JP2004243418A - 研削機 - Google Patents
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Abstract
【課題】被研削材を回転させながら、被研削材の上周面に回転砥石の板面を接触させて、被研削材の軸線に沿って回転砥石を往復スライドさせる方式の研削機にあっては、研削線条痕が被研削材の周方向のみとなって、良好な鏡面研削ができず、印刷にともない印刷面の仕上がりが悪い。
【解決手段】被研削材Ａを回転させながら、この被研削材の上周面に上記被研削材の軸線に沿って往復スライドする往復台４に設けてある回転砥石９の板面を接触させて研削する研削機に於いて、上記往復台に上記被研削材の周面に板面の周囲一部を接触させる回転砥石１０を併設して、両回転砥石による研削線条痕の網目によって鏡面研削する。
【選択図】 図２
【解決手段】被研削材Ａを回転させながら、この被研削材の上周面に上記被研削材の軸線に沿って往復スライドする往復台４に設けてある回転砥石９の板面を接触させて研削する研削機に於いて、上記往復台に上記被研削材の周面に板面の周囲一部を接触させる回転砥石１０を併設して、両回転砥石による研削線条痕の網目によって鏡面研削する。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば版胴の落版研削やロールの鏡面研削などに使用する研削機に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
例えば、印刷に使用した版胴の落版や各種機械に用いるロールを鏡面仕上げする従来の研削機としては、特許文献１に示すように、回転するロールの外面に回転砥石を接触させると共に、この接触状態を保った上でロールの両端間で回転砥石の往復走行を繰り返しながらロールの外周面の落版研削や落版後の鏡面研削をする。
【０００３】
なお、回転砥石は、重研削用から鏡面研削など研削に応じて交換するようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
実公平３−１４２８７号公報
【０００５】
上記のような方式の研削機にあっては、回転砥石による研削痕が図９に示すようなロールの外周面に軸線に対し直角に横切る線条痕Ｘとなり、並列する線条痕Ｘによって連続する波状（凹凸）となる。
【０００６】
すると、鏡面研削したロールに付着させたインキを印刷紙に転写したとき、波状の突状のみによるインキの転写が行なわれ、溝条内のインキの転写率が低下して印刷面の仕上がりがインキの転写率の差によって濃淡ができる。特に水性のインキで、インキの色が薄い程顕著に現われる。
【０００７】
また、上記の要因を解消するために、研磨ペーパーを用いて溝条をなくする（目詰めによる）補正を行なうこともある。
【０００８】
この場合、著しい手間と高度な熟練を必要とすると共に、ともすれば研削した鏡面を傷付ける問題も発生する。
【０００９】
さらに、回転砥石にロールの研削凹凸条が転写されるので、回転砥石に転写された凹凸条を除去するのに高度熟練を必要とする問題もあった。
特に、落版研削や鏡面研磨に要する時間が長くなって非能率的でもあった。
【００１０】
また、被研削材の両端間で往復スライドする回転砥石の被研削材の端での停止位置が、片端側にあっては、回転砥石がはみ出さず、もう片端側にあっては、回転砥石がはみ出す。
【００１１】
すると、被研削材の両端部分の研削が相違するので、研削途中に被研削材の両端を入れかえる作業が必要になる。
【００１２】
そこで、この発明は、上述の諸問題を解決する研削機を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、被研削材を回転させながら、この被研削材の上周面に上記被研削材の軸線に沿って往復スライドする往復台に設けてある回転砥石の板面を接触させて研削する研削機に於いて、上記往復台に上記被研削材の周面に板面の周囲一部を接触させる回転砥石を併設した構成を採用する。
【００１４】
また、被研削材を回転させながら、この被研削材の上周面に上記被研削材の軸線に沿って往復スライドする往復台に設けてある回転砥石の板面を接触させて研削する研削機に於いて、上記往復台にガイド手段により上下方向に案内され、かつ適宜の昇降駆動手段により昇降する上側昇降体を設け、この上側昇降体にガイド手段により前後方向に案内され、かつ適宜の進退駆動手段により前後方向にスライドするスライドベースを設けて、このスライドベース上に水平なアームを支持させ、このアームの先端に上記被研削材の上周面に板面を接触させる回転砥石を設けた構成を採用する。
【００１５】
さらに、被研削材を回転させながら、この被研削材の上周面に上記被研削材の軸線に沿って往復スライドする往復台に設けてある回転砥石の板面を接触させて研削する研削機に於いて、上記往復台の上部にガイド手段により上下方向に案内され、かつ適宜の昇降駆動手段により昇降する昇降体を設け、この昇降体にガイド手段により前後方向に案内され、かつ適宜の進退駆動手段により前後方向にスライドするスライドベースを設けて、このスライドベース上に水平なアームを支持させ、このアームの先端に上記被研削材の上周面に板面を接触させる第１回転砥石を設け、また上記往復台の下部にガイド手段により上下方向に案内され、かつ適宜の昇降駆動手段により昇降する下側昇降体を設け、この下側昇降体上にガイド手段により前後方向にスライドする座台を設けて、この座台上に上記被研削材の周側面に板面を接触させる第２回転砥石を設け、上記下側昇降体に上記第２回転砥石の加圧力の付与機能付の上記座台の進退駆動手段を設けた構成を採用する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１７】
この発明の第１の実施形態では、図１及び図２に示すように、ベッド１上の両端には、ロールなどの被研削材Ａの一端を保持して回転させる主軸台の回転チャック２と、被研削材Ａの他端を回転自在に支承するテールストック３とが設けてある。
【００１８】
また、ベッド１上には、被研削材Ａに平行して往復走行する往復台４が設けてある。
【００１９】
上記の往復台４は、ベッド１上の両端間に設けた摺動面をもつガイドレール５によりガイドされると共に、ベッド１の両端間に定位置でフリーに回転する雄ネジ６を軸承して、この雄ネジ６に往復台４に取付けてある雌ネジ７をねじ込み、第１モーター８により雄ネジ６を可逆駆動して往復台４を往復（進退）走行させるようになっている。
【００２０】
さらに、往復台４には、被研削材Ａの上周面に板面を接触させる第１回転砥石９と、被研削材Ａの周面に板面の周囲一部を接触させる第２回転砥石１０とが設けてある。
【００２１】
上記の第１回転砥石９は、図示の場合、往復台４に設けてある縦方向のガイドレール１１にスライダ１２を係合させて上下方向にスライドする水平なアーム１３を設けて、このアーム１３の先端に軸承した回転軸１４の下端に第１回転砥石９を交換可能（例えば、摩耗による交換や重研削から仕上げ研削のため）に取付け、アーム１３の末端に据え付けてある第２モーター１５の出力軸と回転軸１４とに設けてあるプーリ１６にベルト１７を掛け渡して回転を伝達し、往復台４に据え付けてある第３モーター１８の運転によって可逆駆動する第１ネジ１９に固定ピンとこのピンを貫通させる透孔とからなる不回転手段２２付の受座２０をねじ込み、第１ネジ１９の外側に嵌装したバネ２１の一端をアーム１３の下面に、バネ２１の他端を受座２０の上面にそれぞれ当接させて、アーム１３、回転軸１４、第２モーター１５などによるアーム１３側の総重量が加工力として第１回転砥石９に作用させないようにしてある。
【００２２】
その要因は、被研削材Ａに対する第１回転砥石９の加工力を、第１回転砥石９の重量を利用して行なうもので、第１回転砥石９の摩耗にともなう重量減少による調節は、第３モーター１８の運転により受座２０を降下（重研削の加圧力を強める場合も同様に）させればよい。
【００２３】
当然その他の方法によって同目的を達成することもある。
【００２４】
上記第２回転砥石１０は、図示の場合往復台４に水平なガイドレール３１を設けて、このガイドレール３１にベース３３の下面のスライダ３２をスライド自在に係合して前後方向にベース３３をスライド自在にし、ベース３３上に第２回転砥石１０の回転軸３４を軸承する軸受３５及び回転軸３４の回動用第４モーター３６を据え付け、往復台４に搭載してある第５モーター３７の出力軸に連なる雄ネジ３８にベース３３に取付けてある雌ネジ３９をねじ込んで、第５モーター３７の可逆運転によりベース３３を前進或いは後退スライドさせて被研削材Ａに対する第２回転砥石１０の接触圧を調整するようにしたが、その他の方法、例えば圧縮力の調整可能なバネや重錘を使用することもある。
【００２５】
なお、被研削部材Ａに第２回転砥石１０の板面の周囲一部を接触する要因は、研削線条痕が略直線になるように考慮することにある。
【００２６】
次に研削方法を説明する。
【００２７】
被研削材Ａを一方向に回転させながら、被研削材Ａの周面にそれぞれ板面を接触させてある第１回転砥石９と第２回転砥石１０とで研削（この研削は、例えば版胴の落版や、落版後の鏡面研削のためなど）する。
【００２８】
上記第１回転砥石９による研削線条痕Ｘは、図９に示すように被研削材Ａの軸線を直角に横切る方向、すなわち周方向になる。
【００２９】
上記第２回転砥石１０による切削線条痕Ｙは、被切削材Ａの軸線方向に沿う。
【００３０】
すると、両切削線条痕Ｘ、Ｙが図３に示すように交差して網目状となる。
【００３１】
この発明の第２の実施形態では、図４に示すように、第１の実施形態と同様の被研削材Ａの軸線に沿って往復スライドする往復台４には、ガイド手段を構成する縦方向のガイドレール５１にスライダ５２を係合させて昇降する上側昇降体５３が設けてある。
【００３２】
また、この上側昇降体５３は、昇降駆動手段５４によって昇降調整可能にしてある。
【００３３】
上記の昇降駆動手段５４は、図示の場合、往復台４に据え付けた第６モーター４５から歯車などの伝達機構５５から定位置でフリーに回転するように軸承してある雄ネジ５６を可逆駆動すると共に、上側昇降体５３に据え付けた雌ネジ５７を雄ネジ５６にねじ込んで構成したが、上記以外の手段で上側昇降体５３を昇降させるようにすることもある。
【００３４】
さらに、上側昇降体５３上にガイド手段を構成する横方向のガイドレール５８にスライダ５９を係合させて前後方向にスライドするスライドベース６０を設けると共に、このスライドベース６０は、進退駆動手段６１により前後方向に進退調整できるようになっている。
【００３５】
上記の進退駆動手段６１は、図示の場合第７モーター６２によって定位置でフリーに回転する雄ネジ６３を設けて、この雄ネジ６３にスライドベース６０に支持させてある雌ネジ６４をねじ込んで構成したが、その他の手段によって進退させるようにすることもある。
【００３６】
また、スライドベース６０上に水平なアーム６５を支持させて、このアーム６５の先端には、被研削材Ａの上周面に板面を接触させる回転砥石６６が設けてある。
【００３７】
上記のアーム６５は、図示の場合スライドベース６０に軸受６７及び支軸６８を介しシーソ状に支持すると共に、アーム６５の末端側下面をシリンダ６９により押し（突き）上げ、アーム６５の先端部下面をクランプシリンダ７０により支承して、わずかな範囲アーム６５を揺動させる（回転砥石６６に若干の加圧力を付与させる）ようにしたが、スライドベース６０にアーム６５を固定して、回転砥石６６に下向きの加圧力を付与することもできる。
【００３８】
なお、往復台４の往復走行は、第１の実施形態と同様につき説明を省略する。
【００３９】
図中７１はモーター、７２はモーター７１の回転を回転砥石６６に伝達する伝達機構である。
【００４０】
上記のように構成すると、第１の実施形態と同様に被研削材Ａを一方向に回転させながら、被研削材Ａの上周面に回転砥石６６の板面を接触させると共に、往復台４の進退走行により被研削材Ａの一端から他端に、他端から一端に回転砥石６６を移動させながら研削する。
【００４１】
そして、研削に際し、進退駆動手段６１の運転によってスライドベース６０と共にアーム６５を前方或いは後方に被研削材Ａに対する回転砥石６６の板面の接触部位を変更する。
【００４２】
この変更要因は、被研削材Ａに対する回転砥石６６の板面の接触を周縁部やセンター部分に変更する。
【００４３】
すなわち、周縁部分の接触によって研削量が大きくなって重研削になり、センター部分の接触によって研削量が小さくなって仕上げ研削になると共に、切削線条痕の交差角度の変更にともない鏡面仕上げになる。
【００４４】
そして、図５に示すように、被研削材Ａの両端間で往復する回転砥石６６を、進退駆動手段６１の間歇的な前進、後退の交互運転によってスライドベース６０と共にアーム６５及び回転砥石６６を移動させる。
【００４５】
すると、回転砥石６６の研削板面のドレッシング（修正）になると共に、研削線条痕のランダムによって美しい鏡面研削になる。
【００４６】
この発明の第３の実施形態では、図６及び図７に示すように、第２の実施形態の進退駆動手段によってスライドベース６０と共に回転砥石６６の支持アーム６５を前後方向にスライドさせる機能を有する往復台４の下部には、ガイド手段を構成する縦方向のガイドレール８１にスライダ８２を係合させて昇降する下側昇降体８３が設けてあり、この下側昇降体８３は、昇降駆動手段８４によって昇降調整可能にしてある。
【００４７】
上記の昇降駆動手段８４は、第２の実施形態の昇降駆動手段５４と同様の構成につき説明を省略する。
【００４８】
また、下側昇降体８３上には、ガイド手段を構成する横方向（水平な）のガイドレール８５にスライダ８６を係合させて前後方向にスライドする座台８７を設けると共に、この座台８７上には、被研削材Ａの周側面に板面を接触させる回転砥石８８が据え付けてある。
【００４９】
上記の回転砥石８８は、スピンドルの延長にスプライン軸８９を設けて、このスプライン軸８９にプーリ９０のスプライン穴を嵌装すると共に、モーターのプーリ（図示省略）とプーリ９０との間にベルト９１をかけ渡して回転を伝達するようにしたが、その他の方法で回転を伝達することもある。
【００５０】
さらに、上記の座台８７は、進退駆動手段９２に前後方向に進退調整可能にしてあり、適宜の加圧手段９３により前方に押し出す加圧力が付与してある。
【００５１】
上記の進退駆動手段９２は、第２の実施形態と同様につき説明を省略する。
【００５２】
上記の加圧手段９３は、図示の場合フレーム９４にシリンダ９５を据え付けて、シリンダ９５のピストン軸９６によって進退駆動手段９２のモーター６２をプッシュするようにしたが、バネなどで押圧することもできる。
【００５３】
上記のように構成すると、第１の実施形態と同様に被研削材Ａを一方向に回転させながら、第２の実施形態と同様に被研削材Ａの上周面に板面を接触させた回転砥石６６を被研削材Ａの一端から他端に、他端から一端に移動させながら研削する。
【００５４】
一方、被研削材Ａの周側面に回転砥石８８の板面を接触させて、被研削材Ａの一端から他端に、他端から一端に回転砥石８８を移動させながら研削する。
【００５５】
すると、第１の実施形態と同様に回転砥石６６による切削線条痕Ｘと回転砥石８８による切削線条痕Ｙが交差して網目状になる。
【００５６】
このとき、第２の実施形態と同様に進退駆動手段６１の運転によってスライドベース６０と共にアーム６５を前方或いは後方に被研削材Ａに対する回転砥石６６の板面の接触部位を変位させて、研削量を大きく、又は小さくして研削面粗度の向上をはかり、かつドレッシング効果をはかる。
【００５７】
また、昇降駆動手段８４の運転によって下側昇降体８３と共に、座台８７及び回転砥石８８を上昇或いは降下させて、被研削材Ａに対する回転砥石８８の板面の接触部位を変位させて、研削量を大きく、又は小さくすると共に研削面粗度の向上をはかる。
【００５８】
特に、回転砥石６６、８８の板面の接触部位をセンターに近づけることにより、図８に示すように交差する線条痕Ｘ、Ｙによる研削面粗度が著しく向上して鏡面になる。
【００５９】
【発明の効果】
以上のように、この発明の研削機によれば、第１回転砥石による研削線条痕と第２回転砥石による研削線条痕とが略直角に交差した網目状の研削となる。
【００６０】
このため、従来のように被研削材の周方向の研削線条痕による印刷インキの付着斑にともなう印刷面の濃淡などがなくなって、美しい印刷が可能になる。
【００６１】
勿論、交差する研削線条痕によって極めて良好な網目状の鏡面を得ることができる。
【００６２】
また、第１及び第２回転砥石の併設によって研削能率（落版や研削の）が大幅にアップすることもできる。
【００６３】
勿論、研削中被研削材から第１、第２回転砥石が外れない研削方式のため、砥石接触時の無用な傷が付くこともない。
【００６４】
さらに、被研削材の上周面に板面を接触させる回転砥石及び被研削材の上周面と周側面とにそれぞれ板面を接触させる回転砥石の接触部位を変更、すなわち板面の周縁部やセンター寄りにかえることができるので、重研削や仕上げ研削が可能になると共に、交差する線条痕の面粗度を著しく向上させて極めて良好な鏡面研削ができる以外に、回転砥石のスライドによって回転砥石の板面のドレッシングにもなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す正面図
【図２】同一部切欠側面図
【図３】研削面の拡大図
【図４】第２の実施形態を示す一部縦断拡大側面図
【図５】回転砥石のスライドを示す平面図
【図６】第３の実施形態を示す一部切欠拡大側面図
【図７】回転砥石を示す拡大側面図
【図８】研削面の拡大図
【図９】従来の研削面の拡大図
【符号の説明】
Ａ 被研削材
１ ベッド
２ チャック
３ テールストック
４ 往復台
５ ガイドレール
６ 雄ネジ
７ 雌ネジ
８ 第１モーター
９ 第１回転砥石
１０ 第２回転砥石
１１ レール
１２ スライダ
１３ アーム
１４ 回転軸
１５ 第２モーター
１６ プーリ
１７ ベルト
１８ 第３モーター
１９ 第１ネジ
２０ 受座
２１ バネ
２２ 不回転手段
３１ ガイドレール
３２ スライダ
３３ ベース
３４ 回転軸
３５ 軸受
３６ 第４モーター
３７ 第５モーター
３８ 雄ネジ
３９ 雌ネジ
４５ 第６モーター
５１ ガイドレール
５２ スライダ
５３ 上側昇降体
５４ 昇降駆動手段
５５ 伝達機構
５６ 雄ネジ
５７ 雌ネジ
５８ ガイドレール
５９ スライダ
６０ スライドベース
６１ 進退駆動手段
６２ 第７モーター
６３ 雄ネジ
６４ 雌ネジ
６５ アーム
６６ 回転砥石
８１ ガイドレール
８２ スライダ
８３ 下側昇降体
８４ 昇降駆動手段
８５ ガイドレール
８６ スライダ
８７ 座台
８８ 回転砥石
９２ 進退駆動手段
９３ 加圧手段
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば版胴の落版研削やロールの鏡面研削などに使用する研削機に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
例えば、印刷に使用した版胴の落版や各種機械に用いるロールを鏡面仕上げする従来の研削機としては、特許文献１に示すように、回転するロールの外面に回転砥石を接触させると共に、この接触状態を保った上でロールの両端間で回転砥石の往復走行を繰り返しながらロールの外周面の落版研削や落版後の鏡面研削をする。
【０００３】
なお、回転砥石は、重研削用から鏡面研削など研削に応じて交換するようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
実公平３−１４２８７号公報
【０００５】
上記のような方式の研削機にあっては、回転砥石による研削痕が図９に示すようなロールの外周面に軸線に対し直角に横切る線条痕Ｘとなり、並列する線条痕Ｘによって連続する波状（凹凸）となる。
【０００６】
すると、鏡面研削したロールに付着させたインキを印刷紙に転写したとき、波状の突状のみによるインキの転写が行なわれ、溝条内のインキの転写率が低下して印刷面の仕上がりがインキの転写率の差によって濃淡ができる。特に水性のインキで、インキの色が薄い程顕著に現われる。
【０００７】
また、上記の要因を解消するために、研磨ペーパーを用いて溝条をなくする（目詰めによる）補正を行なうこともある。
【０００８】
この場合、著しい手間と高度な熟練を必要とすると共に、ともすれば研削した鏡面を傷付ける問題も発生する。
【０００９】
さらに、回転砥石にロールの研削凹凸条が転写されるので、回転砥石に転写された凹凸条を除去するのに高度熟練を必要とする問題もあった。
特に、落版研削や鏡面研磨に要する時間が長くなって非能率的でもあった。
【００１０】
また、被研削材の両端間で往復スライドする回転砥石の被研削材の端での停止位置が、片端側にあっては、回転砥石がはみ出さず、もう片端側にあっては、回転砥石がはみ出す。
【００１１】
すると、被研削材の両端部分の研削が相違するので、研削途中に被研削材の両端を入れかえる作業が必要になる。
【００１２】
そこで、この発明は、上述の諸問題を解決する研削機を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、被研削材を回転させながら、この被研削材の上周面に上記被研削材の軸線に沿って往復スライドする往復台に設けてある回転砥石の板面を接触させて研削する研削機に於いて、上記往復台に上記被研削材の周面に板面の周囲一部を接触させる回転砥石を併設した構成を採用する。
【００１４】
また、被研削材を回転させながら、この被研削材の上周面に上記被研削材の軸線に沿って往復スライドする往復台に設けてある回転砥石の板面を接触させて研削する研削機に於いて、上記往復台にガイド手段により上下方向に案内され、かつ適宜の昇降駆動手段により昇降する上側昇降体を設け、この上側昇降体にガイド手段により前後方向に案内され、かつ適宜の進退駆動手段により前後方向にスライドするスライドベースを設けて、このスライドベース上に水平なアームを支持させ、このアームの先端に上記被研削材の上周面に板面を接触させる回転砥石を設けた構成を採用する。
【００１５】
さらに、被研削材を回転させながら、この被研削材の上周面に上記被研削材の軸線に沿って往復スライドする往復台に設けてある回転砥石の板面を接触させて研削する研削機に於いて、上記往復台の上部にガイド手段により上下方向に案内され、かつ適宜の昇降駆動手段により昇降する昇降体を設け、この昇降体にガイド手段により前後方向に案内され、かつ適宜の進退駆動手段により前後方向にスライドするスライドベースを設けて、このスライドベース上に水平なアームを支持させ、このアームの先端に上記被研削材の上周面に板面を接触させる第１回転砥石を設け、また上記往復台の下部にガイド手段により上下方向に案内され、かつ適宜の昇降駆動手段により昇降する下側昇降体を設け、この下側昇降体上にガイド手段により前後方向にスライドする座台を設けて、この座台上に上記被研削材の周側面に板面を接触させる第２回転砥石を設け、上記下側昇降体に上記第２回転砥石の加圧力の付与機能付の上記座台の進退駆動手段を設けた構成を採用する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１７】
この発明の第１の実施形態では、図１及び図２に示すように、ベッド１上の両端には、ロールなどの被研削材Ａの一端を保持して回転させる主軸台の回転チャック２と、被研削材Ａの他端を回転自在に支承するテールストック３とが設けてある。
【００１８】
また、ベッド１上には、被研削材Ａに平行して往復走行する往復台４が設けてある。
【００１９】
上記の往復台４は、ベッド１上の両端間に設けた摺動面をもつガイドレール５によりガイドされると共に、ベッド１の両端間に定位置でフリーに回転する雄ネジ６を軸承して、この雄ネジ６に往復台４に取付けてある雌ネジ７をねじ込み、第１モーター８により雄ネジ６を可逆駆動して往復台４を往復（進退）走行させるようになっている。
【００２０】
さらに、往復台４には、被研削材Ａの上周面に板面を接触させる第１回転砥石９と、被研削材Ａの周面に板面の周囲一部を接触させる第２回転砥石１０とが設けてある。
【００２１】
上記の第１回転砥石９は、図示の場合、往復台４に設けてある縦方向のガイドレール１１にスライダ１２を係合させて上下方向にスライドする水平なアーム１３を設けて、このアーム１３の先端に軸承した回転軸１４の下端に第１回転砥石９を交換可能（例えば、摩耗による交換や重研削から仕上げ研削のため）に取付け、アーム１３の末端に据え付けてある第２モーター１５の出力軸と回転軸１４とに設けてあるプーリ１６にベルト１７を掛け渡して回転を伝達し、往復台４に据え付けてある第３モーター１８の運転によって可逆駆動する第１ネジ１９に固定ピンとこのピンを貫通させる透孔とからなる不回転手段２２付の受座２０をねじ込み、第１ネジ１９の外側に嵌装したバネ２１の一端をアーム１３の下面に、バネ２１の他端を受座２０の上面にそれぞれ当接させて、アーム１３、回転軸１４、第２モーター１５などによるアーム１３側の総重量が加工力として第１回転砥石９に作用させないようにしてある。
【００２２】
その要因は、被研削材Ａに対する第１回転砥石９の加工力を、第１回転砥石９の重量を利用して行なうもので、第１回転砥石９の摩耗にともなう重量減少による調節は、第３モーター１８の運転により受座２０を降下（重研削の加圧力を強める場合も同様に）させればよい。
【００２３】
当然その他の方法によって同目的を達成することもある。
【００２４】
上記第２回転砥石１０は、図示の場合往復台４に水平なガイドレール３１を設けて、このガイドレール３１にベース３３の下面のスライダ３２をスライド自在に係合して前後方向にベース３３をスライド自在にし、ベース３３上に第２回転砥石１０の回転軸３４を軸承する軸受３５及び回転軸３４の回動用第４モーター３６を据え付け、往復台４に搭載してある第５モーター３７の出力軸に連なる雄ネジ３８にベース３３に取付けてある雌ネジ３９をねじ込んで、第５モーター３７の可逆運転によりベース３３を前進或いは後退スライドさせて被研削材Ａに対する第２回転砥石１０の接触圧を調整するようにしたが、その他の方法、例えば圧縮力の調整可能なバネや重錘を使用することもある。
【００２５】
なお、被研削部材Ａに第２回転砥石１０の板面の周囲一部を接触する要因は、研削線条痕が略直線になるように考慮することにある。
【００２６】
次に研削方法を説明する。
【００２７】
被研削材Ａを一方向に回転させながら、被研削材Ａの周面にそれぞれ板面を接触させてある第１回転砥石９と第２回転砥石１０とで研削（この研削は、例えば版胴の落版や、落版後の鏡面研削のためなど）する。
【００２８】
上記第１回転砥石９による研削線条痕Ｘは、図９に示すように被研削材Ａの軸線を直角に横切る方向、すなわち周方向になる。
【００２９】
上記第２回転砥石１０による切削線条痕Ｙは、被切削材Ａの軸線方向に沿う。
【００３０】
すると、両切削線条痕Ｘ、Ｙが図３に示すように交差して網目状となる。
【００３１】
この発明の第２の実施形態では、図４に示すように、第１の実施形態と同様の被研削材Ａの軸線に沿って往復スライドする往復台４には、ガイド手段を構成する縦方向のガイドレール５１にスライダ５２を係合させて昇降する上側昇降体５３が設けてある。
【００３２】
また、この上側昇降体５３は、昇降駆動手段５４によって昇降調整可能にしてある。
【００３３】
上記の昇降駆動手段５４は、図示の場合、往復台４に据え付けた第６モーター４５から歯車などの伝達機構５５から定位置でフリーに回転するように軸承してある雄ネジ５６を可逆駆動すると共に、上側昇降体５３に据え付けた雌ネジ５７を雄ネジ５６にねじ込んで構成したが、上記以外の手段で上側昇降体５３を昇降させるようにすることもある。
【００３４】
さらに、上側昇降体５３上にガイド手段を構成する横方向のガイドレール５８にスライダ５９を係合させて前後方向にスライドするスライドベース６０を設けると共に、このスライドベース６０は、進退駆動手段６１により前後方向に進退調整できるようになっている。
【００３５】
上記の進退駆動手段６１は、図示の場合第７モーター６２によって定位置でフリーに回転する雄ネジ６３を設けて、この雄ネジ６３にスライドベース６０に支持させてある雌ネジ６４をねじ込んで構成したが、その他の手段によって進退させるようにすることもある。
【００３６】
また、スライドベース６０上に水平なアーム６５を支持させて、このアーム６５の先端には、被研削材Ａの上周面に板面を接触させる回転砥石６６が設けてある。
【００３７】
上記のアーム６５は、図示の場合スライドベース６０に軸受６７及び支軸６８を介しシーソ状に支持すると共に、アーム６５の末端側下面をシリンダ６９により押し（突き）上げ、アーム６５の先端部下面をクランプシリンダ７０により支承して、わずかな範囲アーム６５を揺動させる（回転砥石６６に若干の加圧力を付与させる）ようにしたが、スライドベース６０にアーム６５を固定して、回転砥石６６に下向きの加圧力を付与することもできる。
【００３８】
なお、往復台４の往復走行は、第１の実施形態と同様につき説明を省略する。
【００３９】
図中７１はモーター、７２はモーター７１の回転を回転砥石６６に伝達する伝達機構である。
【００４０】
上記のように構成すると、第１の実施形態と同様に被研削材Ａを一方向に回転させながら、被研削材Ａの上周面に回転砥石６６の板面を接触させると共に、往復台４の進退走行により被研削材Ａの一端から他端に、他端から一端に回転砥石６６を移動させながら研削する。
【００４１】
そして、研削に際し、進退駆動手段６１の運転によってスライドベース６０と共にアーム６５を前方或いは後方に被研削材Ａに対する回転砥石６６の板面の接触部位を変更する。
【００４２】
この変更要因は、被研削材Ａに対する回転砥石６６の板面の接触を周縁部やセンター部分に変更する。
【００４３】
すなわち、周縁部分の接触によって研削量が大きくなって重研削になり、センター部分の接触によって研削量が小さくなって仕上げ研削になると共に、切削線条痕の交差角度の変更にともない鏡面仕上げになる。
【００４４】
そして、図５に示すように、被研削材Ａの両端間で往復する回転砥石６６を、進退駆動手段６１の間歇的な前進、後退の交互運転によってスライドベース６０と共にアーム６５及び回転砥石６６を移動させる。
【００４５】
すると、回転砥石６６の研削板面のドレッシング（修正）になると共に、研削線条痕のランダムによって美しい鏡面研削になる。
【００４６】
この発明の第３の実施形態では、図６及び図７に示すように、第２の実施形態の進退駆動手段によってスライドベース６０と共に回転砥石６６の支持アーム６５を前後方向にスライドさせる機能を有する往復台４の下部には、ガイド手段を構成する縦方向のガイドレール８１にスライダ８２を係合させて昇降する下側昇降体８３が設けてあり、この下側昇降体８３は、昇降駆動手段８４によって昇降調整可能にしてある。
【００４７】
上記の昇降駆動手段８４は、第２の実施形態の昇降駆動手段５４と同様の構成につき説明を省略する。
【００４８】
また、下側昇降体８３上には、ガイド手段を構成する横方向（水平な）のガイドレール８５にスライダ８６を係合させて前後方向にスライドする座台８７を設けると共に、この座台８７上には、被研削材Ａの周側面に板面を接触させる回転砥石８８が据え付けてある。
【００４９】
上記の回転砥石８８は、スピンドルの延長にスプライン軸８９を設けて、このスプライン軸８９にプーリ９０のスプライン穴を嵌装すると共に、モーターのプーリ（図示省略）とプーリ９０との間にベルト９１をかけ渡して回転を伝達するようにしたが、その他の方法で回転を伝達することもある。
【００５０】
さらに、上記の座台８７は、進退駆動手段９２に前後方向に進退調整可能にしてあり、適宜の加圧手段９３により前方に押し出す加圧力が付与してある。
【００５１】
上記の進退駆動手段９２は、第２の実施形態と同様につき説明を省略する。
【００５２】
上記の加圧手段９３は、図示の場合フレーム９４にシリンダ９５を据え付けて、シリンダ９５のピストン軸９６によって進退駆動手段９２のモーター６２をプッシュするようにしたが、バネなどで押圧することもできる。
【００５３】
上記のように構成すると、第１の実施形態と同様に被研削材Ａを一方向に回転させながら、第２の実施形態と同様に被研削材Ａの上周面に板面を接触させた回転砥石６６を被研削材Ａの一端から他端に、他端から一端に移動させながら研削する。
【００５４】
一方、被研削材Ａの周側面に回転砥石８８の板面を接触させて、被研削材Ａの一端から他端に、他端から一端に回転砥石８８を移動させながら研削する。
【００５５】
すると、第１の実施形態と同様に回転砥石６６による切削線条痕Ｘと回転砥石８８による切削線条痕Ｙが交差して網目状になる。
【００５６】
このとき、第２の実施形態と同様に進退駆動手段６１の運転によってスライドベース６０と共にアーム６５を前方或いは後方に被研削材Ａに対する回転砥石６６の板面の接触部位を変位させて、研削量を大きく、又は小さくして研削面粗度の向上をはかり、かつドレッシング効果をはかる。
【００５７】
また、昇降駆動手段８４の運転によって下側昇降体８３と共に、座台８７及び回転砥石８８を上昇或いは降下させて、被研削材Ａに対する回転砥石８８の板面の接触部位を変位させて、研削量を大きく、又は小さくすると共に研削面粗度の向上をはかる。
【００５８】
特に、回転砥石６６、８８の板面の接触部位をセンターに近づけることにより、図８に示すように交差する線条痕Ｘ、Ｙによる研削面粗度が著しく向上して鏡面になる。
【００５９】
【発明の効果】
以上のように、この発明の研削機によれば、第１回転砥石による研削線条痕と第２回転砥石による研削線条痕とが略直角に交差した網目状の研削となる。
【００６０】
このため、従来のように被研削材の周方向の研削線条痕による印刷インキの付着斑にともなう印刷面の濃淡などがなくなって、美しい印刷が可能になる。
【００６１】
勿論、交差する研削線条痕によって極めて良好な網目状の鏡面を得ることができる。
【００６２】
また、第１及び第２回転砥石の併設によって研削能率（落版や研削の）が大幅にアップすることもできる。
【００６３】
勿論、研削中被研削材から第１、第２回転砥石が外れない研削方式のため、砥石接触時の無用な傷が付くこともない。
【００６４】
さらに、被研削材の上周面に板面を接触させる回転砥石及び被研削材の上周面と周側面とにそれぞれ板面を接触させる回転砥石の接触部位を変更、すなわち板面の周縁部やセンター寄りにかえることができるので、重研削や仕上げ研削が可能になると共に、交差する線条痕の面粗度を著しく向上させて極めて良好な鏡面研削ができる以外に、回転砥石のスライドによって回転砥石の板面のドレッシングにもなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す正面図
【図２】同一部切欠側面図
【図３】研削面の拡大図
【図４】第２の実施形態を示す一部縦断拡大側面図
【図５】回転砥石のスライドを示す平面図
【図６】第３の実施形態を示す一部切欠拡大側面図
【図７】回転砥石を示す拡大側面図
【図８】研削面の拡大図
【図９】従来の研削面の拡大図
【符号の説明】
Ａ 被研削材
１ ベッド
２ チャック
３ テールストック
４ 往復台
５ ガイドレール
６ 雄ネジ
７ 雌ネジ
８ 第１モーター
９ 第１回転砥石
１０ 第２回転砥石
１１ レール
１２ スライダ
１３ アーム
１４ 回転軸
１５ 第２モーター
１６ プーリ
１７ ベルト
１８ 第３モーター
１９ 第１ネジ
２０ 受座
２１ バネ
２２ 不回転手段
３１ ガイドレール
３２ スライダ
３３ ベース
３４ 回転軸
３５ 軸受
３６ 第４モーター
３７ 第５モーター
３８ 雄ネジ
３９ 雌ネジ
４５ 第６モーター
５１ ガイドレール
５２ スライダ
５３ 上側昇降体
５４ 昇降駆動手段
５５ 伝達機構
５６ 雄ネジ
５７ 雌ネジ
５８ ガイドレール
５９ スライダ
６０ スライドベース
６１ 進退駆動手段
６２ 第７モーター
６３ 雄ネジ
６４ 雌ネジ
６５ アーム
６６ 回転砥石
８１ ガイドレール
８２ スライダ
８３ 下側昇降体
８４ 昇降駆動手段
８５ ガイドレール
８６ スライダ
８７ 座台
８８ 回転砥石
９２ 進退駆動手段
９３ 加圧手段
Claims (3)
- 被研削材を回転させながら、この被研削材の上周面に上記被研削材の軸線に沿って往復スライドする往復台に設けてある回転砥石の板面を接触させて研削する研削機に於いて、上記往復台に上記被研削材の周面に板面の周囲一部を接触させる回転砥石を併設したことを特徴とする研削機。
- 被研削材を回転させながら、この被研削材の上周面に上記被研削材の軸線に沿って往復スライドする往復台に設けてある回転砥石の板面を接触させて研削する研削機に於いて、上記往復台にガイド手段により上下方向に案内され、かつ適宜の昇降駆動手段により昇降する上側昇降体を設け、この上側昇降体にガイド手段により前後方向に案内され、かつ適宜の進退駆動手段により前後方向にスライドするスライドベースを設けて、このスライドベース上に水平なアームを支持させ、このアームの先端に上記被研削材の上周面に板面を接触させる回転砥石を設けたことを特徴とする研削機。
- 被研削材を回転させながら、この被研削材の上周面に上記被研削材の軸線に沿って往復スライドする往復台に設けてある回転砥石の板面を接触させて研削する研削機に於いて、上記往復台の上部にガイド手段により上下方向に案内され、かつ適宜の昇降駆動手段により昇降する昇降体を設け、この昇降体にガイド手段により前後方向に案内され、かつ適宜の進退駆動手段により前後方向にスライドするスライドベースを設けて、このスライドベース上に水平なアームを支持させ、このアームの先端に上記被研削材の上周面に板面を接触させる第１回転砥石を設け、また上記往復台の下部にガイド手段により上下方向に案内され、かつ適宜の昇降駆動手段により昇降する下側昇降体を設け、この下側昇降体上にガイド手段により前後方向にスライドする座台を設けて、この座台上に上記被研削材の周側面に板面を接触させる第２回転砥石を設け、上記下側昇降体に上記第２回転砥石の加圧力の付与機能付の上記座台の進退駆動手段を設けたことを特徴とする研削機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003018362A JP2004243418A (ja) | 2002-11-29 | 2003-01-28 | 研削機 |
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| JP2003018362A Pending JP2004243418A (ja) | 2002-11-29 | 2003-01-28 | 研削機 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2003
- 2003-01-28 JP JP2003018362A patent/JP2004243418A/ja active Pending
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