CN214445471U - 一种铝制品表面加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制品表面加工用抛光装置，包括板体和放置板，所述板体的底端固定有放置板，所述板体的右侧设置有调节结构，所述调节结构包括连杆、转盘、抛光头、驱动电机、铰接座、U型槽、固定块、伸缩槽、伸缩弹簧、伸缩块、卡槽和传动轴，所述板体一侧的中间位置处贯穿有传动轴。本实用新型通过设置有吸尘结构实现对抛光过程产生的灰尘进行吸附处理，在板体一侧的底部放置有集尘箱，集尘箱一侧连通吸尘风机，启动吸尘风机，集尘箱一侧底部连通吸尘管，灰尘可从吸尘管吸入进入集尘箱内部，板体底部中间开设吸尘口，吸尘管与吸尘口之间连通，且吸尘口外部设置有滤网，滤网可对大体积杂质过滤，整体完成吸尘。

Description

一种铝制品表面加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铝制品加工技术领域，具体为一种铝制品表面加工用抛光装置。

背景技术

在使用铝制材质进行工艺制造后往往需要对铝制品表面进行抛光工序，从而来提高铝制品表面的光泽度，目前铝制品表面加工用的抛光装置在市面上种类较多，且大多部分也都满足日常的使用需求。

但现有的铝制品表面加工用抛光装置在使用时依旧会存在一些缺陷，如在使用时抛光头不能进行随意调节，从而在进行抛光打磨过程整体设备的灵活性不高，影响抛光体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制品表面加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出设备灵活性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品表面加工用抛光装置，包括板体和放置板，所述板体的底端固定有放置板，所述板体的右侧设置有调节结构，所述调节结构包括连杆、转盘、抛光头、驱动电机、铰接座、U型槽、固定块、伸缩槽、伸缩弹簧、伸缩块、卡槽和传动轴，所述板体一侧的中间位置处贯穿有传动轴，所述传动轴的左侧开设有卡槽，所述传动轴左侧的上方固定有伸缩槽，所述伸缩槽的内部焊接固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端焊接固定有伸缩块，所述传动轴的右侧固定有转盘，所述转盘上固定有固定块，所述转盘的下方固定有铰接座，所述铰接座上活动铰接有连杆，所述连杆的表面开设有U型槽，所述U型槽套设在固定块上，所述连杆的顶端活动铰接有抛光头，所述连杆顶端的一侧固定有驱动电机。

优选的，所述伸缩块插设在卡槽的内部，所述伸缩块和卡槽之间构成卡合结构。

优选的，所述驱动电机的输出轴和抛光头之间连接传动，所述抛光头利用驱动电机设计为转动结构。

优选的，所述放置板顶端的一侧设置有限位结构，所述限位结构包括支板、调节盘、螺柱、转轮、丝杆、转动座和夹持块，所述放置板顶端靠近板体的一侧固定有支板，所述支板一侧的顶端活动铰接有调节盘，所述调节盘一侧表面设置有凸粒，所述放置板顶端的右侧固定有螺柱，所述螺柱的顶部贯穿有丝杆，所述丝杆的右侧固定有转轮，所述丝杆的左侧固定有转动座，所述转动座的一侧焊接固定有夹持块。

优选的，所述放置板的底端固定有稳定结构，所述稳定结构包括基座、固定板和固定螺栓，所述放置板的底端固定有基座。

优选的，所述基座的内部贯穿有固定板，所述固定板的长度长于基座的长度，所述固定板的两侧贯穿有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝制品表面加工用抛光装置不仅实现了抛光设备可自由调节角度，实现了整体装置更加稳定，而且实现了可对灰尘进行集中处理；

（1）通过设置有调节结构实现对抛光头的角度调节，将所需抛光的铝制品放置好，后调节抛光头的角度，抛光头的背面固定连杆，连杆底部设置U型槽，U型槽套设在板体上转盘上的固定块上，连杆底部则与转盘底部的铰接座进行活动铰接，此时转动转盘时，连杆利用底部铰接座及转盘上固定块进行角度调节，调节完成后转盘一侧贯穿有传动轴，传动轴左侧表面开设有卡槽，卡槽顶部固定有伸缩槽，伸缩槽内部固定有伸缩弹簧和伸缩块，可利用伸缩块来对卡槽进行卡合，完成调节后的固定，整体抛光头实现角度调节，从而抛光头背面固定有驱动电机，可启动驱动电机带动抛光头转动开始抛光工序；

（2）通过设置有限位结构实现对待抛光物体的限位固定，同时可对待加工物体进行转动调节，改变抛光位置，首先拿取待抛光物体放置在调节盘一侧，后紧贴调节盘一侧凸粒上，此后转动螺柱右侧转轮，转轮带动一侧丝杆转动，进而带动一侧夹持块移动并不断靠近调节盘，最终待加工物体被夹持块从右侧夹持，左侧则紧贴调节盘，由于夹持块一侧采用活动的转动座，因此待加工物体即便被固定也依旧可自由转动进行转动调节位置，但加工过程需人为扶持待加工零件避免转动过度；

（3）通过设置有稳定结构实现整体装置在使用时更加稳定，在放置板底部基座内部贯穿固定板，固定板长度长于基座，固定板两侧贯穿固定螺栓，利用固定螺栓贯穿至放置位置处进行固定，提高设备稳定。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的转盘侧视结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩槽正视放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的稳定结构正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、板体；2、调节结构；201、连杆；202、转盘；203、抛光头；204、驱动电机；205、铰接座；206、U型槽；207、固定块；208、伸缩槽；209、伸缩弹簧；210、伸缩块；211、卡槽；212、传动轴；3、限位结构；301、支板；302、调节盘；303、螺柱；304、转轮；305、丝杆；306、转动座；307、夹持块；4、稳定结构；401、基座；402、固定板；403、固定螺栓；5、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝制品表面加工用抛光装置，包括板体1和放置板5，板体1的底端固定有放置板5，板体1的右侧设置有调节结构2，调节结构2包括连杆201、转盘202、抛光头203、驱动电机204、铰接座205、U型槽206、固定块207、伸缩槽208、伸缩弹簧209、伸缩块210、卡槽211和传动轴212，板体1一侧的中间位置处贯穿有传动轴212，传动轴212的左侧开设有卡槽211；

传动轴212左侧的上方固定有伸缩槽208，伸缩槽208的内部焊接固定有伸缩弹簧209，伸缩弹簧209的底端焊接固定有伸缩块210，伸缩块210插设在卡槽211的内部，伸缩块210和卡槽211之间构成卡合结构，传动轴212的右侧固定有转盘202，转盘202上固定有固定块207，转盘202的下方固定有铰接座205，铰接座205上活动铰接有连杆201，连杆201的表面开设有U型槽206，U型槽206套设在固定块207上，连杆201的顶端活动铰接有抛光头203，连杆201顶端的一侧固定有驱动电机204，该驱动电机204的型号可为Y90S-2，驱动电机204的输入端通过导线与单片机的输出端电连接，驱动电机204的输出轴和抛光头203之间连接传动；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，将所需抛光的铝制品放置好，后调节抛光头203的角度，抛光头203的背面固定连杆201，连杆201底部设置U型槽206，U型槽206套设在板体1上转盘202上的固定块207上，连杆201底部则与转盘202底部的铰接座205进行活动铰接，此时转动转盘202时，连杆201利用底部铰接座205及转盘202上固定块207进行角度调节，调节完成后转盘202一侧贯穿有传动轴212，传动轴212左侧表面开设有卡槽211，卡槽211顶部固定有伸缩槽208，伸缩槽208内部固定有伸缩弹簧209和伸缩块210，可利用伸缩块210来对卡槽211进行卡合，完成调节后的固定，整体抛光头203实现角度调节，从而抛光头203背面固定有驱动电机204，可启动驱动电机204带动抛光头203转动开始抛光工序；

放置板5顶端的一侧设置有限位结构3，限位结构3包括支板301、调节盘302、螺柱303、转轮304、丝杆305、转动座306和夹持块307，放置板5顶端靠近板体1的一侧固定有支板301，支板301一侧的顶端活动铰接有调节盘302，调节盘302一侧表面设置有凸粒，放置板5顶端的右侧固定有螺柱303，螺柱303的顶部贯穿有丝杆305，丝杆305的右侧固定有转轮304，丝杆305的左侧固定有转动座306，转动座306的一侧焊接固定有夹持块307；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，拿取待抛光物体放置在调节盘302一侧，后紧贴调节盘302一侧凸粒上，此后转动螺柱303右侧转轮304，转轮304带动一侧丝杆305转动，进而带动一侧夹持块307移动并不断靠近调节盘302，最终待加工物体被夹持块307从右侧夹持，左侧则紧贴调节盘302，由于夹持块307一侧采用活动的转动座306，因此待加工物体即便被固定也依旧可自由转动进行转动调节位置，但加工过程需人为扶持待加工零件避免转动过度；

放置板5的底端固定有稳定结构4，稳定结构4包括基座401、固定板402和固定螺栓403，放置板5的底端固定有基座401，基座401的内部贯穿有固定板402，固定板402的长度长于基座401的长度，固定板402的两侧贯穿有固定螺栓403；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，在放置板5底部基座401内部贯穿固定板402，固定板402长度长于基座401，固定板402两侧贯穿固定螺栓403，利用固定螺栓403贯穿至放置位置处进行固定，提高设备稳定。。

工作原理：本实用新型首先外接电源，将所需抛光的铝制品放置好，后调节抛光头203的角度，抛光头203的背面固定连杆201，连杆201底部设置U型槽206，U型槽206套设在板体1上转盘202上的固定块207上，连杆201底部则与转盘202底部的铰接座205进行活动铰接，此时转动转盘202时，连杆201利用底部铰接座205及转盘202上固定块207进行角度调节，调节完成后转盘202一侧贯穿有传动轴212，传动轴212左侧表面开设有卡槽211，卡槽211顶部固定有伸缩槽208，伸缩槽208内部固定有伸缩弹簧209和伸缩块210，可利用伸缩块210来对卡槽211进行卡合，完成调节后的固定，整体抛光头203实现角度调节，从而抛光头203背面固定有驱动电机204，可启动驱动电机204带动抛光头203转动开始抛光工序。

之后，拿取待抛光物体放置在调节盘302一侧，后紧贴调节盘302一侧凸粒上，此后转动螺柱303右侧转轮304，转轮304带动一侧丝杆305转动，进而带动一侧夹持块307移动并不断靠近调节盘302，最终待加工物体被夹持块307从右侧夹持，左侧则紧贴调节盘302，由于夹持块307一侧采用活动的转动座306，因此待加工物体即便被固定也依旧可自由转动进行转动调节位置，但加工过程需人为扶持待加工零件避免转动过度。

最后，在放置板5底部基座401内部贯穿固定板402，固定板402长度长于基座401，固定板402两侧贯穿固定螺栓403，利用固定螺栓403贯穿至放置位置处进行固定，提高设备稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝制品表面加工用抛光装置，包括板体（1）和放置板（5），其特征在于：所述板体（1）的底端固定有放置板（5），所述板体（1）的右侧设置有调节结构（2），所述调节结构（2）包括连杆（201）、转盘（202）、抛光头（203）、驱动电机（204）、铰接座（205）、U型槽（206）、固定块（207）、伸缩槽（208）、伸缩弹簧（209）、伸缩块（210）、卡槽（211）和传动轴（212），所述板体（1）一侧的中间位置处贯穿有传动轴（212），所述传动轴（212）的左侧开设有卡槽（211），所述传动轴（212）左侧的上方固定有伸缩槽（208），所述伸缩槽（208）的内部焊接固定有伸缩弹簧（209），所述伸缩弹簧（209）的底端焊接固定有伸缩块（210），所述传动轴（212）的右侧固定有转盘（202），所述转盘（202）上固定有固定块（207），所述转盘（202）的下方固定有铰接座（205），所述铰接座（205）上活动铰接有连杆（201），所述连杆（201）的表面开设有U型槽（206），所述U型槽（206）套设在固定块（207）上，所述连杆（201）的顶端活动铰接有抛光头（203），所述连杆（201）顶端的一侧固定有驱动电机（204）。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品表面加工用抛光装置，其特征在于：所述伸缩块（210）插设在卡槽（211）的内部，所述伸缩块（210）和卡槽（211）之间构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品表面加工用抛光装置，其特征在于：所述驱动电机（204）的输出轴和抛光头（203）之间连接传动，所述抛光头（203）利用驱动电机（204）设计为转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品表面加工用抛光装置，其特征在于：所述放置板（5）顶端的一侧设置有限位结构（3），所述限位结构（3）包括支板（301）、调节盘（302）、螺柱（303）、转轮（304）、丝杆（305）、转动座（306）和夹持块（307），所述放置板（5）顶端靠近板体（1）的一侧固定有支板（301），所述支板（301）一侧的顶端活动铰接有调节盘（302），所述调节盘（302）一侧表面设置有凸粒，所述放置板（5）顶端的右侧固定有螺柱（303），所述螺柱（303）的顶部贯穿有丝杆（305），所述丝杆（305）的右侧固定有转轮（304），所述丝杆（305）的左侧固定有转动座（306），所述转动座（306）的一侧焊接固定有夹持块（307）。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品表面加工用抛光装置，其特征在于：所述放置板（5）的底端固定有稳定结构（4），所述稳定结构（4）包括基座（401）、固定板（402）和固定螺栓（403），所述放置板（5）的底端固定有基座（401）。

6.根据权利要求5所述的一种铝制品表面加工用抛光装置，其特征在于：所述基座（401）的内部贯穿有固定板（402），所述固定板（402）的长度长于基座（401）的长度，所述固定板（402）的两侧贯穿有固定螺栓（403）。

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