CN209551354U - 一种pcb板加工用的侧边打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板加工用的侧边打磨装置，包括工作台和PCB板，所述工作台上设有自动打磨装置，且PCB板通过自动打磨装置活动连接在工作台上，所述自动打磨装置包括转动件、伸缩气缸、挤压板、吸尘器、打磨件和驱动件，所述工作台内部固定连接有转动件，且PCB板活动连接在转动件输出端上，所述伸缩气缸固定连接在工作台顶部，且伸缩气缸输出端穿过工作台顶部与挤压板固定连接，所述伸缩气缸输出端与工作台滑动连接，所述挤压板远离伸缩气缸的一侧与PCB板接触，此PCB板加工用的侧边打磨装置，解决了人工打磨效率低，同时会导致PCB板侧面出现凹凸不平的现象，提高了PCB板的打磨效率，便于小型PCB板的快速打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板技术领域，具体为一种PCB板加工用的侧边打磨装置。
背景技术
随着电子行业的发展，精密线路板、厚板背板、高阶HDI板等高端产品需求量日益增多，此类产品制造技术难点多、工艺流程控制方法复杂，其中外层线路制作是其中较为关键的技术难点之一，通常外层线路采用如下流程获得：电镀→树脂塞孔→磨板→减薄铜→外层线路方式制作。
传统的PCB板在生产的过程中，首先需要将整个PCB板进行切割，分离成不同大小的小型PCB板，由于切割后的小型PCB板侧面存在毛刺，因此常采用人工手动对PCB板的侧边进行打磨，而人工打磨效率较低，且容易使PCB板侧边产生凹凸不平的现象，进而容易导致PCB板的损坏，为此，我们提出一种PCB板加工用的侧边打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PCB板加工用的侧边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板加工用的侧边打磨装置，包括工作台和PCB板，所述工作台上设有自动打磨装置，且PCB板通过自动打磨装置活动连接在工作台上，所述自动打磨装置包括转动件、伸缩气缸、挤压板、吸尘器、打磨件和驱动件，所述工作台内部固定连接有转动件，且PCB板活动连接在转动件输出端上，所述伸缩气缸固定连接在工作台顶部，且伸缩气缸输出端穿过工作台顶部与挤压板固定连接，所述伸缩气缸输出端与工作台滑动连接，所述挤压板远离伸缩气缸的一侧与PCB板接触，所述吸尘器设有两个，且两个吸尘器对称分布在伸缩气缸外侧，所述吸尘器固定连接在工作台顶部，且吸尘器输出端固定贯穿工作台顶端，所述打磨件设有两个，且两个打磨件对称分布在PCB板外侧，所述驱动件固定连接在工作台外侧，且驱动件输出端分别与两个打磨件活动连接连接。
优选的，所述转动件包括转动电机和支撑板，所述工作台内部的设有凹槽，且转动电机固定连接在凹槽内部，所述转动电机输出端穿过工作台顶部与支撑轴固定连接，所述转动电机输出端与工作台转动连接，且支撑轴远离转动电机的一端与支撑板固定连接，所述PCB板滑动连接在支撑板上。
优选的，所述打磨件包括限位壳、螺纹杆、移动块、电动推杆和打磨板，所述限位壳固定连接在工作台内部，所述螺纹杆的一端与限位壳内部转动连接，所述螺纹杆的另一端穿过限位壳与驱动件输出端活动连接，所述螺纹杆与限位壳转动连接，所述移动块内部设有螺纹孔，且移动块螺纹套接在螺纹杆外侧，所述移动块与限位壳滑动连接，所述电动推杆固定连接在移动块顶部，且电动推杆输出端与打磨板固定连接，所述打磨板远离电动推杆的一侧与PCB板外侧接触，且打磨板滑动连接在支撑板顶部。
优选的，所述驱动件包括驱动电机、主动轮、传送带和从动轮，所述驱动电机通过固定板固定连接在工作台外侧，且驱动电机输出端与转轴的一端固定连接，且转轴另一端与工作台外侧转动连接，所述主动轮固定套接在转轴外侧，所述传送带转动套接在主动轮外侧，且传送带分别转动套接在两个从动轮外侧，所述主动轮通过传送带与从动轮转动连接，所述从动轮固定套接在螺纹杆外侧。
优选的，所述PCB板长与宽小于支撑板的长与宽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在使用时，直接将待打磨的PCB板放置在工作台内部的支撑板上，通过工作台内部的伸缩气缸带动挤压板将PCB板在支撑板上的相对固定，此时通过两个打磨件对PCB板两侧进行打磨，当两侧打磨完成后，转动电机带动支撑板转动，进行对PCB板另外两侧的PCB板进行打磨，进而实现自动打磨，同时将PCB板的四个侧面进行打磨，且通过两个吸尘器，进而可以快速将工作台内部的毛刺快速清除，解决了人工打磨效率低，同时会导致PCB板侧面出现凹凸不平的现象，提高了PCB板的打磨效率，便于小型PCB板的快速打磨。
2、本实用新型通过PCB板长与宽小于支撑板的长与宽，从而防止支撑板在带动PCB板转动时，由于PCB板长度过长而卡在工作台内部。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构俯视剖视图；
图3为本实用新型整体结构后视图。
图中：1-工作台；2-PCB板；3-自动打磨装置；4-转动件；5-伸缩气缸；6-挤压板；7-吸尘器；8-打磨件；9-驱动件；10-转动电机；11-支撑板；12-凹槽；13-限位壳；14-螺纹杆；15-移动块；16-电动推杆；17-打磨板；18-驱动电机；19-主动轮；20-传送带；21-从动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB板加工用的侧边打磨装置，包括工作台1和PCB板2，所述工作台1上设有自动打磨装置3，且PCB板2通过自动打磨装置3活动连接在工作台1上，所述自动打磨装置3包括转动件4、伸缩气缸5、挤压板6、吸尘器7、打磨件8和驱动件9，所述工作台1内部固定连接有转动件4，且PCB板2活动连接在转动件4输出端上，所述伸缩气缸5固定连接在工作台1顶部，且伸缩气缸5输出端穿过工作台1顶部与挤压板6固定连接，所述伸缩气缸5输出端与工作台1滑动连接，所述挤压板6远离伸缩气缸5的一侧与PCB板2接触，所述吸尘器7设有两个，且两个吸尘器7对称分布在伸缩气缸5外侧，所述吸尘器7固定连接在工作台1顶部，且吸尘器7输出端固定贯穿工作台1顶端，所述打磨件8设有两个，且两个打磨件8对称分布在PCB板2外侧，所述驱动件9固定连接在工作台1外侧，且驱动件9输出端分别与两个打磨件8活动连接连接。
所述转动件4包括转动电机10和支撑板11，所述工作台1内部的设有凹槽12，且转动电机10固定连接在凹槽12内部，所述转动电机10输出端穿过工作台1顶部与支撑轴固定连接，所述转动电机10输出端与工作台1转动连接，且支撑轴远离转动电机10的一端与支撑板11固定连接，所述PCB板2滑动连接在支撑板11上，通过设有转动件4，进而实现了PCB板2在工作台1内部转动。
所述打磨件8包括限位壳13、螺纹杆14、移动块15、电动推杆16和打磨板17，所述限位壳13固定连接在工作台1内部，所述螺纹杆14的一端与限位壳13内部转动连接，所述螺纹杆14的另一端穿过限位壳13与驱动件9输出端活动连接，所述螺纹杆14与限位壳13转动连接，所述移动块15内部设有螺纹孔，且移动块15螺纹套接在螺纹杆14外侧，所述移动块15与限位壳13滑动连接，所述电动推杆16固定连接在移动块15顶部，且电动推杆16输出端与打磨板17固定连接，所述打磨板17远离电动推杆16的一侧与PCB板2外侧接触，且打磨板17滑动连接在支撑板11顶部，通过设有两个打磨件8，进而实现对PCB板2外侧进行快速打磨。
所述驱动件9包括驱动电机18、主动轮19、传送带20和从动轮21，所述驱动电机18通过固定板固定连接在工作台1外侧，且驱动电机18输出端与转轴的一端固定连接，且转轴另一端与工作台1外侧转动连接，所述主动轮19固定套接在转轴外侧，所述传送带20转动套接在主动轮19外侧，且传送带20分别转动套接在两个从动轮21外侧，所述主动轮19通过传送带20与从动轮21转动连接，所述从动轮21固定套接在螺纹杆14外侧，从而使从动轮21带动螺纹杆14转动。
所述PCB板2长与宽小于支撑板11的长与宽，从而防止支撑板11在带动PCB板2转动时，由于PCB板2长度过长而卡在工作台1内部。
工作原理：在使用时，直接将待打磨的PCB板2放置在工作台1内部的支撑板11上，通过工作台1内部的电动推杆16带动挤压板6将PCB板2在支撑板11上的相对固定，伸缩气缸5运行，使打磨板17与PCB板2外侧接触，此时驱动电机18运行，进而使主动轮19通过传送带20带动两个从动轮21转动，由于两个从动轮21分别固定套接在螺纹杆14一端的外侧，进而使螺纹杆14转动，电动推杆16通过移动块15螺纹套接在螺纹杆14外侧，且移动块15与限位壳13滑动连接，从而使移动块15外限位壳13上移动，进而实现电动推杆16带动打磨板17在PCB板2外侧移动，实现对PCB板2外侧进行快速打磨，通过两个吸尘器7，进而可以快速将工作台1内部的毛刺快速清除。
本方案中，转动电机10优选ZWBPD024024-16型号，伸缩气缸5优选SC80*XX型号，电动推杆16优选TGA-100型号，驱动电机18优选Y2-90S-2型号，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种PCB板加工用的侧边打磨装置，包括工作台(1)和PCB板(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设有自动打磨装置(3)，且PCB板(2)通过自动打磨装置(3)活动连接在工作台(1)上，所述自动打磨装置(3)包括转动件(4)、伸缩气缸(5)、挤压板(6)、吸尘器(7)、打磨件(8)和驱动件(9)，所述工作台(1)内部固定连接有转动件(4)，且PCB板(2)活动连接在转动件(4)输出端上，所述伸缩气缸(5)固定连接在工作台(1)顶部，且伸缩气缸(5)输出端穿过工作台(1)顶部与挤压板(6)固定连接，所述伸缩气缸(5)输出端与工作台(1)滑动连接，所述挤压板(6)远离伸缩气缸(5)的一侧与PCB板(2)接触，所述吸尘器(7)设有两个，且两个吸尘器(7)对称分布在伸缩气缸(5)外侧，所述吸尘器(7)固定连接在工作台(1)顶部，且吸尘器(7)输出端固定贯穿工作台(1)顶端，所述打磨件(8)设有两个，且两个打磨件(8)对称分布在PCB板(2)外侧，所述驱动件(9)固定连接在工作台(1)外侧，且驱动件(9)输出端分别与两个打磨件(8)活动连接连接。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用的侧边打磨装置，其特征在于：所述转动件(4)包括转动电机(10)和支撑板(11)，所述工作台(1)内部的设有凹槽(12)，且转动电机(10)固定连接在凹槽(12)内部，所述转动电机(10)输出端穿过工作台(1)顶部与支撑轴固定连接，所述转动电机(10)输出端与工作台(1)转动连接，且支撑轴远离转动电机(10)的一端与支撑板(11)固定连接，所述PCB板(2)滑动连接在支撑板(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用的侧边打磨装置，其特征在于：所述打磨件(8)包括限位壳(13)、螺纹杆(14)、移动块(15)、电动推杆(16)和打磨板(17)，所述限位壳(13)固定连接在工作台(1)内部，所述螺纹杆(14)的一端与限位壳(13)内部转动连接，所述螺纹杆(14)的另一端穿过限位壳(13)与驱动件(9)输出端活动连接，所述螺纹杆(14)与限位壳(13)转动连接，所述移动块(15)内部设有螺纹孔，且移动块(15)螺纹套接在螺纹杆(14)外侧，所述移动块(15)与限位壳(13)滑动连接，所述电动推杆(16)固定连接在移动块(15)顶部，且电动推杆(16)输出端与打磨板(17)固定连接，所述打磨板(17)远离电动推杆(16)的一侧与PCB板(2)外侧接触，且打磨板(17)滑动连接在支撑板(11)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用的侧边打磨装置，其特征在于：所述驱动件(9)包括驱动电机(18)、主动轮(19)、传送带(20)和从动轮(21)，所述驱动电机(18)通过固定板固定连接在工作台(1)外侧，且驱动电机(18)输出端与转轴的一端固定连接，且转轴另一端与工作台(1)外侧转动连接，所述主动轮(19)固定套接在转轴外侧，所述传送带(20)转动套接在主动轮(19)外侧，且传送带(20)分别转动套接在两个从动轮(21)外侧，所述主动轮(19)通过传送带(20)与从动轮(21)转动连接，所述从动轮(21)固定套接在螺纹杆(14)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用的侧边打磨装置，其特征在于：所述PCB板(2)长与宽小于支撑板(11)的长与宽。
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