CN212824454U - 一种铸铁件加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸铁件加工设备技术领域，且公开了一种铸铁件加工用打磨装置，包括移动座和底座，所述移动座顶部的两侧均通过支架活动套接有移动管，所述移动管的一端固定套接有六角板一。该铸铁件加工用打磨装置，通过向左或者向右推动移动板可带动六角板二在移动管上移动，从而带动了六角板二上的六个连接杆均沿着与六角板二连接的圆环旋转，再通过六个连接杆分别与六个伸缩杆一之间均利用圆环活动连接，从而带动六个伸缩杆一同时进行延长或者收缩，便于带动伸缩杆一上的打磨石进行向外或者向内移动，从而可以调节打磨石到六角板一之间的距离，使得此装置可对不同内腔直径大小的铸铁件进行打磨，降低了打磨的使用成本。

Description

一种铸铁件加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁件加工设备技术领域，具体为一种铸铁件加工用打磨装置。

背景技术

铸铁件是用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。

铸铁件的外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；主要指铸件的、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；因此需要打磨装置对铸铁件进行打磨处理，但是现今对铸铁件圆筒内部的打磨处理效果不佳，由于不同铸铁件的内腔直径大小不一致，就需要不同的打磨装置对铸铁件的内壁进行打磨，从而提高了对不同内腔直径大小的铸铁件打磨的使用成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸铁件加工用打磨装置，具备对不同内腔直径大小的铸铁件均可进行打磨的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁件加工用打磨装置，包括移动座和底座，所述移动座顶部的两侧均通过支架活动套接有移动管，所述移动管的一端固定套接有六角板一，所述六角板一的外侧固定安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一的一端固定安装有打磨石，所述移动管的一侧开设有卡孔，所述移动管的一侧依次活动套接有六角板二和移动板，所述六角板二的一侧固定安装在移动板的一侧，所述六角板二的外侧通过圆环活动连接有连接杆，所述连接杆的一侧通过圆环活动连接在伸缩杆一的一侧，所述移动板一侧的上部开设有方形槽，所述方形槽内腔的顶部通过伸缩杆二固定安装有位于卡孔内腔的卡板，所述伸缩杆二的外侧活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定安装在卡板的顶部和方形槽内腔的顶部。

精选的，所述移动座顶部的前后侧分别活动套接有位于移动管前后侧的两个转轴，两个所述转轴的下部通过皮带和皮带轮传动连接，两个所述转轴的上部均固定套接有散齿轮，所述移动管的一侧设有外螺纹，所述散齿轮的外齿和螺纹相互啮合，所述移动座顶部的后侧通过机架固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接在其中一个转轴的顶部，所述散齿轮的数量为两个，两个所述散齿轮的外齿朝向相同。

精选的，所述移动座的底部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装在底座顶部的一侧上。

精选的，所述底座顶部另一侧的中部和后侧分别固定安装有操作台和支撑架，所述支撑架前侧的内腔通过内螺纹与螺栓外侧的螺纹相互啮合，所述螺栓的底部活动套接有位于操作台正上方的固定板。

精选的，所述卡孔的数量为六个，六个所述卡孔均匀分布在移动管的一侧。

精选的，所述伸缩杆一、打磨石和连接杆的数量均为六个，六个所述伸缩杆一、六个打磨石和六个连接杆分别均匀分布在六角板一的外侧。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该铸铁件加工用打磨装置，通过向左或者向右推动移动板可带动六角板二在移动管上移动，从而带动了六角板二上的六个连接杆均沿着与六角板二连接的圆环旋转，再通过六个连接杆分别与六个伸缩杆一之间均利用圆环活动连接，从而带动六个伸缩杆一同时进行延长或者收缩，便于带动伸缩杆一上的打磨石进行向外或者向内移动，从而可以调节打磨石到六角板一之间的距离，使得此装置可对不同内腔直径大小的铸铁件进行打磨，降低了打磨的使用成本。

2、该铸铁件加工用打磨装置，通过电机的运行可带动其中一个转轴旋转，再通过两个转轴之间利用皮带连接，从而可带动两个散齿轮同时向相同的方向旋转，再通过两个散齿轮的外齿朝向相同，便于在其中一个散齿轮与移动管上的外螺纹啮合时，另一个散齿轮与卡板没有接触，从而可以带动移动管沿着与支架连接处来回移动且自转，从而带动打磨石旋转移动，便于对铸铁件的内壁进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型六角板一立体结构示意图；

图3为本实用新型弹簧立体结构示意图；

图4为本实用新型转轴立体结构示意图。

图中：1、移动座；2、支架；3、移动管；4、六角板一；5、伸缩杆一；6、打磨石；7、卡孔；8、六角板二；9、移动板；10、连接杆；11、方形槽；12、伸缩杆二；13、卡板；14、弹簧；15、皮带；16、散齿轮；17、电机；18、气缸；19、底座；20、操作台；21、支撑架；22、螺栓；23、固定板；24、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铸铁件加工用打磨装置，包括移动座1和底座19，移动座1顶部的前后侧分别活动套接有位于移动管3前后侧的两个转轴24，两个转轴24的下部通过皮带15和皮带轮传动连接，两个转轴24的上部均固定套接有散齿轮16，移动管3的一侧设有外螺纹，散齿轮16的外齿和螺纹相互啮合，移动座1顶部的后侧通过机架固定安装有电机17，电机17的输出端固定套接在其中一个转轴24的顶部，散齿轮16外齿所围成的周长等于其周长的一半，散齿轮16的数量为两个，两个散齿轮16的外齿朝向相同，通过电机17的运行可带动其中一个转轴24旋转，再通过两个转轴24之间利用皮带15连接，从而可带动两个散齿轮16同时向相同的方向旋转，再通过两个散齿轮16的外齿朝向相同，便于在其中一个散齿轮16与移动管3上的外螺纹啮合时，另一个散齿轮16与卡板13没有接触，从而可以带动移动管3沿着与支架2连接处来回移动且自转，从而带动打磨石6旋转移动，便于对铸铁件的内壁进行打磨，移动座1的底部固定安装有气缸18，气缸18的底部固定安装在底座19顶部的一侧上，通过气缸18的运行可带动移动座1移动，从而带动移动管3和六角板一4移动，使得移动管3的中心和六角板一4的中心与需要打磨的铸铁件的中心在同一条直线上，底座19顶部另一侧的中部和后侧分别固定安装有操作台20和支撑架21，支撑架21前侧的内腔通过内螺纹与螺栓22外侧的螺纹相互啮合，螺栓22的底部活动套接有位于操作台20正上方的固定板23，通过底座19上设有螺栓22、操作台20和固定板23，便于铸铁件放置在操作台20上时，旋转螺栓22可带动固定板23向下移动，从而将铸铁件固定在操作台20上，提高了打磨的稳定性，移动座1顶部的两侧均通过支架2活动套接有移动管3，移动管3的一端固定套接有六角板一4，六角板一4的外侧固定安装有伸缩杆一5，伸缩杆一5、打磨石6和连接杆10的数量均为六个，六个伸缩杆一5、六个打磨石6和六个连接杆10分别均匀分布在六角板一4的外侧，通过向左或者向右推动移动板9可带动六角板二8在移动管3上移动，从而带动了六角板二8上的六个连接杆10均沿着与六角板二8连接的圆环旋转，再通过六个连接杆10分别与六个伸缩杆一5之间均利用圆环活动连接，从而带动六个伸缩杆一5同时进行延长或者收缩，便于带动伸缩杆一5上的打磨石6进行向外或者向内移动，从而可以调节打磨石6到六角板一4之间的距离，使得此装置可对不同内腔直径大小的铸铁件进行打磨，降低了打磨的使用成本，伸缩杆一5的一端固定安装有打磨石6，移动管3的一侧开设有卡孔7，卡孔7的数量为六个，六个卡孔7均匀分布在移动管3的一侧，移动管3的一侧依次活动套接有六角板二8和移动板9，六角板二8的一侧固定安装在移动板9的一侧，六角板二8的外侧通过圆环活动连接有连接杆10，连接杆10的一侧通过圆环活动连接在伸缩杆一5的一侧，移动板9一侧的上部开设有方形槽11，方形槽11内腔的顶部通过伸缩杆二12固定安装有位于卡孔7内腔的卡板13，伸缩杆二12的外侧活动套接有弹簧14，弹簧14的两端分别固定安装在卡板13的顶部和方形槽11内腔的顶部。

工作原理：使用时，将铸铁件放置在操作台20上，然后旋转螺栓22带动固定板23向下移动将铸铁件固定在操作台20上，然后根据铸铁件内腔的直径大小，调节六角板二8在移动管3的位置，从而可以带动六角板二8上的连接杆10均沿着与六角板二8连接的圆环旋转，再通过连接杆10分别与伸缩杆一5之间利用圆环活动连接，从而带动伸缩杆一5进行延长或者收缩，带动伸缩杆一5上的打磨石6进行向外或者向内移动，从而可以调节打磨石6到六角板一4之间的距离，然后通过气缸18的运行可带动移动座1上的移动管3移动，使得移动管3的中心和铸造件的中心在同一条直线上，然后通过电机17的运行可带动其中一个转轴24旋转，再通过两个转轴24之间利用皮带15连接，从而可带动两个散齿轮16同时向相同的方向旋转，再通过两个散齿轮16的外齿朝向相同，可在其中一个散齿轮16与移动管3上的外螺纹啮合时，另一个散齿轮16与卡板13没有接触，从而可以带动移动管3沿着与支架2连接处来回移动且产生自转，从而带动打磨石6旋转，对铸铁件的内壁进行打磨，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸铁件加工用打磨装置，包括移动座（1）和底座（19），其特征在于：所述移动座（1）顶部的两侧均通过支架（2）活动套接有移动管（3），所述移动管（3）的一端固定套接有六角板一（4），所述六角板一（4）的外侧固定安装有伸缩杆一（5），所述伸缩杆一（5）的一端固定安装有打磨石（6），所述移动管（3）的一侧开设有卡孔（7），所述移动管（3）的一侧依次活动套接有六角板二（8）和移动板（9），所述六角板二（8）的一侧固定安装在移动板（9）的一侧，所述六角板二（8）的外侧通过圆环活动连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的一侧通过圆环活动连接在伸缩杆一（5）的一侧，所述移动板（9）一侧的上部开设有方形槽（11），所述方形槽（11）内腔的顶部通过伸缩杆二（12）固定安装有位于卡孔（7）内腔的卡板（13），所述伸缩杆二（12）的外侧活动套接有弹簧（14），所述弹簧（14）的两端分别固定安装在卡板（13）的顶部和方形槽（11）内腔的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工用打磨装置，其特征在于：所述移动座（1）顶部的前后侧分别活动套接有位于移动管（3）前后侧的两个转轴（24），两个所述转轴（24）的下部通过皮带（15）和皮带轮传动连接，两个所述转轴（24）的上部均固定套接有散齿轮（16），所述移动管（3）的一侧设有外螺纹，所述散齿轮（16）的外齿和螺纹相互啮合，所述移动座（1）顶部的后侧通过机架固定安装有电机（17），所述电机（17）的输出端固定套接在其中一个转轴（24）的顶部，所述散齿轮（16）的数量为两个，两个所述散齿轮（16）的外齿朝向相同。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工用打磨装置，其特征在于：所述移动座（1）的底部固定安装有气缸（18），所述气缸（18）的底部固定安装在底座（19）顶部的一侧上。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工用打磨装置，其特征在于：所述底座（19）顶部另一侧的中部和后侧分别固定安装有操作台（20）和支撑架（21），所述支撑架（21）前侧的内腔通过内螺纹与螺栓（22）外侧的螺纹相互啮合，所述螺栓（22）的底部活动套接有位于操作台（20）正上方的固定板（23）。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工用打磨装置，其特征在于：所述卡孔（7）的数量为六个，六个所述卡孔（7）均匀分布在移动管（3）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工用打磨装置，其特征在于：所述伸缩杆一（5）、打磨石（6）和连接杆（10）的数量均为六个，六个所述伸缩杆一（5）、六个打磨石（6）和六个连接杆（10）分别均匀分布在六角板一（4）的外侧。

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