CN221773647U - 一种主齿轮打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于种齿轮打磨技术领域，具体的说是一种主齿轮打磨装置，包括底座；所述底座上固接有立板，所述立板上通过转轴配合转动安装有旋转轮，所述旋转轮的外表面固定有四个固定座，且四个固定座等角设置，每个固定座的一侧壁上均安装有第一电动机，每个第一电动机的输出端均连接有转杆，且所述转杆的另一端均转动安装在远离第一电动机的所述固定座的一侧壁上，每个转杆的外表面均套装有打磨轮，且所述打磨轮设置在固定座内，所述打磨轮与待打磨齿轮相互啮合，每个固定座的一侧壁上均开设有定位孔，定位孔内穿插有锁紧插杆；本实用新型便于对打磨轮进行更换，避免一个打磨轮长时间使用后造成磨损的现象，从而保证了后续的打磨效果。

Description

一种主齿轮打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮打磨技术领域，具体是一种主齿轮打磨装置。

背景技术

齿轮是一种机械零件，主要通过互相咬合来传递扭矩，实现动力的传递和变速，齿轮在生产后，需要对其表面进行打磨处理，以去除表面的毛刺。

公布号为CN109079257A的一项中国专利公开了一种齿轮加工打磨装置，通过在顶架和底架上设置滑轨，然后再在一号气缸、二号气缸和三号气缸上设置滑块，使一号气缸、二号气缸和三号气缸均能够通过滑块沿其所在的滑轨移动，进而方便人们根据不同的齿轮调节一号气缸、二号气缸和三号气缸的位置；该装置通过正反电机作业，使齿轮发生转动，进而使齿轮与打磨齿轮相啮合，从而能够通过打磨齿轮对齿轮的齿进行打磨处理。

上述齿轮加工打磨装置在使用时，由于不易更换打磨轮，导致打磨轮使用一段时间后，易造成打磨轮磨损，从而影响后续的打磨效果；因此，针对上述问题提出一种主齿轮打磨装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种主齿轮打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种主齿轮打磨装置，包括底座；所述底座上固接有立板，所述立板上通过转轴配合转动安装有旋转轮，所述旋转轮的外表面固定有四个固定座，且四个固定座等角设置，每个固定座的一侧壁上均安装有第一电动机，每个第一电动机的输出端均连接有转杆，且所述转杆的另一端均转动安装在远离第一电动机的所述固定座的一侧壁上，每个转杆的外表面均套装有打磨轮，且所述打磨轮设置在固定座内，所述打磨轮与待打磨齿轮相互啮合，每个固定座的一侧壁上均开设有定位孔，定位孔内穿插有锁紧插杆，为了避免长使用一个打磨轮进行打磨而造成打磨轮磨损的现象，在更换打磨轮时，转动旋转轮，使固定座带动打磨轮发生转动，直至需要更换的打磨轮转至最下方时，将锁紧插杆插入定位孔内，从而能够将更换的打磨轮固定在当前位置，从而便于对打磨轮进行更换，避免一个打磨轮长时间使用后造成磨损的现象，从而保证了后续的打磨效果。

优选的，所述底座上固接有T形滑轨，所述T形滑轨上套设有滑套，且所述滑套与T形滑轨之间滑动连接，所述滑套上开设有螺孔，螺孔内穿插有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓的另一端与T形滑轨的外表面相抵触，所述滑套的顶端安装有第一气动缸，所述第一气动缸的作用端装配有第一气动杆，所述第一气动杆的顶端固接有安装板，齿轮夹持固定后，在进行打磨时，使滑套带动工件齿轮移至打磨轮的正下方，通过锁紧螺栓作用，将滑套固定在当前位置，接着启动第一气动缸，使夹持固定后的齿轮移至与打磨轮相接触，并相互啮合，启动第二电动机，使夹持固定后的齿轮发生转动，同时启动第一电动机，使打磨轮发生转动，从而能够对齿轮进行转动打磨处理，能够对齿轮进行全方位的打磨作业，从而极大提高了打磨的效率。

优选的，所述安装板上安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定有四个第二气动缸，每个第二气动缸的作用端均装配有第二气动杆，每个第二气动杆的另一端均固接有弧形夹持板，在打磨之前，需先将待打磨齿轮进行固定，将工件齿轮套设在旋转轴上，接着启动第二气动缸，使第二气动杆带动弧形夹持板进行外扩，直至弧形夹持板外扩移至与工件齿轮的内壁相接触，从而能够将工件齿轮进行固定，避免打磨过程中齿轮位置发生偏移，便于后续对齿轮进行精准的打磨处理。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型为了避免长使用一个打磨轮进行打磨而造成打磨轮磨损的现象，在更换打磨轮时，转动旋转轮，使固定座带动打磨轮发生转动，直至需要更换的打磨轮转至最下方时，将锁紧插杆插入定位孔内，从而能够将更换的打磨轮固定在当前位置，从而便于对打磨轮进行更换，避免一个打磨轮长时间使用后造成磨损的现象，从而保证了后续的打磨效果；

2.本实用新型齿轮夹持固定后，在进行打磨时，使滑套带动工件齿轮移至打磨轮的正下方，通过锁紧螺栓作用，将滑套固定在当前位置，接着启动第一气动缸，使夹持固定后的齿轮移至与打磨轮相接触，并相互啮合，启动第二电动机，使夹持固定后的齿轮发生转动，同时启动第一电动机，使打磨轮发生转动，从而能够对齿轮进行转动打磨处理，能够对齿轮进行全方位的打磨作业，从而极大提高了打磨的效率；

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体主视立体结构示意图；

图2为打磨机构立体结构示意图；

图3为打磨轮组件立体结构示意图；

图4为夹持机构立体结构示意图；

图5为夹持组件立体结构示意图。

图中：1、底座；2、立板；3、旋转轮；4、固定座；5、第一电动机；6、转杆；7、打磨轮；8、定位孔；9、锁紧插杆；10、T形滑轨；11、滑套；12、锁紧螺栓；13、第一气动缸；14、第一气动杆；15、安装板；16、第二电动机；17、旋转轴；18、第二气动缸；19、第二气动杆；20、弧形夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种主齿轮打磨装置，包括底座1；底座1上固接有立板2，立板2上通过转轴配合转动安装有旋转轮3，旋转轮3的外表面固定有四个固定座4，且四个固定座4等角设置，每个固定座4的一侧壁上均安装有第一电动机5，每个第一电动机5的输出端均连接有转杆6，且转杆6的另一端均转动安装在远离第一电动机5的固定座4的一侧壁上，每个转杆6的外表面均套装有打磨轮7，且打磨轮7设置在固定座4内，打磨轮7与待打磨齿轮相互啮合，每个固定座4的一侧壁上均开设有定位孔8，定位孔8内穿插有锁紧插杆9；为了避免单一的长使用一个打磨轮7进行打磨而造成打磨轮7磨损的现象，在更换打磨轮7时，转动旋转轮3，使固定座4带动打磨轮7发生转动，直至需要更换的打磨轮7转至最下方时，将锁紧插杆9插入定位孔8内，从而能够将更换的打磨轮7固定在当前位置，从而便于对打磨轮7进行更换，避免了单一的打磨轮7长时间使用后造成磨损的现象，从而保证了后续的打磨效果。

请参阅图1所示，所述底座1上固接有T形滑轨10，T形滑轨10上套设有滑套11，且滑套11与T形滑轨10之间滑动连接，滑套11上开设有螺孔，螺孔内穿插有锁紧螺栓12，且锁紧螺栓12的另一端与T形滑轨10的外表面相抵触，滑套11的顶端安装有第一气动缸13，第一气动缸13的作用端装配有第一气动杆14，第一气动杆14的顶端固接有安装板15；齿轮夹持固定后，在对齿轮进行打磨时，首先使滑套11带动工件齿轮移至打磨轮7的正下方，通过锁紧螺栓12作用，将滑套11固定在当前位置，接着启动第一气动缸13，使第一气动杆14带动夹持固定后的齿轮进行上移，直至齿轮上移至与打磨轮7相接触，并相互啮合，启动第二电动机16，使夹持固定后的齿轮发生转动，同时启动第一电动机5，使打磨轮7发生转动，从而能够对齿轮进行转动打磨处理，能够对齿轮进行全方位的打磨作业，从而极大提高了打磨的效率。

请参阅图4-5所示，所述安装板15上安装有第二电动机16，第二电动机16的输出端连接有旋转轴17，旋转轴17的外表面固定有四个第二气动缸18，每个第二气动缸18的作用端均装配有第二气动杆19，每个第二气动杆19的另一端均固接有弧形夹持板20；在打磨之前，需先将待打磨齿轮进行固定，将工件齿轮套设在旋转轴17上，接着启动第二气动缸18，使第二气动杆19带动弧形夹持板20进行外扩，直至弧形夹持板20外扩移至与工件齿轮的内壁相接触，从而能够将工件齿轮进行固定，避免打磨过程中齿轮位置发生偏移，便于后续对齿轮进行精准的打磨处理。

工作原理，上述齿轮加工打磨装置在使用时，由于不易更换打磨轮7，导致打磨轮7使用一段时间后，易造成打磨轮7磨损，从而影响后续的打磨效果；因此，针对上述问题提出一种主齿轮打磨装置；为了避免单一的长使用一个打磨轮7进行打磨而造成打磨轮7磨损的现象，在更换打磨轮7时，转动旋转轮3，使固定座4带动打磨轮7发生转动，直至需要更换的打磨轮7转至最下方时，将锁紧插杆9插入定位孔8内，从而能够将更换的打磨轮7固定在当前位置，从而便于对打磨轮7进行更换，避免了单一的打磨轮7长时间使用后造成磨损的现象，从而保证了后续的打磨效果；

在打磨之前，需先将待打磨齿轮进行固定，将工件齿轮套设在旋转轴17上，接着启动第二气动缸18，使第二气动杆19带动弧形夹持板20进行外扩，直至弧形夹持板20外扩移至与工件齿轮的内壁相接触，从而能够将工件齿轮进行固定，避免打磨过程中齿轮位置发生偏移，便于后续对齿轮进行精准的打磨处理；

齿轮夹持固定后，在对齿轮进行打磨时，首先使滑套11带动工件齿轮移至打磨轮7的正下方，通过锁紧螺栓12作用，将滑套11固定在当前位置，接着启动第一气动缸13，使第一气动杆14带动夹持固定后的齿轮进行上移，直至齿轮上移至与打磨轮7相接触，并相互啮合，启动第二电动机16，使夹持固定后的齿轮发生转动，同时启动第一电动机5，使打磨轮7发生转动，从而能够对齿轮进行转动打磨处理，能够对齿轮进行全方位的打磨作业，从而极大提高了打磨的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种主齿轮打磨装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上固接有立板(2)，所述立板(2)上通过转轴配合转动安装有旋转轮(3)，所述旋转轮(3)的外表面固定有四个固定座(4)，且四个固定座(4)等角设置，每个固定座(4)的一侧壁上均安装有第一电动机(5)，每个第一电动机(5)的输出端均连接有转杆(6)，且所述转杆(6)的另一端均转动安装在远离第一电动机(5)的所述固定座(4)的一侧壁上，每个转杆(6)的外表面均套装有打磨轮(7)，且所述打磨轮(7)设置在固定座(4)内，所述打磨轮(7)与待打磨齿轮相互啮合，每个固定座(4)的一侧壁上均开设有定位孔(8)，定位孔(8)内穿插有锁紧插杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种主齿轮打磨装置，其特征在于：所述底座(1)上固接有T形滑轨(10)，所述T形滑轨(10)上套设有滑套(11)，且所述滑套(11)与T形滑轨(10)之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种主齿轮打磨装置，其特征在于：所述滑套(11)上开设有螺孔，螺孔内穿插有锁紧螺栓(12)，且所述锁紧螺栓(12)的另一端与T形滑轨(10)的外表面相抵触。

4.根据权利要求2所述的一种主齿轮打磨装置，其特征在于：所述滑套(11)的顶端安装有第一气动缸(13)，所述第一气动缸(13)的作用端装配有第一气动杆(14)，所述第一气动杆(14)的顶端固接有安装板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种主齿轮打磨装置，其特征在于：所述安装板(15)上安装有第二电动机(16)，所述第二电动机(16)的输出端连接有旋转轴(17)。

6.根据权利要求5所述的一种主齿轮打磨装置，其特征在于：所述旋转轴(17)的外表面固定有四个第二气动缸(18)，每个第二气动缸(18)的作用端均装配有第二气动杆(19)，每个第二气动杆(19)的另一端均固接有弧形夹持板(20)。