CN112959183B - 一种具有延缓磨损机构的磨边机 - Google Patents

一种具有延缓磨损机构的磨边机 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种具有延缓磨损机构的磨边机，涉及建材技术领域，以解决现有的磨边机为保证磨平正面通常采用打磨带进行打磨，质地较软的材质在经过撑紧度较高的打磨带时，易将毛边碾平，使得打磨效果不佳的问题，包括底座；所述底座顶部平面的前端固定安装有两个垂直向上前后对称的L状的支撑架；前后两个所述支撑架之间的底座上固定安装有上端为开口的废料盒；两个所述支撑架的上端之间固定安装有横向的打磨台；所述底座顶部平面的右端棱边靠后处垂直向上固定安装有纵向的电控箱。本发明中由于扇轴的下端与打磨带轮的上端中部固定相连接，扇轴上固定安装有扇轮，同时挡风板可起到挡风聚风的作用，进一步辅助扇轮工作，实现延缓磨损的目的。

Description

一种具有延缓磨损机构的磨边机
技术领域
本发明涉及建材技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有延缓磨损机构的磨边机。
背景技术
石材厨房台面、窗台面等都要进行打磨，将直角磨成圆角斜角或一些常用的边型，然后用水磨片进行精细打磨，最后用石蜡抛光。一般小作坊都是人工用角磨机或雕刻机来磨，但是用角磨机打磨很难保持打磨面平整以及圆边或斜边一致，时间长手会酸痛，而雕刻机磨轮完全裸露，存在危险性。
如专利申请书CN201410004283.7中一种磨边机，属于建材领域，包括外壳、电机、磨轮和两块靠板，电机、磨轮和两块靠板均与外壳连接，电机与磨轮连接，两块靠板之间设置有间隙，磨轮与间隙相邻，两块靠板相邻的端面均为斜面。两块靠板的斜面分别与待打磨石材的相交的两个面接触固定，磨轮在后方打磨，保证施工人员安全的同时可以保证打磨面平整，打磨的圆边或斜边一致，并且，磨边机的重量主要由靠板承担，减轻了手的负担，方便快捷，工作效率高。
现有的磨边机为保证磨平正面通常采用打磨带进行打磨，而在打磨过程中产生的废屑易粘附在打磨带上，再次打磨的过程中将对打磨带产生磨损，甚至出现发热的问题，并且在针对材质软硬不同的板材打磨时，不能够调整打磨状态，质地较软的材质在经过撑紧度较高的打磨带时，易将毛边碾平，使得打磨效果不佳。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有延缓磨损机构的磨边机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有延缓磨损机构的磨边机，以解决现有的磨边机为保证磨平正面通常采用打磨带进行打磨，而在打磨过程中产生的废屑易粘附在打磨带上，再次打磨的过程中将对打磨带产生磨损，甚至出现发热的问题，并且在针对材质软硬不同的板材打磨时，不能够调整打磨状态，质地较软的材质在经过撑紧度较高的打磨带时，易将毛边碾平，使得打磨效果不佳的问题。
本发明具有延缓磨损机构的磨边机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种具有延缓磨损机构的磨边机，包括底座；所述底座顶部平面的前端固定安装有两个垂直向上前后对称的L状的支撑架；前后两个所述支撑架之间的底座上固定安装有上端为开口的废料盒；两个所述支撑架的上端之间固定安装有横向的打磨台；所述底座顶部平面的右端棱边靠后处垂直向上固定安装有纵向的电控箱；所述电控箱左端侧壁的中部靠上处垂直向左固定安装有水平的驱动架；所述驱动架的前端固定安装有打磨架；所述打磨架的上端纵向滑动安装有调整架；所述驱动架前端与打磨架相连接的位置处垂直向上固定安装有L状的延缓磨损架，延缓磨损架置于调整架上方，且延缓磨损架前端又与打磨架的前端固定相连接；所述打磨台顶部平面后端棱边的左右两端分别固定安装有压边轮架；所述驱动架左端侧壁处固定安装有横向的撑紧架。
进一步的，所述驱动架包括驱动电机、驱动带轮和打磨带，所述驱动架的后端中部竖向固定安装有驱动电机，驱动电机的转轴上端穿过驱动架固定安装有驱动带轮，驱动带轮与撑紧架和打磨架之间通过打磨带转动相连接。
进一步的，所述打磨台包括卡板和废料落孔，所述打磨台顶部平面上靠近后端的位置处横向开设有条状的废料落孔，打磨台的前端垂直向上卡接有倒U状的卡板，卡板的下端通过挤进螺栓与打磨台底部平面相挤紧。
进一步的，所述打磨架包括打磨带轮和调整孔，所述打磨架前端棱边的左右两端分别竖向转动安装有打磨带轮，打磨带绕过打磨带轮与驱动带轮转动相连接，打磨架上纵向开设有两道左右对称的调整孔，调整架的下端则滑动安装在调整孔中。
进一步的，所述延缓磨损架包括扇轴、扇轮和挡风板，所述延缓磨损架的前端左右两端分别垂直向下转动安装有扇轴，扇轴的下端与打磨带轮的上端中部固定相连接，扇轴上固定安装有扇轮，扇轮后方的延缓磨损架底部平面上固定安装有U状的挡风板。
进一步的，所述压边轮架包括压杆、轮座、压轮、联结板和缓冲弹簧，所述压边轮架左右两端分别竖向滑动安装有两根对称的压杆，两根压杆的下端之间与轮座的上端固定相连接，轮座的下端转动安装有压轮，左右两个轮座之间通过联结板固定相连接，压边轮架主体下方的压杆上套装有缓冲弹簧。
进一步的，所述撑紧架包括撑紧轮、撑紧柱、撑紧弹簧和导向杆，所述撑紧架的左端垂直向上转动安装有撑紧轮，撑紧架的下端垂直向左固定安装有两个前后对称的撑紧柱，撑紧柱滑动插接在驱动架中，撑紧柱上套装有撑紧弹簧，撑紧架的上端横向滑动安装有导向杆，导向杆的右端与驱动架固定相连接。
进一步的，所述调整架包括丝杆、推板和卡板，所述调整架中部纵向转动安装有丝杆，丝杆的前端垂直转动安装有横向的凹状推板，推板的前端与打磨带的内侧相切，推板底部平面的左右两端棱边处分别通过卡板滑动卡接在调整孔中，调整孔下方的卡板为U状结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、由于扇轴的下端与打磨带轮的上端中部固定相连接，扇轴上固定安装有扇轮，扇轮后方的缓磨损架底部平面上固定安装有U状的挡风板，当打磨带轮转动时，可带动扇轮转动，一方面，可将粘附在打磨带表面的碎屑吹走，避免碎屑在再次摩擦过程中发热损伤打磨带，另一方面，可使得打磨过程中的打磨带降温，有利于延长其使用寿命，从而达到延缓磨损的目的，同时挡风板可起到挡风聚风的作用，进一步辅助扇轮工作，实现延缓磨损的目的。
2、由于调整孔下方的卡板为U状结构，可通过旋转丝杆调整推板的前后位置，从而可对打磨的强度进行调整，当遇到较硬材质的板材时，需要将推板前推，使得打磨效果更好，当遇到材质较软的板材时，可使得推板后移，凭借打磨带自身的强度进行打磨，避免出现挤压毛边，保证打磨效果。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的右前上方轴视结构示意图。
图2是本发明的图1中A放大部分结构示意图。
图3是本发明的左后下方轴视结构示意图。
图4是本发明的图3中B放大部分结构示意图。
图5是本发明的拆分状态轴视结构示意图。
图6是本发明的打磨架和调整架部分上轴视结构示意图。
图7是本发明的打磨架和调整架部分下轴视结构示意图。
图8是本发明的延缓磨损架移除状态俯视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；2、电控箱；3、驱动架；301、驱动电机；302、驱动带轮；303、打磨带；4、支撑架；5、废料盒；6、打磨台；601、卡板；602、废料落孔；7、打磨架；701、打磨带轮；702、调整孔；8、延缓磨损架；801、扇轴；802、扇轮；803、挡风板；9、压边轮架；901、压杆；902、轮座；903、压轮；904、联结板；905、缓冲弹簧；10、撑紧架；1001、撑紧轮；1002、撑紧柱；1003、撑紧弹簧；1004、导向杆；11、调整架；1101、丝杆；1102、推板；1103、卡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种具有延缓磨损机构的磨边机，包括底座1；底座1顶部平面的前端固定安装有两个垂直向上前后对称的L状的支撑架4；前后两个支撑架4之间的底座1上固定安装有上端为开口的废料盒5；两个支撑架4的上端之间固定安装有横向的打磨台6；底座1顶部平面的右端棱边靠后处垂直向上固定安装有纵向的电控箱2；电控箱2左端侧壁的中部靠上处垂直向左固定安装有水平的驱动架3；驱动架3的前端固定安装有打磨架7；打磨架7的上端纵向滑动安装有调整架11；驱动架3前端与打磨架7相连接的位置处垂直向上固定安装有L状的延缓磨损架8，延缓磨损架8置于调整架11上方，且延缓磨损架8前端又与打磨架7的前端固定相连接；打磨台6顶部平面后端棱边的左右两端分别固定安装有压边轮架9；驱动架3左端侧壁处固定安装有横向的撑紧架10。
其中，驱动架3包括驱动电机301、驱动带轮302和打磨带303，驱动架3的后端中部竖向固定安装有驱动电机301，驱动电机301的转轴上端穿过驱动架3固定安装有驱动带轮302，驱动带轮302与撑紧架10和打磨架7之间通过打磨带303转动相连接，当驱动电机301工作时，能够通过驱动带轮302带动打磨带303进行转动，从而实现对板材的磨边工作。
其中，打磨台6包括卡板601和废料落孔602，打磨台6顶部平面上靠近后端的位置处横向开设有条状的废料落孔602，打磨台6的前端垂直向上卡接有倒U状的卡板601，卡板601的下端通过挤进螺栓与打磨台6底部平面相挤紧，在打磨过程中产生的废屑能够通过废料落孔602下落至废料盒5中进行收集，而卡板601可前后进行调整，以便于将需要打磨的板材向后对齐挤紧，便于使得打磨面保持平整。
其中，打磨架7包括打磨带轮701和调整孔702，打磨架7前端棱边的左右两端分别竖向转动安装有打磨带轮701，打磨带303绕过打磨带轮701与驱动带轮302转动相连接，打磨架7上纵向开设有两道左右对称的调整孔702，调整架11的下端则滑动安装在调整孔702中，可通过打磨带轮701使得打磨带303形成平整的打磨面，调整孔702可为调整架11提供活动空间，以便于调整打磨深度。
其中，延缓磨损架8包括扇轴801、扇轮802和挡风板803，延缓磨损架8的前端左右两端分别垂直向下转动安装有扇轴801，扇轴801的下端与打磨带轮701的上端中部固定相连接，扇轴801上固定安装有扇轮802，扇轮802后方的延缓磨损架8底部平面上固定安装有U状的挡风板803，当打磨带轮701转动时，可带动扇轮802转动，一方面，可将粘附在打磨带303表面的碎屑吹走，避免碎屑在再次摩擦过程中发热损伤打磨带303，另一方面，可使得打磨过程中的打磨带303降温，有利于延长其使用寿命，从而达到延缓磨损的目的，同时挡风板803可起到挡风聚风的作用，进一步辅助扇轮802工作，实现延缓磨损的目的。
其中，压边轮架9包括压杆901、轮座902、压轮903、联结板904和缓冲弹簧905，压边轮架9左右两端分别竖向滑动安装有两根对称的压杆901，两根压杆901的下端之间与轮座902的上端固定相连接，轮座902的下端转动安装有压轮903，左右两个轮座902之间通过联结板904固定相连接，压边轮架9主体下方的压杆901上套装有缓冲弹簧905，可通过压轮903将待加工的板材内边下压，便于进行打磨处理。
其中，撑紧架10包括撑紧轮1001、撑紧柱1002、撑紧弹簧1003和导向杆1004，撑紧架10的左端垂直向上转动安装有撑紧轮1001，撑紧架10的下端垂直向左固定安装有两个前后对称的撑紧柱1002，撑紧柱1002滑动插接在驱动架3中，撑紧柱1002上套装有撑紧弹簧1003，撑紧架10的上端横向滑动安装有导向杆1004，导向杆1004的右端与驱动架3固定相连接，撑紧轮1001在撑紧弹簧1003的作用下具有自适应调整的能力，可始终保持打磨带303处于相对紧弛的状态，以便于能够更好的进行打磨，避免打磨带303过于松弛而产生较大磨损，导向杆1004可与撑紧柱1002相互配合保持撑紧轮1001的定向性。
其中，调整架11包括丝杆1101、推板1102和卡板1103，调整架11中部纵向转动安装有丝杆1101，丝杆1101的前端垂直转动安装有横向的凹状推板1102，推板1102的前端与打磨带303的内侧相切，推板1102底部平面的左右两端棱边处分别通过卡板1103滑动卡接在调整孔702中，调整孔702下方的卡板1103为U状结构，可通过旋转丝杆1101调整推板1102的前后位置，从而可对打磨的强度进行调整，当遇到较硬材质的板材时，需要将推板1102前推，使得打磨效果更好，当遇到材质较软的板材时，可使得推板1102后移，凭借打磨带303自身的强度进行打磨，避免出现挤压毛边，保证打磨效果。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用过程中，当驱动电机301工作时，能够通过驱动带轮302带动打磨带303进行转动，从而实现对板材的磨边工作，将待加工的板材放置在打磨台6上，卡板601的下端通过挤进螺栓与打磨台6底部平面相挤紧，在打磨过程中产生的废屑能够通过废料落孔602下落至废料盒5中进行收集，而卡板601可前后进行调整，以便于将需要打磨的板材向后对齐挤紧，便于使得打磨面保持平整，可通过旋转丝杆1101调整推板1102的前后位置，从而可对打磨的强度进行调整，当遇到较硬材质的板材时，需要将推板1102前推，使得打磨效果更好，当遇到材质较软的板材时，可使得推板1102后移，凭借打磨带303自身的强度进行打磨，避免出现挤压毛边，保证打磨效果，而撑紧弹簧1003上套装有撑紧弹簧1003，撑紧架10的上端横向滑动安装有导向杆1004，导向杆1004的右端与驱动架3固定相连接，撑紧轮1001在撑紧弹簧1003的作用下具有自适应调整的能力，可始终保持打磨带303处于相对紧弛的状态，以便于能够更好的进行打磨，避免打磨带303过于松弛而产生较大磨损，导向杆1004可与撑紧柱1002相互配合保持撑紧轮1001的定向性，当打磨带轮701转动时，可带动扇轮802转动，一方面，可将粘附在打磨带303表面的碎屑吹走，避免碎屑在再次摩擦过程中发热损伤打磨带303，另一方面，可使得打磨过程中的打磨带303降温，有利于延长其使用寿命，从而达到延缓磨损的目的，同时挡风板803可起到挡风聚风的作用，进一步辅助扇轮802工作，实现延缓磨损的目的。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种具有延缓磨损机构的磨边机，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)顶部平面的前端固定安装有两个垂直向上前后对称的L状的支撑架(4)；前后两个所述支撑架(4)之间的底座(1)上固定安装有上端为开口的废料盒(5)；两个所述支撑架(4)的上端之间固定安装有横向的打磨台(6)；所述底座(1)顶部平面的右端棱边靠后处垂直向上固定安装有纵向的电控箱(2)；所述电控箱(2)左端侧壁的中部靠上处垂直向左固定安装有水平的驱动架(3)；所述驱动架(3)的前端固定安装有打磨架(7)；所述打磨架(7)的上端纵向滑动安装有调整架(11)；所述驱动架(3)前端与打磨架(7)相连接的位置处垂直向上固定安装有L状的延缓磨损架(8)，延缓磨损架(8)置于调整架(11)上方，且延缓磨损架(8)前端又与打磨架(7)的前端固定相连接；所述打磨台(6)顶部平面后端棱边的左右两端分别固定安装有压边轮架(9)；所述驱动架(3)左端侧壁处固定安装有横向的撑紧架(10)；所述延缓磨损架(8)包括扇轴(801)、扇轮(802)和挡风板(803)，所述延缓磨损架(8)的前端左右两端分别垂直向下转动安装有扇轴(801)，扇轴(801)的下端与打磨带轮(701)的上端中部固定相连接，扇轴(801)上固定安装有扇轮(802)，扇轮(802)后方的延缓磨损架(8)底部平面上固定安装有U状的挡风板(803)；所述打磨架(7)包括打磨带轮(701)和调整孔(702)，所述打磨架(7)前端棱边的左右两端分别竖向转动安装有打磨带轮(701)，打磨带(303)绕过打磨带轮(701)与驱动带轮(302)转动相连接，打磨架(7)上纵向开设有两道左右对称的调整孔(702)，调整架(11)的下端则滑动安装在调整孔(702)中；所述调整架(11)包括丝杆(1101)、推板(1102)和卡板(1103)，所述调整架(11)中部纵向转动安装有丝杆(1101)，丝杆(1101)的前端垂直转动安装有横向的凹状推板(1102)，推板(1102)的前端与打磨带(303)的内侧相切，推板(1102)底部平面的左右两端棱边处分别通过卡板(1103)滑动卡接在调整孔(702)中，调整孔(702)下方的卡板(1103)为U状结构。
2.如权利要求1所述具有延缓磨损机构的磨边机，其特征在于：所述驱动架(3)包括驱动电机(301)、驱动带轮(302)和打磨带(303)，所述驱动架(3)的后端中部竖向固定安装有驱动电机(301)，驱动电机(301)的转轴上端穿过驱动架(3)固定安装有驱动带轮(302)，驱动带轮(302)与撑紧架(10)和打磨架(7)之间通过打磨带(303)转动相连接。
3.如权利要求1所述具有延缓磨损机构的磨边机，其特征在于：所述打磨台(6)包括卡板(601)和废料落孔(602)，所述打磨台(6)顶部平面上靠近后端的位置处横向开设有条状的废料落孔(602)，打磨台(6)的前端垂直向上卡接有倒U状的卡板(601)，卡板(601)的下端通过挤进螺栓与打磨台(6)底部平面相挤紧。
4.如权利要求1所述具有延缓磨损机构的磨边机，其特征在于：所述压边轮架(9)包括压杆(901)、轮座(902)、压轮(903)、联结板(904)和缓冲弹簧(905)，所述压边轮架(9)左右两端分别竖向滑动安装有两根对称的压杆(901)，两根压杆(901)的下端之间与轮座(902)的上端固定相连接，轮座(902)的下端转动安装有压轮(903)，左右两个轮座(902)之间通过联结板(904)固定相连接，压边轮架(9)主体下方的压杆(901)上套装有缓冲弹簧(905)。
5.如权利要求1所述具有延缓磨损机构的磨边机，其特征在于：所述撑紧架(10)包括撑紧轮(1001)、撑紧柱(1002)、撑紧弹簧(1003)和导向杆(1004)，所述撑紧架(10)的左端垂直向上转动安装有撑紧轮(1001)，撑紧架(10)的下端垂直向左固定安装有两个前后对称的撑紧柱(1002)，撑紧柱(1002)滑动插接在驱动架(3)中，撑紧柱(1002)上套装有撑紧弹簧(1003)，撑紧架(10)的上端横向滑动安装有导向杆(1004)，导向杆(1004)的右端与驱动架(3)固定相连接。
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