CN216608370U - 一种钢板磨边装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢板磨边装置，属于金属板材加工的技术领域，其包括架体和安装在架体上的辊道，所述辊道两侧均可拆卸连接有磨具，且所述辊道上设有定位机构，所述定位机构包括设置在辊道两侧的挡板，且所述挡板与所述辊道之间设有连接两者的调节组件。本申请具有适应不同规格的钢板，提高钢板精度的效果。

Description

一种钢板磨边装置

技术领域

本申请涉及金属板材加工的技术领域，尤其是涉及一种钢板磨边装置。

背景技术

在钢管加工过程中，需将钢板卷成筒状并焊接，因此为了更方便焊接，需要对钢板进行磨边处理。

公开号为CN209887276U的中国专利公开了一种便于收集废料的压合钢板生产用磨边装置，包括底座，所述底座的下端外表面固定安装有脚垫，所述底座的上端外表面固定安装有工作台，所述底座的前端外表面设有控制面板，所述控制面板的外表面设有控制按钮，所述底座的内部固定安装有电机，所述电机的上端设有转轴，所述转轴的上端固定安装有压板，所述压板的内部位于工作台的上方的位置固定安装有砂轮，所述工作台的上端外表面位于砂轮的一侧的位置固定安装有挡板，所述工作台的中间外表面开设有通孔，所述通孔的内部设有连接管，可收集压合钢板磨边后的废料。

相关技术中磨边装置的挡板固定，适用于统一规格的钢板，由此易造成磨边装置难以适应不同规格钢板磨边的需要的情况，影响磨边装置的适用性。

实用新型内容

为了适应不同规格的钢板，提高钢板精度，本申请提供一种钢板磨边装置。

本申请提供的一种钢板磨边装置采用如下的技术方案：

一种钢板磨边装置，包括架体和安装在架体上的辊道，所述辊道两侧均可拆卸连接有磨具，且所述辊道上设有定位机构，所述定位机构包括设置在辊道两侧的挡板，且所述挡板与所述辊道之间设有连接两者的调节组件。

通过采用上述技术方案，安装不同规格的钢板时，利用调节组件调整挡板之间的距离，使不同规格的钢板均可放置在辊道上，并通过挡板将两侧抵紧，进而通过辊道两侧的磨具对钢板侧板进行打磨，从而保证磨具打磨钢板的精度，提高制得的钢管质量。

可选的，所述架体上固定连接有连接杆，所述磨具远离所述辊道的一侧开设有与所述连接杆相对应的插接槽，所述连接杆插接在插接槽中并通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，当磨具打磨钢板后发生磨损时，需对磨具进行更换，连接杆和磨具插接后通过螺栓固定，在保证连接杆和螺栓稳定性的同时，方便人员对磨具进行拆卸和更换，从而节省了更换磨具的时间，提高工作效率，同时也保证了打磨后的钢板精度。

可选的，所述调节组件包括与所述架体转动连接的转动轴，所述转动轴上开设有滑槽，所述挡板插接在滑槽中并与滑槽滑动连接，当转动轴转动时，挡板沿滑槽往复运动。

通过采用上述技术方案，安装不同规格的钢板时，驱动转动轴转动，使挡板沿滑槽滑动，从而在滑槽的驱动下水平且同向或反向移动，当两侧的挡板滑动夹紧钢板时，停止驱动转动轴，此时两侧的挡板将钢板两侧抵紧，从而达到满足不同规格的钢板的效果。

可选的，所述挡板靠近所述辊道的一侧开设有安装槽，所述安装槽内设有转动轮，所述转动轮与所述挡板内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，当钢板随辊道向前进方向移动时，转动轮与钢板侧壁抵接并转动连接，从而使钢板始终位于辊道的中心线上，尽量避免钢板脱离辊道的情况发生，且转动轮与钢板转动连接，减少钢板与转动轮之间的摩擦，从而保证钢板精度，同时延长了转动轮的使用寿命。

可选的，所述转动轮上开设有环状槽。

通过采用上述技术方案，当钢板随辊道滑动时，钢板侧边位于环状槽中，并与环状槽转动连接，此时两侧的环状槽将钢板抵紧，使钢板始终位于辊道中心线处，从而尽量避免钢板在辊道上发生偏移，影响钢板精度的情况发生，提高打磨的钢板质量。

可选的，所述架体中部靠近所述辊道的一侧固定连接有压紧板，所述压紧板靠近所述辊道的一侧转动连接有压紧辊。

通过采用上述技术方案，压紧板通过压紧辊与钢板抵接，且压紧辊与辊道位于钢板上下两侧，从而将钢板抵紧，尽量避免钢板弯折的情况发生，从而在打磨时可保证钢板的精度，且压紧辊在压紧钢板的同时转动，从而减少压紧辊和钢板之间的摩擦力，从而使保证钢板可随辊道继续移动，同时延长了压紧辊的使用寿命。

可选的，所述压紧辊两侧均转动连接有连接块，所述压紧板和所述压紧辊之间设有插接杆，所述插接杆穿过所述连接块并与所述连接块滑动连接，所述插接杆上套接有弹簧，所述弹簧一端与所述压紧板固定连接，另一端与所述连接块固定连接。

通过采用上述技术方案，当压紧辊与辊道将钢板压紧时，压紧辊与转动块转动连接，从而减小压紧辊与钢板之间的摩擦力，且钢板随辊道移动，弹簧将压紧辊向远离钢板的方向移动一定距离，从而使压紧辊与钢板之间的压力进一步减小，同时保证压紧辊与辊道均与钢板抵接，从而使钢板可随辊道正常移动。

可选的，所述辊道上插接有毛刷，毛刷位于所述磨具远离所述挡板的一侧，且所述毛刷通过螺栓与所述辊道固定连接。

通过采用上述技术方案，钢板经磨具打磨后，产生一定的碎屑，此时处于辊道两侧的毛刷可清理钢板上沾附的碎屑，从而尽量避免碎屑在钢板表面造成划痕，影响钢板精度的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装不同规格的钢板时，利用调节组件调整挡板之间的距离，使不同规格的钢板均可放置在辊道上，并通过挡板将两侧抵紧，进而通过辊道两侧的磨具对钢板侧板进行打磨，从而保证磨具打磨钢板的精度，提高制得的钢管质量；

2.安装不同规格的钢板时，驱动转动轴转动，使挡板沿滑槽滑动，从而在滑槽的驱动下水平且同向或反向移动，当滑动至合适位置时，停止驱动转动轴，此时两侧的挡板将钢板两侧抵紧，从而达到满足不同规格的钢板的效果；

3.当钢板随辊道向前进方向移动时，转动轮与钢板侧壁抵接并转动连接，从而使钢板始终位于辊道的中心线上，尽量避免钢板脱离辊道的情况发生，且转动轮与钢板转动连接，减少钢板与转动轮之间的摩擦，从而保证钢板精度，同时延长了转动轮的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例中钢板磨边装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中压紧板的结构示意图。

图3是本申请实施例中定位机构的结构示意图。

图4是本申请实施例中磨具和连接杆连接关系的爆炸结构示意图。

图5是本申请实施例中毛刷和连接杆连接关系的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、架体；11、固定杆；12、连接杆；2、辊道；3、压紧板；31、容纳槽；32、压紧辊；321、连接块；33、插接杆；34、弹簧；4、定位机构；41、挡板；411、安装槽；412、转动槽；42、调节组件；421、支撑架；422、转动轴；4221、滑槽；423、滑动杆；424、导向杆；43、转动轮；431、环状槽；44、转动杆；45、滑动轴；46、第一电机；5、磨具；51、安装杆；52、插接槽；53、螺栓；54、第二电机；6、毛刷；61、第三电机。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢板磨边装置。参照图1和图2，一种钢板磨边装置包括架体1，架体1上固定连接有辊道2，且架体1中部靠近辊道2的一侧固定连接有竖直设置的固定杆11，固定杆11远离架体1的一端固定连接有平行于辊道2的压紧板3。压紧板3靠近辊道2的一侧开设有两个沿辊道2宽度方向设置的容纳槽31，且容纳槽31内设有两个压紧辊32。压紧辊32两端均转动连接有连接块321，且连接块321轴线处穿设有插接杆33，插接杆33竖直设置并与转动块滑动连接。插接杆33两端均与容纳槽31内壁固定连接，插接杆33两端与转动块之间均设有弹簧34，弹簧34一端与容纳槽31内壁固定连接，另一端与连接块321固定连接。

钢板位于压紧辊32和辊道2之间，且压紧辊32和辊道2将钢板抵紧，弹簧34将压紧辊32向远离钢板的方向拉紧，从而使压紧辊32与钢板抵接的同时，减少压紧辊32和钢板之间的摩擦，从而使钢板可随辊道2移动。

参照图1和图3，为了适应不同规格的钢板，辊道2一侧设有两个定位机构4，辊道2另一侧同样设有两个定位机构4，且辊道2两侧的定位机构4相对设置。定位机构4包括设置在辊道2两侧的挡板41，挡板41与架体1之间设有调节组件42。挡板41靠近辊道2的一侧开设有安装槽411，且安装槽411内设有转动轮43，转动轮43侧壁上开设有环状槽431，且转动轮43轴线位置穿设并转动连接有转动杆44，转动杆44两端均穿过并滑动连接有滑动轴45，滑动轴45两端均套接有弹簧34，且弹簧34远离转动杆44的一端与安装槽411内壁固定连接，弹簧34靠近转动杆44的一侧均与转动杆44固定连接。挡板41上开设有与转动杆44和滑动轴45相配合的转动槽412，转动杆44和滑动轴45位于转动槽412中，且滑动轴45两端与转动槽412侧壁固定连接。

调节组件42位于挡板41远离辊道2的一侧，调节组件42包括固定连接在架体1上的支撑架421，支撑架421中部转动连接有转动轴422，转动轴422上开设有用于驱动挡板41水平运动的滑槽4221，滑槽4221在转动轴422上倾斜设置。滑槽4221内滑动连接有滑动杆423，滑动杆423远离转动轴422的一端固定连接有水平的导向杆424。导向杆424穿过支撑架421并与支撑架421滑动连接，且导向杆424靠近辊道2的一端与挡板41远离辊道2的一侧固定连接，且转动轴422远离辊道2的一端安装有第一电机46。

第一电机46驱动转动轴422转动，滑动杆423在滑槽4221中滑动，从而驱动挡板41水平移动，当挡板41移动至将钢板夹紧时，第一电机46驱动转动轴422停止运动，此时钢板位于环状槽431中，压紧辊32与辊道2将钢板上下抵紧；当钢板随辊道2移动时，两侧的转动轮43在抵接钢板的同时，与钢板转动连接，且弹簧34将转动轮43向远离钢板的方向拉紧，从而使转动轮43抵接钢板的同时，减少转动轮43和钢板之间的摩擦力。

参照图1和图4，辊道2两侧设有用于打磨钢板的磨具5，磨具5竖直设置，且架体1两侧均固定连接有竖直的连接杆12，磨具5位于连接杆12靠近辊道2的一侧，且连接杆12与磨具5之间设有安装杆51，磨具5靠近安装杆51一侧的圆心处开设有插接槽52，安装杆51靠近磨具5的一端插接在插接槽52中，且磨具5上设有螺栓53，磨具5和安装杆51通过螺栓53固定连接。连接杆12远离辊道2的一侧设有第二电机54，且第二电机54的输出轴穿过连接杆12并与安装杆51固定连接。

当磨具5打磨钢板发生磨损时，取下螺栓53并将磨具5和安装杆51分离，将新的磨具5与安装杆51插接，并用螺栓53固定，从而在保证连接杆12和螺栓53稳定性的同时，方便人员对磨具5进行拆卸和更换。

参照图1和图5，为了尽量避免打磨后的碎屑沾附在钢板上，辊道2两侧设有竖直设置的毛刷6，毛刷6位于磨具5远离挡板41的一侧，且毛刷6远离辊道2的一侧安装有第三电机61，且毛刷6和第三电机61的安装方式与磨具5和第二电机54的安装方式相同，从而方便更换毛刷6。

本申请实施例一种钢板磨边装置的实施原理为：使用磨边装置时，第一电机46驱动转动轴422转动，从而驱动挡板41水平移动，当挡板41移动至将钢板夹紧时，此时钢板位于环状槽431中，第一电机46驱动转动轴422停止运动，压紧辊32与辊道2将钢板上下抵紧，且钢板随辊道2移动，此时第二电机54驱动磨具5转动，并对钢板侧边进行打磨，第三电机61驱动毛刷6清理钢板侧边的碎屑，从而完成钢板磨边。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板磨边装置，包括架体（1）和安装在架体（1）上的辊道（2），其特征在于：所述辊道（2）两侧均可拆卸连接有磨具（5），且所述辊道（2）上设有定位机构（4），所述定位机构（4）包括设置在辊道（2）两侧的挡板（41），且所述挡板（41）与所述辊道（2）之间设有连接两者的调节组件（42）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板磨边装置，其特征在于：所述架体（1）上固定连接有连接杆（12），所述磨具（5）远离所述辊道（2）的一侧开设有与所述连接杆（12）相对应的插接槽（52），所述连接杆（12）插接在插接槽（52）中并通过螺栓（53）连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢板磨边装置，其特征在于：所述调节组件（42）包括与所述架体（1）转动连接的转动轴（422），所述转动轴（422）上开设有滑槽（4221），所述挡板（41）插接在滑槽（4221）中并与滑槽（4221）滑动连接，当转动轴（422）转动时，挡板（41）沿滑槽（4221）往复运动。

4.根据权利要求3所述的一种钢板磨边装置，其特征在于：所述挡板（41）靠近所述辊道（2）的一侧开设有安装槽（411），所述安装槽（411）内设有转动轮（43），所述转动轮（43）与所述挡板（41）内壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢板磨边装置，其特征在于：所述转动轮（43）上开设有环状槽（431）。

6.根据权利要求1所述的一种钢板磨边装置，其特征在于：所述架体（1）中部靠近所述辊道（2）的一侧固定连接有压紧板（3），所述压紧板（3）靠近所述辊道（2）的一侧转动连接有压紧辊（32）。

7.根据权利要求6所述的一种钢板磨边装置，其特征在于：所述压紧辊（32）两侧均转动连接有连接块（321），所述压紧板（3）和所述压紧辊（32）之间设有插接杆（33），所述插接杆（33）穿过所述连接块（321）并与所述连接块（321）滑动连接，所述插接杆（33）上套接有弹簧（34），所述弹簧（34）一端与所述压紧板（3）固定连接，另一端与所述连接块（321）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢板磨边装置，其特征在于：所述辊道（2）上插接有毛刷（6），毛刷（6）位于所述磨具（5）远离所述挡板（41）的一侧，且所述毛刷（6）通过螺栓（53）与所述辊道（2）固定连接。

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