CN211054317U - 一种注塑模具的旋转抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的旋转抽芯机构，包括底部支撑架，所述底部支撑架的内侧安装有限位支撑架，所述限位支撑架的上端面安装有连接顶出机构，所述连接顶出机构包括活动杆、导向套筒、顶出架和连接弹簧，所述顶出架一侧的上端面安装有导向套筒，所述导向套筒的内侧安装有连接弹簧，所述连接弹簧的上端面安装有活动杆，所述活动杆的一侧安装有动模座，所述动模座两端的内侧均安装有顶部液压缸，所述动模座的内侧安装有斜向定位杆，所述斜向定位杆下端的外侧安装有活动调节机构。本实用新型通过对注塑件圆弧部位进行旋转抽出，便于一次成型，生产周期端，定位精确，操作简单。

Description

一种注塑模具的旋转抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的旋转抽芯机构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，注塑件的使用范围越来越广，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在注塑过程中，对于圆弧形部位的注塑需要用到旋转抽芯机构进行定位注塑。

但是，现有的注塑模具中旋转抽芯机构通常使用电机和马达带动，生产周期长，定位可靠性差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑模具的旋转抽芯机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的旋转抽芯机构，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具中旋转抽芯机构通常使用电机和马达带动，生产周期长，定位可靠性差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的旋转抽芯机构，包括底部支撑架，所述底部支撑架的内侧安装有限位支撑架，所述限位支撑架的上端面安装有连接顶出机构，所述连接顶出机构包括活动杆、导向套筒、顶出架和连接弹簧，所述顶出架一侧的上端面安装有导向套筒，所述导向套筒的内侧安装有连接弹簧，所述连接弹簧的上端面安装有活动杆，所述活动杆的一侧安装有动模座，所述动模座两端的内侧均安装有顶部液压缸，所述动模座的内侧安装有斜向定位杆，所述斜向定位杆下端的外侧安装有活动调节机构；

所述活动调节机构包括支撑板、连接杆、调节弹簧、限位套和压缩块，所述限位套的一端安装有调节弹簧，所述调节弹簧的一端安装有支撑板，所述支撑板的内侧安装有连接杆，所述连接杆一端的外侧安装有压缩块，所述压缩块的一端安装有中部固定块，所述中部固定块的一侧安装有活动定位块，所述活动定位块的上端面安装有旋转抽芯块。

优选的，所述旋转抽芯块下端的内侧安装有转向轴，所述旋转抽芯块的下端面安装有两个复位弹簧，其中一个所述复位弹簧的一侧安装有横向导向液压缸，所述旋转抽芯块的两侧均安装有侧边挡板。

优选的，所述限位支撑架焊接固定在底部支撑架的内侧，所述限位支撑架的上端面设置有缓冲垫，所述顶出架的上端设置有两个定位板，所述导向套筒焊接固定在顶出架的一侧，所述连接弹簧的下端焊接固定在导向套筒的内侧，所述连接弹簧的另一端焊接固定在活动杆的下端，所述活动杆通过螺钉连接固定在动模座的一侧。

优选的，所述动模座通过两个顶部液压缸与底部支撑架连接，所述动模座的内侧设置有导向孔，所述斜向定位杆的上端设置在导向孔的内侧，所述斜向定位杆与动模座通过法兰板连接。

优选的，所述活动定位块的上端面设置有注塑槽，所述旋转抽芯块的下端延伸至注塑槽的内侧。

优选的，所述支撑板焊接固定在底部支撑架的上端面，所述底部支撑架的内侧设置有导向孔，所述连接杆设置在导向孔的内侧，所述连接杆的一端延伸至压缩块一端的内侧。

优选的，所述连接杆与压缩块通过焊接固定，所述限位套通过螺纹连接固定在连接杆一端的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过斜向定位杆的下端深入压缩块内侧的定位孔的内侧，进而带动压缩块向左移动，连接杆随之向左移动，此时连接弹簧处于压缩状态，在动模座向下移动进而使得旋转抽芯块围绕转向轴进行旋转，通过动模座上端的注塑口进行注塑，定位精确；

2、本实用新型通过将动模座向上移动，进而压缩块在斜向定位杆与调节弹簧的带动下与注塑件分离，同时旋转抽芯块在复位弹簧的带动下进行旋转，横向导向液压缸拉动活动定位块向左移动，使得注塑件可在顶出架的作用下顶出完成分离步骤，通过对注塑件圆弧形部位进行旋转抽芯，便于一次成型，操作简单，结构可自动复位。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的正视图；

图3为本实用新型整体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接顶出机构的局部剖面结构示意图。

图中：1、底部支撑架；2、限位支撑架；3、活动调节机构；301、支撑板；302、连接杆；303、调节弹簧；304、限位套；305、压缩块；4、动模座；5、顶部液压缸；6、侧边挡板；7、横向导向液压缸；8、连接顶出机构；801、活动杆；802、导向套筒；803、顶出架；804、连接弹簧；9、斜向定位杆；10、转向轴；11、复位弹簧；12、中部固定块；13、活动定位块；14、旋转抽芯块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的顶部液压缸5(型号为3YZ7-1)和横向导向液压缸7(型号为3YZ7-2)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具的旋转抽芯机构，包括底部支撑架1，底部支撑架1的内侧安装有限位支撑架2，限位支撑架2的上端面安装有连接顶出机构8，通过设置有连接顶出机构8，便于在注塑后能够对注塑件进行顶出，结构产生联动，方便操作，连接顶出机构8包括活动杆801、导向套筒802、顶出架803和连接弹簧804，顶出架803一侧的上端面安装有导向套筒802，导向套筒802的内侧安装有连接弹簧804，连接弹簧804的上端面安装有活动杆801，活动杆801的一侧安装有动模座4，动模座4两端的内侧均安装有顶部液压缸5，动模座4的内侧安装有斜向定位杆9，通过斜向定位杆9对动模座4的位置进行导向控制，便于在往复运动时能够将压缩块305与注塑件及时分离，斜向定位杆9下端的外侧安装有活动调节机构3；

活动调节机构3包括支撑板301、连接杆302、调节弹簧303、限位套304和压缩块305，限位套304的一端安装有调节弹簧303，调节弹簧303的一端安装有支撑板301，支撑板301的内侧安装有连接杆302，连接杆302一端的外侧安装有压缩块305，压缩块305的一端安装有中部固定块12，中部固定块12的一侧安装有活动定位块13，活动定位块13的上端面安装有旋转抽芯块14，通过对注塑件圆弧部位进行旋转抽出，便于一次成型，生产周期端，定位精确，操作简单。

进一步，旋转抽芯块14下端的内侧安装有转向轴10，旋转抽芯块14的下端面安装有两个复位弹簧11，其中一个复位弹簧11的一侧安装有横向导向液压缸7，旋转抽芯块14的两侧均安装有侧边挡板6。

通过采用上述技术方案，通过复位弹簧11对旋转抽芯块14进行复位，便于在注塑后能够带动旋转抽芯块14进行旋转抽芯。

进一步，限位支撑架2焊接固定在底部支撑架1的内侧，限位支撑架2的上端面设置有缓冲垫，顶出架803的上端设置有两个定位板，导向套筒802焊接固定在顶出架803的一侧，连接弹簧804的下端焊接固定在导向套筒802的内侧，连接弹簧804的另一端焊接固定在活动杆801的下端，活动杆801通过螺钉连接固定在动模座4的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置有连接顶出机构8，便于在注塑后能够对注塑件进行顶出，结构产生联动，方便操作。

进一步，动模座4通过两个顶部液压缸5与底部支撑架1连接，动模座4的内侧设置有导向孔，斜向定位杆9的上端设置在导向孔的内侧，斜向定位杆9与动模座4通过法兰板连接。

通过采用上述技术方案，通过斜向定位杆9对动模座4的位置进行导向控制，便于在往复运动时能够将压缩块305与注塑件及时分离。

进一步，活动定位块13的上端面设置有注塑槽，旋转抽芯块14的下端延伸至注塑槽的内侧。

通过采用上述技术方案，使得旋转抽芯块14处于竖直状态时能够对圆弧部位进行定位，提高产品质量。

进一步，支撑板301焊接固定在底部支撑架1的上端面，底部支撑架1的内侧设置有导向孔，连接杆302设置在导向孔的内侧，连接杆302的一端延伸至压缩块305一端的内侧。

通过采用上述技术方案，调节弹簧303对压缩块305起到辅助复位的作用，连接杆302起到连接作用。

进一步，连接杆302与压缩块305通过焊接固定，限位套304通过螺纹连接固定在连接杆302一端的外侧。

通过采用上述技术方案，通过限位套304可对调节弹簧303的压缩量进行调节。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，通过启动液压泵，横向导向液压缸7的一端推动活动定位块13向右移动，动模座4在两个顶部液压缸5的带动下向下移动，斜向定位杆9的下端深入压缩块305内侧的定位孔的内侧，进而带动压缩块305向左移动，连接杆302随之向左移动，调节弹簧303在限位套304的移动时进行压缩，此时连接弹簧804处于压缩状态，顶出架803位置不变，在动模座4向下移动对旋转抽芯块14上端产生压力，进而使得旋转抽芯块14围绕转向轴10进行旋转，处于竖直状态，通过动模座4上端的注塑口进行注塑，在注塑完成后，通过启动顶部液压缸5，将动模座4向上移动，进而压缩块305在斜向定位杆9与调节弹簧303的带动下与注塑件分离，连接弹簧804在活动杆801的带动下向上移动进而带动顶出架803向上移动，对注塑件进行顶出，同时旋转抽芯块14在复位弹簧11的带动下进行旋转，横向导向液压缸7拉动活动定位块13向左移动，使得注塑件可在顶出架803的作用下顶出完成分离步骤，通过对注塑件圆弧形部位进行旋转抽芯，便于一次成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种注塑模具的旋转抽芯机构，包括底部支撑架(1)，其特征在于：所述底部支撑架(1)的内侧安装有限位支撑架(2)，所述限位支撑架(2)的上端面安装有连接顶出机构(8)，所述连接顶出机构(8)包括活动杆(801)、导向套筒(802)、顶出架(803)和连接弹簧(804)，所述顶出架(803)一侧的上端面安装有导向套筒(802)，所述导向套筒(802)的内侧安装有连接弹簧(804)，所述连接弹簧(804)的上端面安装有活动杆(801)，所述活动杆(801)的一侧安装有动模座(4)，所述动模座(4)两端的内侧均安装有顶部液压缸(5)，所述动模座(4)的内侧安装有斜向定位杆(9)，所述斜向定位杆(9)下端的外侧安装有活动调节机构(3)；

所述活动调节机构(3)包括支撑板(301)、连接杆(302)、调节弹簧(303)、限位套(304)和压缩块(305)，所述限位套(304)的一端安装有调节弹簧(303)，所述调节弹簧(303)的一端安装有支撑板(301)，所述支撑板(301)的内侧安装有连接杆(302)，所述连接杆(302)一端的外侧安装有压缩块(305)，所述压缩块(305)的一端安装有中部固定块(12)，所述中部固定块(12)的一侧安装有活动定位块(13)，所述活动定位块(13)的上端面安装有旋转抽芯块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的旋转抽芯机构，其特征在于：所述旋转抽芯块(14)下端的内侧安装有转向轴(10)，所述旋转抽芯块(14)的下端面安装有两个复位弹簧(11)，其中一个所述复位弹簧(11)的一侧安装有横向导向液压缸(7)，所述旋转抽芯块(14)的两侧均安装有侧边挡板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的旋转抽芯机构，其特征在于：所述限位支撑架(2)焊接固定在底部支撑架(1)的内侧，所述限位支撑架(2)的上端面设置有缓冲垫，所述顶出架(803)的上端设置有两个定位板，所述导向套筒(802)焊接固定在顶出架(803)的一侧，所述连接弹簧(804)的下端焊接固定在导向套筒(802)的内侧，所述连接弹簧(804)的另一端焊接固定在活动杆(801)的下端，所述活动杆(801)通过螺钉连接固定在动模座(4)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的旋转抽芯机构，其特征在于：所述动模座(4)通过两个顶部液压缸(5)与底部支撑架(1)连接，所述动模座(4)的内侧设置有导向孔，所述斜向定位杆(9)的上端设置在导向孔的内侧，所述斜向定位杆(9)与动模座(4)通过法兰板连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的旋转抽芯机构，其特征在于：所述活动定位块(13)的上端面设置有注塑槽，所述旋转抽芯块(14)的下端延伸至注塑槽的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的旋转抽芯机构，其特征在于：所述支撑板(301)焊接固定在底部支撑架(1)的上端面，所述底部支撑架(1)的内侧设置有导向孔，所述连接杆(302)设置在导向孔的内侧，所述连接杆(302)的一端延伸至压缩块(305)一端的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的旋转抽芯机构，其特征在于：所述连接杆(302)与压缩块(305)通过焊接固定，所述限位套(304)通过螺纹连接固定在连接杆(302)一端的外侧。

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