CN117207060B - 一种光纤连接器插芯研磨上料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤连接器插芯研磨上料设备，具体包括：机座，所述机座顶部四角处固定安装有撑架，所述撑架顶端活动安装有调距装置，所述调距装置中部活动安装有研磨装置，所述调距装置顶部左侧活动安装有上料装置，所述机座顶部固定安装有加工台，且加工台位于上料装置的下方，本发明涉及研磨上料技术领域。该光纤连接器插芯研磨上料设备，通过轴心杆往下位移，并且位移至作用条处，作用条被轴心杆位移摩擦时发生颠簸，而立件对轴心杆进行加固处理，轴心杆最终贯穿转筒而位移下方的插芯工件处，再根据需要将轴心杆从插芯工件内往上抽拉出，从而保证料品的稳定运输，实现快速上料、快速调节高度、预防颠簸过大的目的。

Description

一种光纤连接器插芯研磨上料设备

技术领域

本发明涉及研磨上料技术领域，具体为一种光纤连接器插芯研磨上料设备。

背景技术

光纤连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求，在光纤插芯的生产过程中,为了使其达到标准精度,需要对其进行高精度研磨,即将插芯卡接在研磨盘上后,再安装至研磨刀上进行研磨作业，其中插芯研磨上料的工艺至关重要。

根据中国专利号公开的CN202211146424.X一种光纤连接器插芯研磨上料装置，有辅助排序、上料，效率高、出错率低，排序后料便于取用存储及转移的特点，排序部包括滑动杆、壳体、支架，多个滑动杆拼接且滑动杆在支架内循环循环滑动，使插芯在滑动杆上滚动，滑动杆上设置有送料槽，送料槽用于收纳落入的插芯的下部；滑动杆升高时，除了插入送料槽的插芯外其它的滚落底部。

综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然能够提升工作效率，但是由于受限于光纤插芯的不规则形状和较脆的硬度，对其研磨时需要多次翻转插芯研磨位置或者调解刀头，很不方便，而且由于形状不规则，易研磨时出现晃动，因此仍有值得改进的空间。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种光纤连接器插芯研磨上料设备，具体包括：

机座，所述机座顶部四角处固定安装有撑架，所述撑架顶端活动安装有调距装置，该调距装置用于调整插芯工件的高度距离，所述调距装置中部活动安装有研磨装置，该研磨装置用于调整插芯工件外表面的研磨状态，所述调距装置顶部左侧活动安装有上料装置，该上料装置用于调整上料的高度状态，所述机座顶部固定安装有加工台，且加工台位于上料装置的下方；

研磨装置包括调板，所述调板底部轴心处活动安装有压盘装置，所述压盘装置外表面活动安装有套环，所述套环底端固定连接有齿轮一，齿轮一啮合作用下齿轮二随之运动，轴体随着齿轮二而同步运动，所述齿轮一下表面活动安装有齿轮二，所述齿轮二左端固定连接有轴体，所述轴体远离齿轮一的一端固定连接有甩动件；

压盘装置还包括中杆，所述中杆外表面传动连接有传条，所述传条底端活动安装有辊圈，缩条被拉动而逐渐形成收紧的趋势，缩条对辊圈进行挤压，辊圈被挤压而发生位移，辊圈位移撞击推条运动，推条侧边处与中杆作用，所述辊圈外表面活动安装有缩条，所述辊圈内表面固定安装有推条，所述推条外表面活动安装有中杆。

进一步的，所述甩动件为不规则形状结构，所述套环与压盘装置外表面之间涂覆有粘胶，所述中杆为圆柱形状结构，缩条被拉动而逐渐形成收紧的趋势，缩条对辊圈进行挤压，辊圈被挤压而发生位移，辊圈位移撞击推条运动，推条侧边处与中杆作用，所述辊圈内部预留有槽口，所述缩条嵌入安装在辊圈的内腔处，所述缩条通过辊圈与传条相连接。

进一步的，所述调距装置包括方层板，所述方层板顶部固定安装有安置座，所述安置座底部左侧固定安装有长条板，所述长条板左侧固定连接有卡层，所述卡层左侧正面中间活动安装有竖立座，竖立座沿着正面卡层最左侧的滑轨而上下调动，且竖立座内侧壁设置有与卡层滑道相应的卡条，所述长条板底部活动安装有组装座，所述组装座由滑杆构成，所述长条板内腔处设有与组装座顶部滑杆相对应的滑槽，所述长条板与安置座之间的夹角为九十度而设置，所述竖立座靠近卡层的一侧设置有卡条，且卡层与竖立座相对立的一侧开设有滑槽，所述竖立座的高度比卡层高度高。

进一步的，所述上料装置包括压盘，所述压盘底部中间活动安装有转筒，所述压盘顶部轴心处固定安装有立筒件，所述立筒件顶端固定连接有细板，所述细板顶部固定安装有肋导，所述肋导轴心处活动安装有轴心杆，所述轴心杆顶端固定连接有盘件，所述盘件顶部外表面固定安装有料斗，所述转筒内表面活动安装有腔条，所述腔条外表面固定安装有立件，所述立件远离转筒的一侧活动安装有中套，所述中套顶端固定安装有作用条，作用条侧边处与轴心杆外表面进行擦拭，作用条减少轴心杆外表面灰尘的覆盖，中套对作用条进行辅助支撑，立件具有拖动中套运动的作用，所述盘件与料斗之间涂覆有粘胶，所述料斗以盘件的中心线为参考而均匀分布，所述盘件为圆盘形状结构，所述轴心杆与盘件之间的夹角为九十度，所述作用条与中套之间涂覆有粘胶，所述腔条为圆环形状结构。

本发明提供了一种光纤连接器插芯研磨上料设备。具备以下有益效果：

1.该光纤连接器插芯研磨上料设备，通过中杆的一端与电机输出端相连接，中杆通电逆时针发生旋转，中杆通电发生旋转，中杆与轴体上设置有相对应的齿轮，从而使设备具有快速啮合的条件，为后续的研磨上料提供良好的根基。

2.该光纤连接器插芯研磨上料设备，通过中杆通电逆时针发生旋转，中杆旋转联动齿轮一而运动，齿轮一啮合作用下齿轮二随之运动，轴体随着齿轮二而同步运动，轴体旋转带动甩动件发生扭转，甩动件旋转逐渐对加工台中间放置的工件擦拭，甩动件为不规则形状，甩动件转动时具有不同位置的擦拭，具有对加工台上插芯工件进行各角度研磨的作用，对比现有技术，进而保证设备具有快速全方位研磨的功能，实现快速研磨处理的目的。

3.该光纤连接器插芯研磨上料设备，通过组装座顶部的滑杆沿着长条板内腔处中部而位移，组装座套接在轴体的外侧，并且组装座沿着轴体外表面而位移定位在合适的位置，竖立座沿着正面卡层最左侧的滑轨而上下调动，且竖立座内侧壁设置有与卡层滑道相应的卡条，从而使设备具有自动调节高度的位置，保证研磨处理时不易因为高度或者长度距离影响而出现问题，实现辅助处理的目的。

4.该光纤连接器插芯研磨上料设备，通过中杆缠绕传条运动，传条对缩条形成拖拽的作用，缩条被拉动而逐渐形成收紧的趋势，缩条对辊圈进行挤压，辊圈被挤压而发生位移，辊圈位移撞击推条运动，推条侧边处与中杆作用，中杆位于方层板内腔处，中杆被抵动而往中部滑动，中杆对中部位置的插芯工件进行定位处理，从而保证设备具有自动快速定位处理的功能，防止出现跑偏的状况，提升稳定性能。

5.该光纤连接器插芯研磨上料设备，通过轴心杆往下位移，并且位移至作用条处，作用条侧边处与轴心杆外表面进行擦拭，作用条减少轴心杆外表面灰尘的覆盖，中套对作用条进行辅助支撑，立件具有拖动中套运动的作用，作用条被轴心杆位移摩擦时发生颠簸，而立件对轴心杆进行加固处理，轴心杆最终贯穿转筒而位移下方的插芯工件处，再根据需要将轴心杆从插芯工件内而往上抽拉出，从而保证料品的稳定运输，实现快速上料、快速调节高度、预防颠簸过大的目的。

附图说明

图1为本发明整体的结构立体示意图；

图2为本发明方层板的结构立体示意图；

图3为本发明安置座的结构立体示意图；

图4为本发明竖立座的结构立体示意图；

图5为本发明调板的结构立体示意图；

图6为本发明传条的结构立体示意图；

图7为本发明辊圈的结构立体示意图；

图8为本发明肋导的结构立体示意图；

图9为本发明腔条的结构立体示意图；

图10为本发明立件的结构立体示意图。

图中：1、机座；2、撑架；3、调距装置；4、研磨装置；5、上料装置；6、加工台；31、方层板；32、安置座；33、长条板；34、组装座；35、卡层；36、竖立座；41、调板；42、压盘装置；43、套环；44、齿轮一；45、齿轮二；46、轴体；47、甩动件；421、中轴件；422、传条；423、辊圈；424、缩条；425、推条；426、中杆；51、压盘；52、转筒；53、立筒件；54、细板；55、肋导；56、轴心杆；57、盘件；58、料斗；59、腔条；591、立件；592、中套；593、作用条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1：请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种光纤连接器插芯研磨上料设备，具体包括：

机座1，机座1顶部四角处固定安装有撑架2，撑架2顶端活动安装有调距装置3，该调距装置3用于调整插芯工件的高度距离；

调距装置3包括方层板31，方层板31顶部固定安装有安置座32，安置座32底部左侧固定安装有长条板33，长条板33左侧固定连接有卡层35，卡层35左侧正面中间活动安装有竖立座36，竖立座36沿着正面卡层35最左侧的滑轨而上下调动，且竖立座36内侧壁设置有与卡层35滑道相应的卡条，长条板33底部活动安装有组装座34，组装座34由滑杆构成，长条板33内腔处设有与组装座34顶部滑杆相对应的滑槽，长条板33与安置座32之间的夹角为九十度而设置，竖立座36靠近卡层35的一侧设置有卡条，且卡层35与竖立座36相对立的一侧开设有滑槽，竖立座36的高度比卡层35高度高。

当需要进行研磨处理之前，需要事先对设定的高度距离进行调整处理，则利用外力驱动组装座34而运动，组装座34顶部的滑杆沿着长条板33内腔处中部而位移，组装座34套接在轴体46的外侧，并且组装座34沿着轴体46外表面而位移定位在合适的位置，竖立座36沿着正面卡层35最左侧的滑轨而上下调动，且竖立座36内侧壁设置有与卡层35滑道相应的卡条，从而使设备具有自动调节高度的位置，保证研磨处理时不易因为高度或者长度距离影响而出现问题，实现辅助处理的目的。

实施例2：请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：调距装置3中部活动安装有研磨装置4，该研磨装置4用于调整插芯工件外表面的研磨状态；

研磨装置4包括调板41，调板41底部轴心处活动安装有压盘装置42，压盘装置42外表面活动安装有套环43，套环43底端固定连接有齿轮一44，齿轮一44啮合作用下齿轮二45随之运动，轴体46随着齿轮二45而同步运动，齿轮一44下表面活动安装有齿轮二45，齿轮二45左端固定连接有轴体46，轴体46远离齿轮一44的一端固定连接有甩动件47；

压盘装置42还包括中轴件421，中轴件421外表面传动连接有传条422，传条422底端活动安装有辊圈423，缩条424被拉动而逐渐形成收紧的趋势，缩条424对辊圈423进行挤压，辊圈423被挤压而发生位移，辊圈423位移撞击推条425运动，推条425侧边处与中杆426作用，辊圈423外表面活动安装有缩条424，辊圈423内表面固定安装有推条425，推条425外表面活动安装有中杆426。

甩动件47为不规则形状结构，套环43与压盘装置42外表面之间涂覆有粘胶，中轴件421为圆柱形状结构，缩条424被拉动而逐渐形成收紧的趋势，缩条424对辊圈423进行挤压，辊圈423被挤压而发生位移，辊圈423位移撞击推条425运动，推条425侧边处与中杆426作用，辊圈423内部预留有槽口，缩条424嵌入安装在辊圈423的内腔处，缩条424通过辊圈423与传条422相连接。

使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，将需要研磨上料处理的工件插接放置于加工台6内部，中轴件421的一端与电机输出端相连接，中轴件421通电逆时针发生旋转，中轴件421通电发生旋转，中轴件421与轴体46上设置有相对应的齿轮，从而使设备具有快速啮合的条件，为后续的研磨上料提供良好的根基。

当需要对插芯工件进行外表面的研磨处理时，中轴件421通电逆时针发生旋转，中轴件421旋转联动齿轮一44而运动，齿轮一44啮合作用下齿轮二45随之运动，轴体46随着齿轮二45而同步运动，轴体46旋转带动甩动件47发生扭转，甩动件47旋转逐渐对加工台6中间放置的工件擦拭，甩动件47为不规则形状，甩动件47转动时具有不同位置的擦拭，具有对加工台6上插芯工件进行各角度研磨的作用，对比现有技术，进而保证设备具有快速全方位研磨的功能，实现快速研磨处理的目的。

由于插芯工件具有不同规格，因此需要形成各种不同的作用，当需要对插芯工件的稳定性进行处理时，中轴件421形成旋转，中轴件421缠绕传条422运动，传条422对缩条424形成拖拽的作用，缩条424被拉动而逐渐形成收紧的趋势，缩条424对辊圈423进行挤压，辊圈423被挤压而发生位移，辊圈423位移撞击推条425运动，推条425侧边处与中杆426作用，中杆426位于方层板31内腔处，中杆426被抵动而往中部滑动，中杆426对中部位置的插芯工件进行定位处理，从而保证设备具有自动快速定位处理的功能，防止出现跑偏的状况，提升稳定性能。

实施例3：请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，调距装置3顶部左侧活动安装有上料装置5，该上料装置5用于调整上料的高度状态，机座1顶部固定安装有加工台6，且加工台6位于上料装置5的下方，

上料装置5包括压盘51，压盘51底部中间活动安装有转筒52，压盘51顶部轴心处固定安装有立筒件53，立筒件53顶端固定连接有细板54，细板54顶部固定安装有肋导55，肋导55轴心处活动安装有轴心杆56，轴心杆56顶端固定连接有盘件57，盘件57顶部外表面固定安装有料斗58，转筒52内表面活动安装有腔条59，腔条59外表面固定安装有立件591，立件591远离转筒52的一侧活动安装有中套592，中套592顶端固定安装有作用条593，作用条593侧边处与轴心杆56外表面进行擦拭，作用条593减少轴心杆56外表面灰尘的覆盖，中套592对作用条593进行辅助支撑，立件591具有拖动中套592运动的作用，盘件57与料斗58之间涂覆有粘胶，料斗58以盘件57的中心线为参考而均匀分布，盘件57为圆盘形状结构，轴心杆56与盘件57之间的夹角为九十度，作用条593与中套592之间涂覆有粘胶，腔条59为圆环形状结构。

当需要对插芯工件进行上料处理时，下压盘件57往下推动，料斗58随之运动，轴心杆56受到盘件57的挤压力影响而位移，轴心杆56贯穿细板54的内腔而设置，肋导55对轴心杆56侧板处进行限位，轴心杆56往下位移，并且位移至作用条593处，作用条593侧边处与轴心杆56外表面进行擦拭，作用条593减少轴心杆56外表面灰尘的覆盖，中套592对作用条593进行辅助支撑，立件591具有拖动中套592运动的作用，作用条593被轴心杆56位移摩擦时发生颠簸，而立件591对轴心杆56进行加固处理，轴心杆56最终贯穿转筒52而位移下方的插芯工件处，再根据需要将轴心杆56从插芯工件内而往上抽拉出，从而保证料品的稳定运输，实现快速上料、快速调节高度、预防颠簸过大的目的。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种光纤连接器插芯研磨上料设备，具体包括：

机座（1），所述机座（1）顶部四角处固定安装有撑架（2），所述撑架（2）顶端活动安装有调距装置（3），该调距装置（3）用于调整插芯工件的高度距离，所述调距装置（3）中部活动安装有研磨装置（4），该研磨装置（4）用于调整插芯工件外表面的研磨状态，所述调距装置（3）顶部左侧活动安装有上料装置（5），该上料装置（5）用于调整上料的高度状态，所述机座（1）顶部固定安装有加工台（6），且加工台（6）位于上料装置（5）的下方，其特征在于：

研磨装置（4）包括调板（41），所述调板（41）底部轴心处活动安装有压盘装置（42），所述压盘装置（42）外表面活动安装有套环（43），所述套环（43）底端固定连接有齿轮一（44），所述齿轮一（44）下表面活动安装有齿轮二（45），所述齿轮二（45）左端固定连接有轴体（46），所述轴体（46）远离齿轮一（44）的一端固定连接有甩动件（47）；

压盘装置（42）还包括中轴件（421），所述中轴件（421）外表面传动连接有传条（422），所述传条（422）底端活动安装有辊圈（423），所述辊圈（423）外表面活动安装有缩条（424），所述辊圈（423）内表面固定安装有推条（425），所述推条（425）外表面活动安装有中杆（426）；

所述中轴件（421）为圆柱形状结构，所述辊圈（423）内部预留有槽口，所述缩条（424）嵌入安装在辊圈（423）的内腔处，所述缩条（424）通过辊圈（423）与传条（422）相连接；

所述调距装置（3）包括方层板（31），所述方层板（31）顶部固定安装有安置座（32），所述安置座（32）底部左侧固定安装有长条板（33），所述长条板（33）左侧固定连接有卡层（35），所述卡层（35）左侧正面中间活动安装有竖立座（36），所述长条板（33）底部活动安装有组装座（34）；

所述组装座（34）由滑杆构成，所述长条板（33）内腔处设有与组装座（34）顶部滑杆相对应的滑槽，所述长条板（33）与安置座（32）之间的夹角为九十度而设置；

所述上料装置（5）包括压盘（51），所述压盘（51）底部中间活动安装有转筒（52），所述压盘（51）顶部轴心处固定安装有立筒件（53），所述立筒件（53）顶端固定连接有细板（54），所述细板（54）顶部固定安装有肋导（55），所述肋导（55）轴心处活动安装有轴心杆（56），所述轴心杆（56）顶端固定连接有盘件（57），所述盘件（57）顶部外表面固定安装有料斗（58），所述转筒（52）内表面活动安装有腔条（59），所述腔条（59）外表面固定安装有立件（591），所述立件（591）远离转筒（52）的一侧活动安装有中套（592），所述中套（592）顶端固定安装有作用条（593）。

2.根据权利要求1所述的一种光纤连接器插芯研磨上料设备，其特征在于：所述甩动件（47）为不规则形状结构，所述套环（43）与压盘装置（42）外表面之间涂覆有粘胶。

3.根据权利要求1所述的一种光纤连接器插芯研磨上料设备，其特征在于：所述竖立座（36）靠近卡层（35）的一侧设置有卡条，且卡层（35）与竖立座（36）相对立的一侧开设有滑槽，所述竖立座（36）的高度比卡层（35）高度高。

4.根据权利要求1所述的一种光纤连接器插芯研磨上料设备，其特征在于：所述盘件（57）与料斗（58）之间涂覆有粘胶，所述料斗（58）以盘件（57）的中心线为参考而均匀分布，所述盘件（57）为圆盘形状结构。

5.根据权利要求1所述的一种光纤连接器插芯研磨上料设备，其特征在于：所述轴心杆（56）与盘件（57）之间的夹角为九十度，所述作用条（593）与中套（592）之间涂覆有粘胶，所述腔条（59）为圆环形状结构。