1-1、位移电机1-2、螺纹轴1-3、侧底座1-4，长条底座1-1的两侧均固定安装有侧底座1-4，位移电机1-2固定安装在长条底座1-1上设置的凹槽内，螺纹轴1-3的一端固定安装在位移电机1-2的输出端，螺纹轴1-3的另一端旋转安装在长条底座1-1上设置的凹槽内。
具体实施方式三：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的可调传动机构3包括传动链轮3-1、传动斜齿轮3-2、组合齿轮3-3、长链条3-4、侧立板3-5、轨道杆3-6、辅助链轮3-7、滑动块3-8、支撑弹簧3-9、旋转连接件3-10，旋转连接件3-10的两端分别固定安装有传动链轮3-1和传动斜齿轮3-2，旋转连接件3-10旋转安装在侧移动架2上设置的小旋转通孔槽2-4内，传动斜齿轮3-2与组合齿轮3-3相啮合，组合齿轮3-3旋转安装在侧移动架2上设置的T形旋转槽2-1内，组合齿轮3-3与长链条3-4相啮合，长链条3-4与辅助链轮3-7相啮合，辅助链轮3-7旋转安装在滑动块3-8上设置的凹槽内，滑动块3-8滑动安装在侧底座1-4上设置的凹槽内，侧立板3-5固定安装在侧底座1-4上，轨道杆3-6的个数有四个，均匀的固定安装在侧立板3-5上，滑动块3-8滑动安装在轨道杆3-6上，支撑弹簧3-9固定安装在滑动块3-8上，并且支撑弹簧3-9位于四个轨道杆3-6中间。
具体实施方式四：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的管件定位机构4包括侧链条4-1、带动链轮4-2、旋转限位环4-3、方形外壳4-4、管件卡件4-5、橡胶垫4-6、齿纹槽件4-7、螺纹短杆4-8、内部电机4-9、主电机4-10、电机固定架4-11，电机固定架4-11固定安装在侧移动架2上，主电机4-10固定安装在电机固定架4-11上，主电机4-10的输出端固定安装有带动链轮4-2，带动链轮4-2、的另一侧固定安装在旋转限位环4-3上，旋转限位环4-3旋转安装侧移动架2上设置的环形凹槽2-2内，旋转限位环4-3与方形外壳4-4固定连接，内部电机4-9固定安装在方形外壳4-4上设置的凹槽内，螺纹短杆4-8固定安装在内部电机4-9的输出端，齿纹槽件4-7与螺纹短杆4-8螺纹连接，齿纹槽件4-7滑动安装在方形外壳4-4上设置的凹槽内，管件卡件4-5旋转安装在方形外壳4-4上设置的凹槽内，管件卡件4-5与橡胶垫4-6固定连接，管件卡件4-5与齿纹槽件4-7相啮合，传动链轮3-1与侧链条4-1相啮合，侧链条4-1与带动链轮4-2相啮合。
具体实施方式五：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的打磨管件组件5包括调整用螺纹杆5-1、滑动件5-2、V形打磨件5-3，滑动件5-2滑动安装在侧移动架2上设置的轨道槽2-3内，滑动件5-2与V形打磨件5-3固定连接，调整用螺纹杆5-1与滑动件5-2螺纹连接，调整用螺纹杆5-1旋转安装在侧移动架2上设置的凹槽内。
具体实施方式六：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的管件托板6包括底板6-1、定位齿纹环6-2、侧支撑板6-3、滑动卡件6-4、内部弹簧6-5，底板6-1固定安装在轨道杆3-6上，底板6-1与定位齿纹环6-2固定连接，侧支撑板6-3滑动安装在定位齿纹环6-2上，侧支撑板6-3与底板6-1相铰接，滑动卡件6-4滑动安装在侧支撑板6-3上设置的凹槽内，内部弹簧6-5的一端固定安装在内部弹簧6-5上，内部弹簧6-5的另一端固定安装在侧支撑板6-3上设置的凹槽内，内部弹簧6-5穿过侧支撑板6-3插入定位齿纹环6-2上设置的齿纹槽内。
本发明的一种短管双头打磨装置，其工作原理为：
启动位移电机1-2，位移电机1-2带动螺纹轴1-3旋转，使两侧的侧移动架2带动其上的机构移动向长条底座1-1的两端移动，此时两侧的管件定位机构4的间距变大，将需要打磨的管件防止在侧支撑板6-3上，并沿着定位齿纹环6-2摆动侧支撑板6-3，此时的滑动卡件6-4受到定位齿纹环6-2的挤压，从而挤压内部弹簧6-5，当侧支撑板6-3旋转到一定的角度后，内部弹簧6-5支撑滑动卡件6-4插入定位齿纹环6-2上所对应的齿纹槽内，从而固定侧支撑板6-3的位置，而随着侧支撑板6-3的旋转，管件被抬高，从而使管件的两端分别于管件定位机构4的位置相对于，解决了工人在操作打磨装置的时候不便于操作管件的问题，保证管件的摆放位置不会发生偏移，而通过定位齿纹环6-2、滑动卡件6-4和内部弹簧6-5的配合控制侧支撑板6-3的位置，操作方便，而且滑动卡件6-4通过插入定位齿纹环6-2上的齿纹槽进行定位，控制侧支撑板6-3旋转的角度更加的准确。
此时反向启动位移电机1-2，从而使螺纹轴1-3带动两侧的侧移动架2及其上的机构向中间移动，使管件定位机构4的局部插入管件内，此时启动内部电机4-9，内部电机4-9带动螺纹短杆4-8旋转，螺纹短杆4-8带动齿纹槽件4-7移动，从而使管件卡件4-5向外侧张开，管件卡件4-5带动橡胶垫4-6移动，直至四周的橡胶垫4-6均与管件的内壁接触，橡胶垫4-6增加了于管件内壁的摩擦力，此时实现从内部将管件固定，而随着管件卡件4-5向外张开的角度的不同，所能固定管件的口径也就不同，从而实现了本装置能够对不同口径的管件进行打磨操作的功能，而通过位移电机1-2控制两侧管件定位机构4之间的间距，也可实现对不同长度的管件的打磨操作。
手动旋转调整用螺纹杆5-1，使滑动件5-2进行高度的调整，从而通过滑动件5-2带动V形打磨件5-3进行高度的调整，使V形打磨件5-3的位置与管件需打磨处的位置相对应，通过旋转调整用螺纹杆5-1能够准确的控制V形打磨件5-3的位置，从而适应不同口径的管件的打磨需求，。
此时再通过位移电机1-2将两侧的侧移动架2的距离拉近，从而使管件与V形打磨件5-3接触，V形打磨件5-3采用v形状设计，能够同时对管件的内沿和外沿同时进行打磨，减少了打磨工序，节省了加工时间，又因为V形打磨件5-3采用v形状设计，不同壁厚的管件均可插入V形打磨件5-3内进行打磨，即通过V形打磨件5-3实现对不同壁厚的管件进行打磨。
启动主电机4-10，主电机4-10带动带动链轮4-2、旋转限位环4-3、方形外壳4-4、管件卡件4-5和橡胶垫4-6旋转，由于通过橡胶垫4-6将管件固定，所以管件也同步进行旋转，旋转的管件经过V形打磨件5-3，从而完成打磨，带动链轮4-2通过侧链条4-1带动传动链轮3-1旋转，而传动链轮3-1通过传动斜齿轮3-2带动组合齿轮3-3旋转，组合齿轮3-3带动长链条3-4旋转，长链条3-4通过另一侧的传动链轮3-1、传动斜齿轮3-2和组合齿轮3-3带动另一侧的管件定位机构4旋转，两端的管件定位机构4同时对管件进行固定以及同时带动管件旋转，更加的稳定，避免管件在旋转的过程中出现偏移的状况，而且两端的V形打磨件5-3可同时对管件两端同时进行打磨，节省了加工时间。
当两侧的侧移动架2的间距发生改变的时候，两侧的组合齿轮3-3距离发生改变，当两侧的组合齿轮3-3距离增大的时候，通过长链条3-4收紧挤压辅助链轮3-7，辅助链轮3-7带动滑动块3-8在轨道杆3-6上滑动，并挤压支撑弹簧3-9，支撑弹簧3-9保证长链条3-4始终处于张紧的状态，当两侧的组合齿轮3-3距离减小的时候，支撑弹簧3-9支撑滑动块3-8在轨道杆3-6上滑动，通过辅助链轮3-7也保证了长链条3-4处于张紧的状态，通过可调传动机构3实现了无论管件的长短如何，均不影响两侧管件定位机构4的同步旋转操作。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种短管双头打磨装置，包括间距调整底座(1)、侧移动架(2)、可调传动机构(3)、管件定位机构(4)、打磨管件组件(5)和管件托板(6)，其特征在于：所述的侧移动架(2)滑动安装在间距调整底座(1)上设置的凹槽内，可调传动机构(3)同时固定安装在间距调整底座(1)和侧移动架(2)上，管件定位机构(4)旋转安装在侧移动架(2)上设置的凹槽内，可调传动机构(3)与管件定位机构(4)相啮合，打磨管件组件(5)固定安装在侧移动架(2)上，管件托板(6)固定安装在可调传动机构(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种短管双头打磨装置，其特征在于：所述的间距调整底座(1)包括长条底座(1-1)、位移电机(1-2)、螺纹轴(1-3)、侧底座(1-4)，长条底座(1-1)的两侧均固定安装有侧底座(1-4)，位移电机(1-2)固定安装在长条底座(1-1)上设置的凹槽内，螺纹轴(1-3)的一端固定安装在位移电机(1-2)的输出端，螺纹轴(1-3)的另一端旋转安装在长条底座(1-1)上设置的凹槽内。
3.根据权利要求2所述的一种短管双头打磨装置，其特征在于：所述的可调传动机构(3)包括传动链轮(3-1)、传动斜齿轮(3-2)、组合齿轮(3-3)、长链条(3-4)、侧立板(3-5)、轨道杆(3-6)、辅助链轮(3-7)、滑动块(3-8)、支撑弹簧(3-9)、旋转连接件(3-10)，旋转连接件(3-10)的两端分别固定安装有传动链轮(3-1)和传动斜齿轮(3-2)，旋转连接件(3-10)旋转安装在侧移动架(2)上设置的小旋转通孔槽(2-4)内，传动斜齿轮(3-2)与组合齿轮(3-3)相啮合，组合齿轮(3-3)旋转安装在侧移动架(2)上设置的T形旋转槽(2-1)内，组合齿轮(3-3)与长链条(3-4)相啮合，长链条(3-4)与辅助链轮(3-7)相啮合，辅助链轮(3-7)旋转安装在滑动块(3-8)上设置的凹槽内，滑动块(3-8)滑动安装在侧底座(1-4)上设置的凹槽内，侧立板(3-5)固定安装在侧底座(1-4)上，轨道杆(3-6)的个数有四个，均匀的固定安装在侧立板(3-5)上，滑动块(3-8)滑动安装在轨道杆(3-6)上，支撑弹簧(3-9)固定安装在滑动块(3-8)上，并且支撑弹簧(3-9)位于四个轨道杆(3-6)中间。
4.根据权利要求3所述的一种短管双头打磨装置，其特征在于：所述的管件定位机构(4)包括侧链条(4-1)、带动链轮(4-2)、旋转限位环(4-3)、方形外壳(4-4)、管件卡件(4-5)、橡胶垫(4-6)、齿纹槽件(4-7)、螺纹短杆(4-8)、内部电机(4-9)、主电机(4-10)、电机固定架(4-11)，电机固定架(4-11)固定安装在侧移动架(2)上，主电机(4-10)固定安装在电机固定架(4-11)上，主电机(4-10)的输出端固定安装有带动链轮(4-2)，带动链轮(4-2)、的另一侧固定安装在旋转限位环(4-3)上，旋转限位环(4-3)旋转安装侧移动架(2)上设置的环形凹槽(2-2)内，旋转限位环(4-3)与方形外壳(4-4)固定连接，内部电机(4-9)固定安装在方形外壳(4-4)上设置的凹槽内，螺纹短杆(4-8)固定安装在内部电机(4-9)的输出端，齿纹槽件(4-7)与螺纹短杆(4-8)螺纹连接，齿纹槽件(4-7)滑动安装在方形外壳(4-4)上设置的凹槽内，管件卡件(4-5)旋转安装在方形外壳(4-4)上设置的凹槽内，管件卡件(4-5)与橡胶垫(4-6)固定连接，管件卡件(4-5)与齿纹槽件(4-7)相啮合，传动链轮(3-1)与侧链条(4-1)相啮合，侧链条(4-1)与带动链轮(4-2)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种短管双头打磨装置，其特征在于：所述的打磨管件组件(5)包括调整用螺纹杆(5-1)、滑动件(5-2)、V形打磨件(5-3)，滑动件(5-2)滑动安装在侧移动架(2)上设置的轨道槽(2-3)内，滑动件(5-2)与V形打磨件(5-3)固定连接，调整用螺纹杆(5-1)与滑动件(5-2)螺纹连接，调整用螺纹杆(5-1)旋转安装在侧移动架(2)上设置的凹槽内。
6.根据权利要求3所述的一种短管双头打磨装置，其特征在于：所述的管件托板(6)包括底板(6-1)、定位齿纹环(6-2)、侧支撑板(6-3)、滑动卡件(6-4)、内部弹簧(6-5)，底板(6-1)固定安装在轨道杆(3-6)上，底板(6-1)与定位齿纹环(6-2)固定连接，侧支撑板(6-3)滑动安装在定位齿纹环(6-2)上，侧支撑板(6-3)与底板(6-1)相铰接，滑动卡件(6-4)滑动安装在侧支撑板(6-3)上设置的凹槽内，内部弹簧(6-5)的一端固定安装在内部弹簧(6-5)上，内部弹簧(6-5)的另一端固定安装在侧支撑板(6-3)上设置的凹槽内，内部弹簧(6-5)穿过侧支撑板(6-3)插入定位齿纹环(6-2)上设置的齿纹槽内。
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CN117207060A (zh) * 2023-11-09 2023-12-12 江苏伟德光电科技有限公司 一种光纤连接器插芯研磨上料设备

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