CN113059433A - 一种用于机械零件生产用旋转式高效毛刺去除装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及毛刺去除装置技术领域，具体为一种用于机械零件生产用旋转式高效毛刺去除装置，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述第一电机的底端设置有旋转机构，且旋转机构包括转动盘，所述第一电机的底端固定有转动盘，且转动盘内部的两侧皆开设有腔室，两组所述腔室内部顶端相远离的一侧皆通过轴承活动连接有传动齿轮，所述内齿环内壁的底端固定有套板。本发明有效防止了当待加工的零部件数量较多时，需要操作人员一遍一遍的对打磨的方位进行调整，对零部件进行反复的打磨操作，无法对圆柱一类的零部件进行打磨加工，影响了操作人员的工作效率，且长时间使用下，需要对对毛刺刷进行更换，提高了使用成本的问题。

Description

一种用于机械零件生产用旋转式高效毛刺去除装置
技术领域
本发明涉及毛刺去除装置技术领域，具体为一种用于机械零件生产用旋转式高效毛刺去除装置。
背景技术
机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料，而在对这些毛刺进行去除时，需要使用到毛刺去除装置，毛刺去除装置主要是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，去除毛刺的危害性，因此可知现有的用于机械零件生产用毛刺去除装置基本上满足了人们的使用需求，但仍然存在一些问题。
现有的机械零部件大小以及形状个异，而在对圆环形的这一类零部件进行毛刺去除加工时，操作人员需要先对圆环的外边的毛刺进行打磨加工，随后在对圆环内部的毛刺进行打磨加工，当待加工的零部件数量较多时，需要操作人员一遍一遍的对打磨的方位进行调整，对零部件进行反复的打磨操作，影响了操作人员的工作效率；
又或者是采用了内外一起打磨毛刺的方式，对圆环形的这一类零部件进行打磨加工，但限制了毛刺打磨的范围，无法对圆柱一类的零部件进行打磨加工；
又或者是采用了内外一起打磨毛刺的方式的同时，亦可对圆柱类的零部件进行打磨加工，避免了限制毛刺打磨的范围，但在长时间对零部件进行毛刺打磨时，毛刺刷会产生磨损，使得与部件的边缘不在适配，无法对毛刺刷进行调整，需要对毛刺刷进行更换，提高了使用成本，降低了实用性，因此亟需一种新型的用于机械零件生产用旋转式便于对圆环以及圆柱类的零部件进行打磨加工的，以及便于对毛刺刷进行调整的高效毛刺去除装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于机械零件生产用旋转式高效毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的需要操作人员一遍一遍的对打磨的方位进行调整，对零部件进行反复的打磨操作，以及无法对圆柱一类的零部件进行打磨加工，同时无法对毛刺刷进行调整，需要对毛刺刷进行更换的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械零件生产用旋转式高效毛刺去除装置，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，且顶板的底端两侧皆固定有连接滑杆，所述顶板内部的中间位置处固定有电动推杆，且电动推杆的底端固定有第一电机，所述第一电机的底端设置有旋转机构，且旋转机构包括转动盘，所述第一电机的底端固定有转动盘，且转动盘内部的两侧皆开设有腔室，两组所述腔室内部顶端相远离的一侧皆通过轴承活动连接有传动齿轮，且传动齿轮的一侧贯穿腔室与内齿环相啮合，所述内齿环内壁的底端固定有套板，且套板与转动盘通过轴承活动连接，两组所述腔室的内部皆设置有轴杆，且轴杆的一侧皆通过轴承活动连接在腔室内壁，所述轴杆相远离的一侧皆固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的顶端皆啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶端皆固定在传动齿轮的底部，且轴杆外部的两侧皆套设有轴套，所述轴套的外侧皆固定有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮的底端啮合有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的底端固定有连接轴，且连接轴的底端通过固定机构连接有转动杆，所述轴套和连接轴之间皆通过调节机构与转动盘相连接，且转动杆的底部通过调整机构连接有毛刺刷，所述连接滑杆的外部皆滑动连接有滑套，且滑套的一侧皆固定在内齿环内壁，所述底座的顶端设置有夹持机构。
进一步的，所述轴杆靠近第一锥形齿轮的一侧通过轴承活动连接有支撑座，且支撑座的底端皆固定在腔室内壁。
进一步的，所述调节机构包括连接板，且转动盘内部的两侧皆设置有连接板，所述连接板皆通过轴承活动连接在轴套和连接轴的外壁，且连接板的顶端皆固定有螺杆，所述螺杆的顶端皆贯穿腔室延伸至转动盘的外表面，且螺杆的外侧螺纹连接有螺套，所述转动盘的顶端两侧皆开设有与螺杆相配合的滑槽。
进一步的，所述滑槽的后侧设置有刻度线，且刻度线刻制在转动盘的顶端，所述螺杆的顶端刻制有刻度标，且刻度标与刻度线相对应。
进一步的，所述固定机构包括连接盘，且连接轴的底端皆固定有连接盘，所述连接盘的底端皆开设有卡槽，且卡槽的内部卡合有转动杆，所述连接盘的一侧螺纹连接有螺栓，且螺栓和转动杆为螺纹连接。
进一步的，所述调整机构包括双向螺纹丝杆，且转动杆内部的底端设置有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的上下两端皆通过轴承活动连接在转动杆的内壁，且双向螺纹丝杆外部的上下两端皆螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套的四周皆通过转轴活动连接有支撑杆，且支撑杆远离丝杆套的一侧皆通过转轴活动连接有毛刺刷，所述双向螺纹丝杆的底端贯穿转动杆固定安装有旋钮。
进一步的，所述夹持机构包括槽腔，且底座内部的顶端皆开设有槽腔，所述槽腔内部的中间位置处设置有转动板，且转动板的前后两侧皆通过转轴活动连接有移动杆，所述底座顶端的两侧皆设置有夹块，且夹块的底端皆通过转轴与移动杆活动连接，所述转动板底端的中部固定有连接杆，且连接杆的底端固定有蜗轮，所述底座的内部设置有第二电机，且第二电机的输出轴处固定有蜗杆，所述蜗杆位于蜗轮的后侧，且蜗杆和蜗轮相啮合。
进一步的，所述底座的内部开设有与第二电机相配合的空腔，且夹块相靠近的一侧皆胶粘有橡胶垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于机械零件生产用旋转式高效毛刺去除装置设置有旋转机构、调节机构、固定机构、调整机构和夹持机构，当要对毛刺进行去除时，可通过启动第一电机进行转动，使得传动齿轮和内齿环进行啮合，使得在转动盘进行公转的同时转动杆进行自转，对圆环形的零部件进行毛刺打磨加工，且当需要不同大小的圆环部件进行打磨加工时，可通过转动螺套的作用下，将螺套和转动盘的抵接解除，对转动杆进行移动，且通过刻度线和刻度标的作用下，使得在对转动杆进行移动时，更加的精确；
其次，当毛刺刷的外侧产生磨损时，可通过对旋钮进行转动，在转轴连接的作用下，使得毛刺刷在支撑杆的作用下向外侧进行扩展，使得与加工的部件更加贴合，操作简单且便捷；
综上所述，通过以上机构配合一起使得装置联系紧密，可通过对螺栓进行扭动，对中间两组的转动杆进行取出，便于对圆环形进行打磨的同时亦可对圆柱形的部件进行打磨加工，且通过设置的蜗轮和蜗杆的作用下，由于蜗轮和蜗杆具有自锁性，在方便对部件进行夹持固定的同时，不易于使部件松脱，且方便对毛刺刷进行调整操作，有效防止了当待加工的零部件数量较多时，需要操作人员一遍一遍的对打磨的方位进行调整，对零部件进行反复的打磨操作，无法对圆柱一类的零部件进行打磨加工，影响了操作人员的工作效率，且长时间使用下，需要对对毛刺刷进行更换，提高了使用成本的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的旋转机构、调节机构和调整机构局部的正视剖面结构示意图；
图3为本发明的旋转机构和调节机构局部的俯视结构示意图；
图4为本发明的轴杆和轴套侧视结构示意图；
图5为本发明的图2中A处结构放大示意图；
图6为本发明的图2中B处结构放大示意图；
图7为本发明的调整机构俯视剖面结构示意图；
图8为本发明的夹持机构正视剖面结构示意图；
图9为本发明的蜗轮和蜗杆局部俯视结构示意图；
图10为本发明的转动板和移动杆俯视结构示意图。
图中：111、底座；112、顶板；113、连接滑杆；114、电动推杆；115、第一电机；116、转动杆；117、毛刺刷；211、转动盘；212、腔室；213、传动齿轮；214、内齿环；215、套板；216、轴杆；217、第一锥形齿轮；218、第二锥形齿轮；219、支撑座；220、轴套；221、第三锥形齿轮；222、第四锥形齿轮；223、连接轴；224、滑套；311、连接板；312、螺杆；313、螺套；314、刻度线；315、刻度标；316、滑槽；411、连接盘；412、卡槽；413、螺栓；511、双向螺纹丝杆；512、丝杆套；513、支撑杆；514、旋钮；611、槽腔；612、转动板；613、移动杆；614、夹块；615、连接杆；616、蜗轮；617、第二电机；618、蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种用于机械零件生产用旋转式高效毛刺去除装置，包括底座111，底座111的上方设置有顶板112，且顶板112的底端两侧皆固定有连接滑杆113，顶板112内部的中间位置处固定有电动推杆114，且电动推杆114的底端固定有第一电机115，第一电机115的底端设置有旋转机构，且旋转机构包括转动盘211，第一电机115的底端固定有转动盘211，且转动盘211内部的两侧皆开设有腔室212，两组腔室212内部顶端相远离的一侧皆通过轴承活动连接有传动齿轮213，且传动齿轮213的一侧贯穿腔室212与内齿环214相啮合，内齿环214内壁的底端固定有套板215，且套板215与转动盘211通过轴承活动连接，两组腔室212的内部皆设置有轴杆216，且轴杆216的一侧皆通过轴承活动连接在腔室212内壁，轴杆216相远离的一侧皆固定有第一锥形齿轮217，且第一锥形齿轮217的顶端皆啮合有第二锥形齿轮218，第二锥形齿轮218的顶端皆固定在传动齿轮213的底部，且轴杆216外部的两侧皆套设有轴套220，轴套220的外侧皆固定有第三锥形齿轮221，且第三锥形齿轮221的底端啮合有第四锥形齿轮222，第四锥形齿轮222的底端固定有连接轴223，且连接轴223的底端通过固定机构连接有转动杆116，轴套220和连接轴223之间皆通过调节机构与转动盘211相连接，且转动杆116的底部通过调整机构连接有毛刺刷117，连接滑杆113的外部皆滑动连接有滑套224，且滑套224的一侧皆固定在内齿环214内壁，底座111的顶端设置有夹持机构。
轴杆216靠近第一锥形齿轮217的一侧通过轴承活动连接有支撑座219，且支撑座219的底端皆固定在腔室212内壁，通过支撑座219的作用下，对轴杆216进行支撑，方便在轴杆216进行转动时更加的稳定。
调节机构包括连接板311，且转动盘211内部的两侧皆设置有连接板311，连接板311皆通过轴承活动连接在轴套220和连接轴223的外壁，且连接板311的顶端皆固定有螺杆312，螺杆312的顶端皆贯穿腔室212延伸至转动盘211的外表面，且螺杆312的外侧螺纹连接有螺套313，转动盘211的顶端两侧皆开设有与螺杆312相配合的滑槽316，通过转动螺套313使得螺套313的底端和转动盘211的顶端解除抵接，随后在连接板311的作用下，对螺杆312进行移动，对转动杆116的位置进行调节，操作简单且便捷，提高了易用性。
滑槽316的后侧设置有刻度线314，且刻度线314刻制在转动盘211的顶端，螺杆312的顶端刻制有刻度标315，且刻度标315与刻度线314相对应，在刻度线314和刻度标315的作用下，便于对转动杆116之间的距离进行精确的调节操作，方便对毛刺进行去除。
固定机构包括连接盘411，且连接轴223的底端皆固定有连接盘411，连接盘411的底端皆开设有卡槽412，且卡槽412的内部卡合有转动杆116，连接盘411的一侧螺纹连接有螺栓413，且螺栓413和转动杆116为螺纹连接，通过螺栓413对连接盘411和转动杆116之间进行固定，方便对转动杆116进行拆取的同时，便于对圆环类的机械部件进行毛刺去除加工，亦可对圆柱类的机械零部件进行加工操作，提高了适用性。
调整机构包括双向螺纹丝杆511，且转动杆116内部的底端设置有双向螺纹丝杆511，双向螺纹丝杆511的上下两端皆通过轴承活动连接在转动杆116的内壁，且双向螺纹丝杆511外部的上下两端皆螺纹连接有丝杆套512，丝杆套512的四周皆通过转轴活动连接有支撑杆513，且支撑杆513远离丝杆套512的一侧皆通过转轴活动连接有毛刺刷117，双向螺纹丝杆511的底端贯穿转动杆116固定安装有旋钮514，通过转动双向螺纹丝杆511的作用下，可对毛刺刷117进行扩张进行调整，防止长时间使用下，毛刺刷117的外侧产生磨损，不易对毛刺进行打磨去除的情况。
夹持机构包括槽腔611，且底座111内部的顶端皆开设有槽腔611，槽腔611内部的中间位置处设置有转动板612，且转动板612的前后两侧皆通过转轴活动连接有移动杆613，底座111顶端的两侧皆设置有夹块614，且夹块614的底端皆通过转轴与移动杆613活动连接，转动板612底端的中部固定有连接杆615，且连接杆615的底端固定有蜗轮616，底座111的内部设置有第二电机617，且第二电机617的输出轴处固定有蜗杆618，蜗杆618位于蜗轮616的后侧，且蜗杆618和蜗轮616相啮合，在夹块614的作用下，便于对零部件进行夹持固定，且通过设置的蜗轮616和蜗杆618的作用下，由于蜗轮616和蜗杆618具有自锁性，在方便对部件进行夹持固定的同时，不易于使部件松脱，提高了稳定性。
底座111的内部开设有与第二电机617相配合的空腔，且夹块614相靠近的一侧皆胶粘有橡胶垫，通过橡胶垫的作用下，增加了对部件的摩擦力，且不易对零部件的外侧造成划伤，提高了易用性。
工作原理：当要对毛刺进行打磨加工时，首先可根据待加工零件的大小对转动杆116之间的距离进行调整，通过在螺纹连接的作用下，对螺套313进行转动，随后推动螺杆312带动连接板311进行移动的同时，对转动杆116的距离进行调整，随后启动第二电机617在第二电机617转动的作用下，带动蜗轮616进行转动，使得夹块614进行展开，然后将需要去除毛刺的零部件进行放入，然后通过第二电机617反转，使得蜗轮616和蜗杆618再次啮合转动的作用下，对零部件进行夹持固定，对零部件进行毛刺去除；
当在对毛刺进行打磨加工时，首先通过电动推杆114向下进行移动，使得毛刺刷117与零部件进行贴合，随后通过第一电机115转动带动转动盘211进行旋转，在连接滑杆113与滑套224的限制下内齿环214保持静止状态，通过传动齿轮213和内齿环214啮合的作用下，当转动盘211进行旋转时传动齿轮213进行转动，在第一锥形齿轮217和第二锥形齿轮218啮合状态下，轴杆216进行转动，带动轴套220进行转动，在第三锥形齿轮221和第四锥形齿轮222的啮合作用下，带动转动杆116进行转动，通过毛刺刷117对圆环的内径和外径同时进行打磨；
当要对圆柱形的零部件进行毛刺打磨加工时，首先通过扭动螺栓413，对中间两组转动杆116的螺纹限制进行解除，将转动杆116进行取下，随后再次启动电动推杆114，通过电动推杆114向下进行移动，使得毛刺刷117与零部件进行贴合，然后启动第一电机115对部件进行毛刺打磨，到此操作结束。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于机械零件生产用旋转式高效毛刺去除装置，包括底座(111)，其特征在于：所述底座(111)的上方设置有顶板(112)，且顶板(112)的底端两侧皆固定有连接滑杆(113)，所述顶板(112)内部的中间位置处固定有电动推杆(114)，且电动推杆(114)的底端固定有第一电机(115)，所述第一电机(115)的底端设置有旋转机构，且旋转机构包括转动盘(211)，所述第一电机(115)的底端固定有转动盘(211)，且转动盘(211)内部的两侧皆开设有腔室(212)，两组所述腔室(212)内部顶端相远离的一侧皆通过轴承活动连接有传动齿轮(213)，且传动齿轮(213)的一侧贯穿腔室(212)与内齿环(214)相啮合，所述内齿环(214)内壁的底端固定有套板(215)，且套板(215)与转动盘(211)通过轴承活动连接，两组所述腔室(212)的内部皆设置有轴杆(216)，且轴杆(216)的一侧皆通过轴承活动连接在腔室(212)内壁，所述轴杆(216)相远离的一侧皆固定有第一锥形齿轮(217)，且第一锥形齿轮(217)的顶端皆啮合有第二锥形齿轮(218)，所述第二锥形齿轮(218)的顶端皆固定在传动齿轮(213)的底部，且轴杆(216)外部的两侧皆套设有轴套(220)，所述轴套(220)的外侧皆固定有第三锥形齿轮(221)，且第三锥形齿轮(221)的底端啮合有第四锥形齿轮(222)，所述第四锥形齿轮(222)的底端固定有连接轴(223)，且连接轴(223)的底端通过固定机构连接有转动杆(116)，所述轴套(220)和连接轴(223)之间皆通过调节机构与转动盘(211)相连接，且转动杆(116)的底部通过调整机构连接有毛刺刷(117)，所述连接滑杆(113)的外部皆滑动连接有滑套(224)，且滑套(224)的一侧皆固定在内齿环(214)内壁，所述底座(111)的顶端设置有夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械零件生产用旋转式高效毛刺去除装置，其特征在于：所述轴杆(216)靠近第一锥形齿轮(217)的一侧通过轴承活动连接有支撑座(219)，且支撑座(219)的底端皆固定在腔室(212)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械零件生产用旋转式高效毛刺去除装置，其特征在于：所述调节机构包括连接板(311)，且转动盘(211)内部的两侧皆设置有连接板(311)，所述连接板(311)皆通过轴承活动连接在轴套(220)和连接轴(223)的外壁，且连接板(311)的顶端皆固定有螺杆(312)，所述螺杆(312)的顶端皆贯穿腔室(212)延伸至转动盘(211)的外表面，且螺杆(312)的外侧螺纹连接有螺套(313)，所述转动盘(211)的顶端两侧皆开设有与螺杆(312)相配合的滑槽(316)。
4.根据权利要求3所述的一种用于机械零件生产用旋转式高效毛刺去除装置，其特征在于：所述滑槽(316)的后侧设置有刻度线(314)，且刻度线(314)刻制在转动盘(211)的顶端，所述螺杆(312)的顶端刻制有刻度标(315)，且刻度标(315)与刻度线(314)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械零件生产用旋转式高效毛刺去除装置，其特征在于：所述固定机构包括连接盘(411)，且连接轴(223)的底端皆固定有连接盘(411)，所述连接盘(411)的底端皆开设有卡槽(412)，且卡槽(412)的内部卡合有转动杆(116)，所述连接盘(411)的一侧螺纹连接有螺栓(413)，且螺栓(413)和转动杆(116)为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于机械零件生产用旋转式高效毛刺去除装置，其特征在于：所述调整机构包括双向螺纹丝杆(511)，且转动杆(116)内部的底端设置有双向螺纹丝杆(511)，所述双向螺纹丝杆(511)的上下两端皆通过轴承活动连接在转动杆(116)的内壁，且双向螺纹丝杆(511)外部的上下两端皆螺纹连接有丝杆套(512)，所述丝杆套(512)的四周皆通过转轴活动连接有支撑杆(513)，且支撑杆(513)远离丝杆套(512)的一侧皆通过转轴活动连接有毛刺刷(117)，所述双向螺纹丝杆(511)的底端贯穿转动杆(116)固定安装有旋钮(514)。
7.根据权利要求1所述的一种用于机械零件生产用旋转式高效毛刺去除装置，其特征在于：所述夹持机构包括槽腔(611)，且底座(111)内部的顶端皆开设有槽腔(611)，所述槽腔(611)内部的中间位置处设置有转动板(612)，且转动板(612)的前后两侧皆通过转轴活动连接有移动杆(613)，所述底座(111)顶端的两侧皆设置有夹块(614)，且夹块(614)的底端皆通过转轴与移动杆(613)活动连接，所述转动板(612)底端的中部固定有连接杆(615)，且连接杆(615)的底端固定有蜗轮(616)，所述底座(111)的内部设置有第二电机(617)，且第二电机(617)的输出轴处固定有蜗杆(618)，所述蜗杆(618)位于蜗轮(616)的后侧，且蜗杆(618)和蜗轮(616)相啮合。
8.根据权利要求7所述的一种用于机械零件生产用旋转式高效毛刺去除装置，其特征在于：所述底座(111)的内部开设有与第二电机(617)相配合的空腔，且夹块(614)相靠近的一侧皆胶粘有橡胶垫。
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