CN111531768A - 一种固体胶制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种固体胶制备工艺,底板上端安装有支撑杆,支撑杆前端安装有夹持装置,夹持装置上方设置有填充装置,填充装置安装在地板上。本发明可以解决现有的设备在针对固体胶加工时,不能实现逐步对模具进行胶体填充,并且不能在填充之后对胶体进行压实处理,胶体凝固后易出现中空的现象,从而降低了固体胶制作的成功率,降低了产品的品质,同时,不能将粘连在设备上的胶体进行挂刮除,凝固在设备上的胶体对之后的填充造成影响,随着设备的使用,易出现胶体在设备上越黏越多的现象,从而导致材料的浪费,增加了生产成本等问题。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘剂制备技术领域,特别涉及一种固体胶制备工艺。
背景技术
固体胶是胶粘剂中的一种新产品,主要由聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、丙烯酸树脂、醋酸乙烯树脂等一种或多种高分子材料作为胶黏剂,脂肪酸盐作为赋形剂,甘油、丙二醇、乙二醇等为保湿抗冻剂,水为溶剂,在70℃至90℃的环境中反应,灌装冷却后制得的固体胶黏剂,其具有制作简单,保存期长,便于携带,使用方便,粘接牢固,适用于纸品黏结等特点被办公人员、财会人员、文秘人员、教师、学生及相关人员广泛使用。
目前,现有的在针对固体胶加工时,通常存在以下不足:1、现有设备不能实现逐步对模具进行胶体填充,并且不能在填充之后对胶体进行压实处理,胶体凝固后易出现中空的现象,从而降低了固体胶制作的成功率,降低了产品的品质;2、现有的设备不能将粘连在设备上的胶体进行挂刮除,凝固在设备上的胶体对之后的填充造成影响,随着设备的使用,易出现胶体在设备上越黏越多的现象,从而导致材料的浪费,增加了生产成本。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对固体胶加工时,不能实现逐步对模具进行胶体填充,并且不能在填充之后对胶体进行压实处理,胶体凝固后易出现中空的现象,从而降低了固体胶制作的成功率,降低了产品的品质,同时,不能将粘连在设备上的胶体进行挂刮除,凝固在设备上的胶体对之后的填充造成影响,随着设备的使用,易出现胶体在设备上越黏越多的现象,从而导致材料的浪费,增加了生产成本等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种固体胶制备工艺,其使用了一种固体胶制备设备,该固体胶制备设备包括底板、支撑杆、夹持装置和填充装置,采用上述固体胶制备设备对固体胶制备时具体方法如下:
S1、设备检测:在设备启动前,通过人工的方式对设备进行常规检查;
S2、模具放置:人工将固体胶模具放置在夹持装置内,夹持装置对模具进行夹紧固定;
S3、胶棒成型:通过人工或机械辅助的方式将熔融状态的胶体倒入填充装置内,填充装置将胶体注入固体胶模具内,并形成胶棒;
S4、冷却定型:通过人工或机械辅助的方式将填充后的模具从夹持装置内取出,并对其进行冷却处理;
S5、包装入库:通过人工或机械辅助的方式将步骤S4定型后的固体胶棒从模具内取出,装入管中,并进行包装入库。
底板上端安装有支撑杆,支撑杆前端安装有夹持装置,夹持装置上方设置有填充装置,填充装置安装在地板上。
所述的填充装置包括进料框、气泵、盖板、波纹软管、集中框、连接弹簧、电动推杆、出料头和压紧机构,所述的进料框通过连接板安装在支撑杆前端面上,进料框上端安装有气泵,气泵前侧设置有盖板,盖板通过卡接的方式与进料框上壁连接,进料框下端连接有波纹软管,波纹软管与进料框连通,波纹软管下端连接有集中框,集中框与波纹软管连通,集中框上端安装有连接弹簧,连接弹簧上端安装在进料框下端面上,进料框下端前后对称安装有电动推杆,电动推杆顶端与集中框连接,集中框下端均匀安装有出料头,出料头与集中框连通,出料头通过滑动配合的方式连接有压紧机构,压紧机构安装在支撑杆上,具体工作时,首先,通过人工获机械辅助的方式将盖板打开,并将熔融状态下的胶体倒入进料框内,盖上盖板,之后,手动启动气泵,气泵将胶体从进料框内吹入集中框内,并通过出料头注入模具内,当胶体注入一定深度后,手动关闭气泵,启动电动推杆,电动推杆通过集中框带动出料头进行上升,压紧机构对注入的胶体进行压实处理,避免胶体凝固后出现中空的现象,从而提高了固体胶制作的成功率,提高了产品的品质,最后,重复前一步,直至模具填满。
所述的压紧机构包括顶升推杆、滑动板、滑动支链、驱动电机、震动杆、压实板和刮除机构,所述的的支撑杆前端通过推杆座安装有顶升推杆,顶升推杆顶端安装有滑动板,滑动板通过滑动配合的方式与支撑杆连接,滑动板前端安装有滑动支链,滑动支链通过滑动配合的方式与进料框连接,滑动板上端安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上安装有震动杆,震动杆通过转动配合的方式与滑动支链连接,滑动支链下端安装有压实板,压实板内部均匀设置有刮除机构,刮除机构通过滑动配合的方式与压实板下端连接,具体工作时,首先,当出料头填充结束后,手动启动驱动电机,驱动电机通过震动杆带动滑动支链进行震动,滑动支链通过压实板对填充的胶体进行压实,从而避免胶体凝固后出现中空的现象,刮除机构在出料头上升时起到对出料头表面进行刮除的功能,从而避免了胶体的浪费,降低了生产成本,之后,在压实结束后,手动启动顶升推杆,顶升推杆通过滑动支链带动压实板向上运动。
优选的,所述的夹持装置包括弧形板、夹持环和锁紧螺杆,所述的弧形板安装在支撑杆前端面上,弧形板外侧通过销轴左右对称连接有夹持环,夹持环内表面设置有橡胶垫,位于左侧的夹持环通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆,锁紧螺杆与位于右侧的夹持环螺纹配合,具体工作时,首先,通过人工或机械辅助的方式将固体胶模具放置在弧形板前端,之后,手动转动夹持环,最后,手动转动锁紧螺杆,锁紧螺杆对夹持环进行锁紧,从而实现对固体胶模具限位的功能。
优选的,所述的滑动支链包括滑动环、连接杆和往复弹簧,所述的滑动环安装在滑动板前端面上,滑动环通过滑动配合的方式与进料框连接,滑动环内部通过滑动配合的方式均匀连接有连接杆,连接杆与滑动环之间通过往复弹簧连接,连接杆侧壁上端设置有矩形通孔,具体工作时,在压实的过程中,震动杆与往复弹簧配合带动连接杆进行往复运动,实现对胶体进行压实的功能,在压实结束后,滑动环带动连接杆进行运动。
优选的,所述的刮除机构包括滑动块、辅助弹簧、弧形弹片、顶升块和顶升弹簧,所述的滑动块通过滑动配合的方式与压实板连接,滑动块与压实板之间通过辅助弹簧连接,滑动块上端面内侧设置有弧槽,滑动块内端面上安装有弧形弹片,滑动块外端通过滑动配合的方式连接有顶升块,顶升块通过滑动配合的方式与压实板连接,顶升块与滑动块之间通过顶升弹簧连接,具体工作时,在出料头上升时,弧形弹片对出料头外表面进行刮除,从而避免了胶体在出料头外表面凝固,减少了胶体的浪费。
优选的,所述的盖板外表面上设置有密封圈,盖板上端面上设置有把手,具体工作时,手动通过把手将盖板打开,将熔融状态下的胶体倒入进料框内,盖上盖板,密封圈起到密封的作用。
优选的,所述的截面成六边形,震动杆通过转动配合的方式与连接杆上的矩形通孔连接,六边形的震动杆在转动时可以带动连接杆进行震动,从而实现对胶体进行压实的功能。
(三)有益效果
1.本发明提供的固体胶制备工艺,所采用的填充装置可以实现逐步对模具进行胶体填充,并且可以在填充之后对胶体进行压实处理,避免了胶体凝固时出现中空的现象,从而提高了固体胶制作的成功率,提高了产品的品质;
2.本发明提供的固体胶制备工艺,所采用的填充装置可以将粘连在设备上的胶体进行挂刮除,避免了凝固在设备上的胶体对之后的填充造成影响,避免了胶体在设备上越黏越多,从而避免了材料的浪费,降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图;
图2是本发明的立体结构示意图;
图3是本发明的主视图;
图4是本发明的左视图;
图5是本发明图3中A-A的剖视图;
图6是本发明图4中B-B的剖视图;
图7是本发明图6中N向的放大图;
图8是本发明图6中X向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示,为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种固体胶制备工艺,其使用了一种固体胶制备设备,该固体胶制备设备包括底板1、支撑杆2、夹持装置3和填充装置4,采用上述固体胶制备设备对固体胶制备时具体方法如下:
S1、设备检测:在设备启动前,通过人工的方式对设备进行常规检查;
S2、模具放置:人工将固体胶模具放置在夹持装置3内,夹持装置3对模具进行夹紧固定;
S3、胶棒成型:通过人工或机械辅助的方式将熔融状态的胶体倒入填充装置4内,填充装置4将胶体注入固体胶模具内,并形成胶棒;
S4、冷却定型:通过人工或机械辅助的方式将填充后的模具从夹持装置3内取出,并对其进行冷却处理;
S5、包装入库:通过人工或机械辅助的方式将步骤S4定型后的固体胶棒从模具内取出,装入管中,并进行包装入库。
底板1上端安装有支撑杆2,支撑杆2前端安装有夹持装置3,夹持装置3上方设置有填充装置4,填充装置4安装在地板上。
所述的夹持装置3包括弧形板31、夹持环32和锁紧螺杆33,所述的弧形板31安装在支撑杆2前端面上,弧形板31外侧通过销轴左右对称连接有夹持环32,夹持环32内表面设置有橡胶垫,位于左侧的夹持环32通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆33,锁紧螺杆33与位于右侧的夹持环32螺纹配合,具体工作时,首先,通过人工或机械辅助的方式将固体胶模具放置在弧形板31前端,之后,手动转动夹持环32,最后,手动转动锁紧螺杆33,锁紧螺杆33对夹持环32进行锁紧,从而实现对固体胶模具限位的功能。
所述的填充装置4包括进料框41、气泵42、盖板43、波纹软管44、集中框45、连接弹簧46、电动推杆47、出料头48和压紧机构49,所述的进料框41通过连接板安装在支撑杆2前端面上,进料框41上端安装有气泵42,气泵42前侧设置有盖板43,盖板43通过卡接的方式与进料框41上壁连接,进料框41下端连接有波纹软管44,波纹软管44与进料框41连通,波纹软管44下端连接有集中框45,集中框45与波纹软管44连通,集中框45上端安装有连接弹簧46,连接弹簧46上端安装在进料框41下端面上,进料框41下端前后对称安装有电动推杆47,电动推杆47顶端与集中框45连接,集中框45下端均匀安装有出料头48,出料头48与集中框45连通,出料头48通过滑动配合的方式连接有压紧机构49,压紧机构49安装在支撑杆2上,具体工作时,首先,通过人工获机械辅助的方式将盖板43打开,并将熔融状态下的胶体倒入进料框41内,盖上盖板43,之后,手动启动气泵42,气泵42将胶体从进料框41内吹入集中框45内,并通过出料头48注入模具内,当胶体注入一定深度后,手动关闭气泵42,启动电动推杆47,电动推杆47通过集中框45带动出料头48进行上升,压紧机构49对注入的胶体进行压实处理,避免胶体凝固后出现中空的现象,从而提高了固体胶制作的成功率,提高了产品的品质,最后,重复前一步,直至模具填满。
所述的盖板43外表面上设置有密封圈,盖板43上端面上设置有把手,具体工作时,手动通过把手将盖板43打开,将熔融状态下的胶体倒入进料框41内,盖上盖板43,密封圈起到密封的作用。
所述的压紧机构49包括顶升推杆491、滑动板492、滑动支链493、驱动电机494、震动杆495、压实板496和刮除机构497,所述的的支撑杆2前端通过推杆座安装有顶升推杆491,顶升推杆491顶端安装有滑动板492,滑动板492通过滑动配合的方式与支撑杆2连接,滑动板492前端安装有滑动支链493,滑动支链493通过滑动配合的方式与进料框41连接,滑动板492上端安装有驱动电机494,驱动电机494的输出轴上安装有震动杆495,震动杆495通过转动配合的方式与滑动支链493连接,滑动支链493下端安装有压实板496,压实板496内部均匀设置有刮除机构497,刮除机构497通过滑动配合的方式与压实板496下端连接,具体工作时,首先,当出料头48填充结束后,手动启动驱动电机494,驱动电机494通过震动杆495带动滑动支链493进行震动,滑动支链493通过压实板496对填充的胶体进行压实,从而避免胶体凝固后出现中空的现象,刮除机构497在出料头48上升时起到对出料头48表面进行刮除的功能,从而避免了胶体的浪费,降低了生产成本,之后,在压实结束后,手动启动顶升推杆491,顶升推杆491通过滑动支链493带动压实板496向上运动。
所述的滑动支链493包括滑动环4931、连接杆4932和往复弹簧4933,所述的滑动环4931安装在滑动板492前端面上,滑动环4931通过滑动配合的方式与进料框41连接,滑动环4931内部通过滑动配合的方式均匀连接有连接杆4932,连接杆4932与滑动环4931之间通过往复弹簧4933连接,连接杆4932侧壁上端设置有矩形通孔,具体工作时,在压实的过程中,震动杆495与往复弹簧4933配合带动连接杆4932进行往复运动,实现对胶体进行压实的功能,在压实结束后,滑动环4931带动连接杆4932进行运动。
所述的截面成六边形,震动杆495通过转动配合的方式与连接杆4932上的矩形通孔连接,六边形的震动杆495在转动时可以带动连接杆4932进行震动,从而实现对胶体进行压实的功能。
所述的刮除机构497包括滑动块4971、辅助弹簧4972、弧形弹片4973、顶升块4974和顶升弹簧4975,所述的滑动块4971通过滑动配合的方式与压实板496连接,滑动块4971与压实板496之间通过辅助弹簧4972连接,滑动块4971上端面内侧设置有弧槽,滑动块4971内端面上安装有弧形弹片4973,滑动块4971外端通过滑动配合的方式连接有顶升块4974,顶升块4974通过滑动配合的方式与压实板496连接,顶升块4974与滑动块4971之间通过顶升弹簧4975连接,具体工作时,在出料头48上升时,弧形弹片4973对出料头48外表面进行刮除,从而避免了胶体在出料头48外表面凝固,减少了胶体的浪费。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种固体胶制备工艺,其使用了一种固体胶制备设备,该固体胶制备设备包括底板(1)、支撑杆(2)、夹持装置(3)和填充装置(4),其特征在于:采用上述固体胶制备设备对固体胶制备时具体方法如下:
S1、设备检测:在设备启动前,通过人工的方式对设备进行常规检查;
S2、模具放置:人工将固体胶模具放置在夹持装置(3)内,夹持装置(3)对模具进行夹紧固定;
S3、胶棒成型:通过人工或机械辅助的方式将熔融状态的胶体倒入填充装置(4)内,填充装置(4)将胶体注入固体胶模具内,并形成胶棒;
S4、冷却定型:通过人工或机械辅助的方式将填充后的模具从夹持装置(3)内取出,并对其进行冷却处理;
S5、包装入库:通过人工或机械辅助的方式将步骤S4定型后的固体胶棒从模具内取出,装入管中,并进行包装入库;
底板(1)上端安装有支撑杆(2),支撑杆(2)前端安装有夹持装置(3),夹持装置(3)上方设置有填充装置(4),填充装置(4)安装在地板上;
所述的填充装置(4)包括进料框(41)、气泵(42)、盖板(43)、波纹软管(44)、集中框(45)、连接弹簧(46)、电动推杆(47)、出料头(48)和压紧机构(49),所述的进料框(41)通过连接板安装在支撑杆(2)前端面上,进料框(41)上端安装有气泵(42),气泵(42)前侧设置有盖板(43),盖板(43)通过卡接的方式与进料框(41)上壁连接,进料框(41)下端连接有波纹软管(44),波纹软管(44)与进料框(41)连通,波纹软管(44)下端连接有集中框(45),集中框(45)与波纹软管(44)连通,集中框(45)上端安装有连接弹簧(46),连接弹簧(46)上端安装在进料框(41)下端面上,进料框(41)下端前后对称安装有电动推杆(47),电动推杆(47)顶端与集中框(45)连接,集中框(45)下端均匀安装有出料头(48),出料头(48)与集中框(45)连通,出料头(48)通过滑动配合的方式连接有压紧机构(49),压紧机构(49)安装在支撑杆(2)上;
所述的压紧机构(49)包括顶升推杆(491)、滑动板(492)、滑动支链(493)、驱动电机(494)、震动杆(495)、压实板(496)和刮除机构(497),所述的的支撑杆(2)前端通过推杆座安装有顶升推杆(491),顶升推杆(491)顶端安装有滑动板(492),滑动板(492)通过滑动配合的方式与支撑杆(2)连接,滑动板(492)前端安装有滑动支链(493),滑动支链(493)通过滑动配合的方式与进料框(41)连接,滑动板(492)上端安装有驱动电机(494),驱动电机(494)的输出轴上安装有震动杆(495),震动杆(495)通过转动配合的方式与滑动支链(493)连接,滑动支链(493)下端安装有压实板(496),压实板(496)内部均匀设置有刮除机构(497),刮除机构(497)通过滑动配合的方式与压实板(496)下端连接。
2.根据权利要求1所述一种固体胶制备工艺,其特征在于:所述的夹持装置(3)包括弧形板(31)、夹持环(32)和锁紧螺杆(33),所述的弧形板(31)安装在支撑杆(2)前端面上,弧形板(31)外侧通过销轴左右对称连接有夹持环(32),夹持环(32)内表面设置有橡胶垫,位于左侧的夹持环(32)通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆(33),锁紧螺杆(33)与位于右侧的夹持环(32)螺纹配合。
3.根据权利要求1所述一种固体胶制备工艺,其特征在于:所述的滑动支链(493)包括滑动环(4931)、连接杆(4932)和往复弹簧(4933),所述的滑动环(4931)安装在滑动板(492)前端面上,滑动环(4931)通过滑动配合的方式与进料框(41)连接,滑动环(4931)内部通过滑动配合的方式均匀连接有连接杆(4932),连接杆(4932)与滑动环(4931)之间通过往复弹簧(4933)连接,连接杆(4932)侧壁上端设置有矩形通孔。
4.根据权利要求1所述一种固体胶制备工艺,其特征在于:所述的刮除机构(497)包括滑动块(4971)、辅助弹簧(4972)、弧形弹片(4973)、顶升块(4974)和顶升弹簧(4975),所述的滑动块(4971)通过滑动配合的方式与压实板(496)连接,滑动块(4971)与压实板(496)之间通过辅助弹簧(4972)连接,滑动块(4971)上端面内侧设置有弧槽,滑动块(4971)内端面上安装有弧形弹片(4973),滑动块(4971)外端通过滑动配合的方式连接有顶升块(4974),顶升块(4974)通过滑动配合的方式与压实板(496)连接,顶升块(4974)与滑动块(4971)之间通过顶升弹簧(4975)连接。
5.根据权利要求1所述一种固体胶制备工艺,其特征在于:所述的盖板(43)外表面上设置有密封圈,盖板(43)上端面上设置有把手。
6.根据权利要求3所述一种固体胶制备工艺,其特征在于:所述的震动杆(495)截面成六边形,震动杆(495)通过转动配合的方式与连接杆(4932)上的矩形通孔连接。
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