CN209665031U - 一种机械加工用表面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，且公开了一种机械加工用表面打磨设备，包括加工室。该机械加工用表面打磨设备，通过主电机通电转动使得两个活动块靠近将位于转动盘顶部的工件夹起，电动推杆通电带动工件向上移动，移动至转动砂轮的位置进行加工，旋转电机转动使得工件的四个表面均可以被打磨，当工件的四个表面均加工完毕后电动推杆下降至转动盘的位置，此时主电机转动使得固定块将工件放置与转动盘上，转动电机通电转动使得工件转动九十度后固定块再次将工件夹起并进行再次加工，加工完毕后将工件放置与转动盘的表面，该装置能够将待加工工件的六个表面均打磨抛光，代替了传统的单面打磨设备，增加了打磨效率。

Description

一种机械加工用表面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械加工用表面打磨设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工和装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。

在机械加工的过程中最后一步往往是对机械表面进行打磨光滑，市面上有着很多种类的打磨机，这些打磨机虽然有着打磨效果好等优点，但是在打磨的过程中往往只能打磨一个表面，若需要对其他表面进行打磨则需要人工进行拆卸安装后继续打磨，人工拆卸不仅效率低下且人工成本较高，故此提出一种机械加工用表面打磨设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用表面打磨设备，具备打磨效率高等优点，解决了打磨其他表面需要人工拆卸导致的打磨效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述打磨效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用表面打磨设备，包括加工室，所述加工室室内底壁上开设有数量为两个的活动槽且安装有数量为一个的转动块，两个所述活动槽相背一侧的侧壁上均嵌设有转动轴承，两个转动轴承之间插接有螺纹转动轴，所述加工室的右侧固定连接有电机板，电机板的顶部固定连接有输出轴与螺纹转动轴相连接的主电机，螺纹转动轴的外部套接有活动块，活动块的左侧开设有螺纹孔，所述螺纹转动轴位于螺纹孔的内部，所述活动块的顶部从下至上依次固定连接有电动推杆和升降块，右侧所述升降块的内部嵌设有旋转轴承，左侧所述升降块的内部固定连接有旋转电机，旋转轴承的内部和旋转电机的输出轴处均固定连接有延伸至升降块外部的固定块，加工室室内顶壁固定连接有数量为两个的安装块和数量为一个的加工电机，两个所述安装块之间活动连接有与加工电机的输出轴相连接的转动砂轮，所述活动块的顶部开设有数量为两个的导向槽，升降块的底部固定连接有延伸导向槽内部的导向杆，导向杆内部的左右两侧均固定连接有固定轴，固定轴的外部套接有与导向槽相接触的活动轮，所述导向杆的底部固定连接有与导向槽槽内底壁相连接的缓冲弹簧，所述转动块的内部固定连接有转动电机，转动电机的输出轴处从下至上依次固定连接有连接块和转动盘，连接块的外部套接有嵌设在转动块内部的连接轴承。

优选的，所述固定块由数量为一个的连轴和固定板组成，左右两侧所述固定板相对一侧为橡胶齿状面，两个所述固定块呈对称分布。

优选的，所述活动块为矩形块，两个所述活动块呈对称分布，且两个所述螺纹孔螺纹的方向相反。

优选的，所述转动块为圆柱块，转动块位于两个所述活动槽之间，且转动块位于转动砂轮的下方。

优选的，所述导向杆为矩形杆，导向杆共有四个，四个所述导向杆分为两组，一组两个所述导向杆分别位于电动推杆的左右两侧，且两组所述电动推杆呈对称分布。

优选的，所述固定轴共有八个，八个所述固定轴分为四组，一组两个所述固定轴呈对称分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工用表面打磨设备，具备以下有益效果：

该机械加工用表面打磨设备，通过主电机通电转动使得两个活动块靠近将位于转动盘顶部的工件夹起，电动推杆通电带动工件向上移动，移动至转动砂轮的位置进行加工，旋转电机转动使得工件的四个表面均可以被打磨，当工件的四个表面均加工完毕后电动推杆下降至转动盘的位置，此时主电机转动使得固定块将工件放置与转动盘上，转动电机通电转动使得工件转动九十度后固定块再次将工件夹起并进行再次加工，加工完毕后将工件放置与转动盘的表面，该装置通过一系列的机械结构使得能够将待加工工件的六个表面均打磨抛光，代替了传统的单面打磨设备，增加了打磨效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大示意图。

图中：1加工室、2活动槽、3转动轴承、4螺纹转动轴、5电机板、6主电机、7活动块、8螺纹孔、9电动推杆、10升降块、11旋转轴承、12固定块、13旋转电机、14安装块、15转动砂轮、16加工电机、17导向杆、18转动盘、19固定轴、20活动轮、21缓冲弹簧、22导向槽、23转动块、24转动电机、25连接轴承、26连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种机械加工用表面打磨设备，包括加工室1，加工室1室内底壁上开设有数量为两个的活动槽2且安装有数量为一个的转动块23，转动块23为圆柱块，转动块23位于两个活动槽2之间，且转动块23位于转动砂轮15的下方，两个活动槽2相背一侧的侧壁上均嵌设有转动轴承3，两个转动轴承3之间插接有螺纹转动轴4，加工室1的右侧固定连接有电机板5，电机板5的顶部固定连接有输出轴与螺纹转动轴4相连接的主电机6，螺纹转动轴4的外部套接有活动块7，活动块7为矩形块，两个活动块7呈对称分布，且两个螺纹孔8螺纹的方向相反，活动块7的左侧开设有螺纹孔8，螺纹转动轴4位于螺纹孔8的内部，活动块7的顶部从下至上依次固定连接有电动推杆9和升降块10，电动推杆9的型号可为HDL30，右侧升降块10的内部嵌设有旋转轴承11，左侧升降块10的内部固定连接有旋转电机13，旋转轴承11的内部和旋转电机13的输出轴处均固定连接有延伸至升降块10外部的固定块12，固定块12由数量为一个的连轴和固定板组成，左右两侧固定板相对一侧为橡胶齿状面，两个固定块12呈对称分布，加工室1室内顶壁固定连接有数量为两个的安装块14和数量为一个的加工电机16，两个安装块14之间活动连接有与加工电机16的输出轴相连接的转动砂轮15，活动块7的顶部开设有数量为两个的导向槽22，升降块10的底部固定连接有延伸导向槽22内部的导向杆17，导向杆17为矩形杆，导向杆17共有四个，四个导向杆17分为两组，一组两个导向杆17分别位于电动推杆9的左右两侧，且两组电动推杆9呈对称分布，导向杆17内部的左右两侧均固定连接有固定轴19，固定轴19共有八个，八个固定轴19分为四组，一组两个固定轴19呈对称分布，固定轴19的外部套接有与导向槽22相接触的活动轮20，导向杆17的底部固定连接有与导向槽22槽内底壁相连接的缓冲弹簧21，转动块23的内部固定连接有转动电机24，转动电机24、主电机6、旋转电机13和加工电机16的型号均可为YE2，转动电机24的输出轴处从下至上依次固定连接有连接块26和转动盘18，连接块26的外部套接有嵌设在转动块23内部的连接轴承25，通过主电机6通电转动使得两个活动块7靠近将位于转动盘18顶部的工件夹起，电动推杆9通电带动工件向上移动，移动至转动砂轮15的位置进行加工，旋转电机13转动使得工件的四个表面均可以被打磨，当工件的四个表面均加工完毕后电动推杆9下降至转动盘18的位置，此时主电机6转动使得固定块12将工件放置与转动盘18上，转动电机24通电转动使得工件转动九十度后固定块12再次将工件夹起并进行再次加工，加工完毕后将工件放置与转动盘18的表面，该装置通过一系列的机械结构使得能够将待加工工件的六个表面均打磨抛光，代替了传统的单面打磨设备，增加了打磨效率，降低了人工成本。

综上所述，该机械加工用表面打磨设备，通过主电机6通电转动使得两个活动块7靠近将位于转动盘18顶部的工件夹起，电动推杆9通电带动工件向上移动，移动至转动砂轮15的位置进行加工，旋转电机13转动使得工件的四个表面均可以被打磨，当工件的四个表面均加工完毕后电动推杆9下降至转动盘18的位置，此时主电机6转动使得固定块12将工件放置与转动盘18上，转动电机24通电转动使得工件转动九十度后固定块12再次将工件夹起并进行再次加工，加工完毕后将工件放置与转动盘18的表面，该装置通过一系列的机械结构使得能够将待加工工件的六个表面均打磨抛光，代替了传统的单面打磨设备，增加了打磨效率，降低了人工成本，解决了打磨其他表面需要人工拆卸导致的打磨效率低下的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工用表面打磨设备，包括加工室(1)，其特征在于：所述加工室(1)室内底壁上开设有数量为两个的活动槽(2)且安装有数量为一个的转动块(23)，两个所述活动槽(2)相背一侧的侧壁上均嵌设有转动轴承(3)，两个转动轴承(3)之间插接有螺纹转动轴(4)，所述加工室(1)的右侧固定连接有电机板(5)，电机板(5)的顶部固定连接有输出轴与螺纹转动轴(4)相连接的主电机(6)，螺纹转动轴(4)的外部套接有活动块(7)，活动块(7)的左侧开设有螺纹孔(8)，所述螺纹转动轴(4)位于螺纹孔(8)的内部，所述活动块(7)的顶部从下至上依次固定连接有电动推杆(9)和升降块(10)，右侧所述升降块(10)的内部嵌设有旋转轴承(11)，左侧所述升降块(10)的内部固定连接有旋转电机(13)，旋转轴承(11)的内部和旋转电机(13)的输出轴处均固定连接有延伸至升降块(10)外部的固定块(12)，加工室(1)室内顶壁固定连接有数量为两个的安装块(14)和数量为一个的加工电机(16)，两个所述安装块(14)之间活动连接有与加工电机(16)的输出轴相连接的转动砂轮(15)，所述活动块(7)的顶部开设有数量为两个的导向槽(22)，升降块(10)的底部固定连接有延伸导向槽(22)内部的导向杆(17)，导向杆(17)内部的左右两侧均固定连接有固定轴(19)，固定轴(19)的外部套接有与导向槽(22)相接触的活动轮(20)，所述导向杆(17)的底部固定连接有与导向槽(22)槽内底壁相连接的缓冲弹簧(21)，所述转动块(23)的内部固定连接有转动电机(24)，转动电机(24)的输出轴处从下至上依次固定连接有连接块(26)和转动盘(18)，连接块(26)的外部套接有嵌设在转动块(23)内部的连接轴承(25)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用表面打磨设备，其特征在于：所述固定块(12)由数量为一个的连轴和固定板组成，左右两侧所述固定板相对一侧为橡胶齿状面，两个所述固定块(12)呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用表面打磨设备，其特征在于：所述活动块(7)为矩形块，两个所述活动块(7)呈对称分布，且两个所述螺纹孔(8)螺纹的方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用表面打磨设备，其特征在于：所述转动块(23)为圆柱块，转动块(23)位于两个所述活动槽(2)之间，且转动块(23)位于转动砂轮(15)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用表面打磨设备，其特征在于：所述导向杆(17)为矩形杆，导向杆(17)共有四个，四个所述导向杆(17)分为两组，一组两个所述导向杆(17)分别位于电动推杆(9)的左右两侧，且两组所述电动推杆(9)呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用表面打磨设备，其特征在于：所述固定轴(19)共有八个，八个所述固定轴(19)分为四组，一组两个所述固定轴(19)呈对称分布。