CN208773981U

CN208773981U - 一种注塑模具新型分型面结构

Info

Publication number: CN208773981U
Application number: CN201821543331.XU
Authority: CN
Inventors: 吴铁成
Original assignee: Hebei Xingye Plastic Products Co Ltd
Current assignee: Hebei Xingye Plastic Products Co Ltd
Priority date: 2018-09-20
Filing date: 2018-09-20
Publication date: 2019-04-23
Anticipated expiration: 2028-09-20

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具新型分型面结构，包括下压板，所述下压板的顶端中心处固接有底板，所述底板的顶端中心处固接有模具，所述模具的内壁底端中心处套接有凸块，所述第一导柱的顶部外壁套接有第二导柱，所述第二导柱与第一导柱间隙连接，所述内块的内侧端部之间固接有套块，所述套块的内壁套接有注塑管，所述注塑管与套块间隙连接，所述内块的底端中心处固接有第二支杆，所述第二支杆的底端固接有推板，所述推板的中心处套接有注塑管，所述注塑管与推板过盈连接。该注塑模具新型分型面结构，当需要进行工作时，通过下压板和上压板的配合，通过该装置可以在注射后方便进行取出材料，避免不方便取出，影响整体工作效率。

Description

一种注塑模具新型分型面结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具新型分型面结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，但是在注射后取出材料并不方便，容易影响整体工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具新型分型面结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具新型分型面结构，包括下压板，所述下压板的顶端中心处固接有底板，所述底板的顶端中心处固接有模具，所述模具的内壁底端中心处套接有凸块，所述凸块与模具间隙连接，所述凸块的顶端固接有内板，所述内板的顶部左右两端均固接有挡板，所述挡板的顶端中心处固接有第一支杆，所述下压板的顶端左右两侧均固接有第一接块，所述第一接块的顶端中心处固接有第一导柱，所述第一导柱的顶部外壁套接有第二导柱，所述第二导柱与第一导柱间隙连接，所述第二导柱的顶端固接有第二接块，所述第二接块的顶端固接有上压板，所述上压板的内侧端部中心处均固接有内块，所述内块的内侧端部之间固接有套块，所述套块的内壁套接有注塑管，所述注塑管与套块间隙连接，所述内块的底端中心处固接有第二支杆，所述第二支杆的底端固接有推板，所述推板的中心处套接有注塑管，所述注塑管与推板过盈连接。

优选的，所述第一支杆的顶端固接有外块，所述外块的外侧端部中心处固接有第三接块，所述第三接块的外侧端部固接有滑块，所述滑块的内壁套接有滑杆，所述滑杆与滑块间隙连接，所述滑杆的底端与模具的顶端外侧固定连接，所述滑块的外壁外侧端部中心处固接有拉杆。

优选的，所述拉杆的外壁中心处套接有橡胶套。

优选的，所述下压板的底端左右两侧均固接有底座。

优选的，所述第二支杆的外侧顶部通过加强杆与上压板的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具新型分型面结构，当需要进行工作时，通过下压板和上压板的配合，内板由凸块与模具进行扣合，可以使内板更平稳对的放置在模具内部，挡板用来防止在下压时液体塑料流出，第一支杆方便进行拉出内板，方便取出塑料材料，注塑管用来进行注塑液体塑料，通过该装置可以在注射后方便进行取出材料，避免不方便取出，影响整体工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1模具和内板的连接结构示意图；

图3为图1滑杆和滑块的连接结构示意图。

图中：1、下压板，2、底板，3、模具，4、凸块，5、内板，6、挡板，7、第一支杆，8、第一接块，9、第一导柱，10、第二导柱，11、第二接块，12、上压板，13、内块，14、套块，15、注塑管，16、第二支杆，17、推板，18、外块，19、第三接块，20、滑块，21、滑杆，22、拉杆，23、橡胶套，24、底座，25、加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具新型分型面结构，包括下压板1，下压板1用来支撑底板2与第一接块8，底板2用来将模具3固定在下压板1，下压板1的底端左右两侧均固接有底座24，底座24可以使下压板1的支撑更平稳，下压板1的顶端中心处固接有底板2，底板2的顶端中心处固接有模具3，模具3的内壁底端中心处套接有凸块4，凸块4与模具3间隙连接，凸块4的顶端固接有内板5，内板5的顶部左右两端均固接有挡板6，内板5由凸块4与模具3进行扣合，可以使内板5更平稳对的放置在模具3内部，挡板6用来防止在下压时液体塑料流出，挡板6的顶端中心处固接有第一支杆7，第一支杆7方便进行拉出内板5，方便取出塑料材料，下压板1的顶端左右两侧均固接有第一接块8，第一接块8用来将第一导柱9固定在下压板1，第一接块8的顶端中心处固接有第一导柱9，第一导柱9的顶部外壁套接有第二导柱10，第二导柱10与第一导柱9间隙连接，第一导柱9与第二导柱10进行套接，第一导柱9与第二导柱10为导柱，导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，一般是带肩圆柱形，一般会有油槽，第二导柱10的顶端固接有第二接块11，第二接块11的顶端固接有上压板12，第二导柱10有第二接块11连接上压板12，上压板12的内侧端部中心处均固接有内块13，内块13的内侧端部之间固接有套块14，内板13用来将套块14固定在上压板12，套块14用来固定注塑管15，注塑管15用来进行注塑液体塑料，套块14的内壁套接有注塑管15，注塑管15与套块14间隙连接，内块13的底端中心处固接有第二支杆16，第二支杆16的外侧顶部通过加强杆25与上压板12的底部固定连接，加强杆25用来加固第二支杆16与上压板12的连接，第二支杆16的底端固接有推板17，推板17的中心处套接有注塑管15，注塑管15与推板17过盈连接，第二支杆16用来将推板17固定在内块13，推板17用来与内板5贴合方便进行工作，第一支杆7的顶端固接有外块18，外块18的外侧端部中心处固接有第三接块19，第三接块19的外侧端部固接有滑块20，滑块20的内壁套接有滑杆21，滑杆21与滑块20间隙连接，滑块20可以套接在滑杆21外壁进行往复滑动，滑杆21的底端与模具3的顶端外侧固定连接，滑块20的外壁外侧端部中心处固接有拉杆22，拉杆22方便进行拉动滑块20，方便取出内板5，拉杆22的外壁中心处套接有橡胶套23，橡胶套23的材质为橡胶，通过橡胶具有柔软和增加摩擦力的特性，可以拉动时增加摩擦力，方便在拉动时拉杆22脱手。

下压板1用来支撑底板2与第一接块8，底板2用来将模具3固定在下压板1，内板5由凸块4与模具3进行扣合，可以使内板5更平稳对的放置在模具3内部，挡板6用来防止在下压时液体塑料流出，第一支杆7方便进行拉出内板5，方便取出塑料材料，第一接块8用来将第一导柱9固定在下压板1，第一导柱9与第二导柱10进行套接，第一导柱9与第二导柱10为导柱，导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，一般是带肩圆柱形，一般会有油槽，第二导柱10有第二接块11连接上压板12，内板13用来将套块14固定在上压板12，套块14用来固定注塑管15，注塑管15用来进行注塑液体塑料，第二支杆16用来将推板17固定在内块13，推板17用来与内板5贴合方便进行工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种注塑模具新型分型面结构，包括下压板（1），其特征在于：所述下压板（1）的顶端中心处固接有底板（2），所述底板（2）的顶端中心处固接有模具（3），所述模具（3）的内壁底端中心处套接有凸块（4），所述凸块（4）与模具（3）间隙连接，所述凸块（4）的顶端固接有内板（5），所述内板（5）的顶部左右两端均固接有挡板（6），所述挡板（6）的顶端中心处固接有第一支杆（7），所述下压板（1）的顶端左右两侧均固接有第一接块（8），所述第一接块（8）的顶端中心处固接有第一导柱（9），所述第一导柱（9）的顶部外壁套接有第二导柱（10），所述第二导柱（10）与第一导柱（9）间隙连接，所述第二导柱（10）的顶端固接有第二接块（11），所述第二接块（11）的顶端固接有上压板（12），所述上压板（12）的内侧端部中心处均固接有内块（13），所述内块（13）的内侧端部之间固接有套块（14），所述套块（14）的内壁套接有注塑管（15），所述注塑管（15）与套块（14）间隙连接，所述内块（13）的底端中心处固接有第二支杆（16），所述第二支杆（16）的底端固接有推板（17），所述推板（17）的中心处套接有注塑管（15），所述注塑管（15）与推板（17）过盈连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具新型分型面结构，其特征在于：所述第一支杆（7）的顶端固接有外块（18），所述外块（18）的外侧端部中心处固接有第三接块（19），所述第三接块（19）的外侧端部固接有滑块（20），所述滑块（20）的内壁套接有滑杆（21），所述滑杆（21）与滑块（20）间隙连接，所述滑杆（21）的底端与模具（3）的顶端外侧固定连接，所述滑块（20）的外壁外侧端部中心处固接有拉杆（22）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具新型分型面结构，其特征在于：所述拉杆（22）的外壁中心处套接有橡胶套（23）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具新型分型面结构，其特征在于：所述下压板（1）的底端左右两侧均固接有底座（24）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具新型分型面结构，其特征在于：所述第二支杆（16）的外侧顶部通过加强杆（25）与上压板（12）的底部固定连接。