CN218366260U - 一种应用于注塑模具的新型竖向轴芯联动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于注塑模具的新型竖向轴芯联动结构，该注塑模具包括下模板、下模座板；下模板上表面的镶件安装槽内装设下模成型镶件，下模成型镶件开设下模成型槽；下模板与下模座板之间装设脱模顶推板组，脱模顶推板组装设滚珠螺母、联动推杆，联动推杆上端部穿过下模板的避空通孔并与下模成型镶件螺接；该应用于注塑模具的新型竖向轴芯联动结构还包括滚珠丝杆，滚珠丝杆下端部通过止推轴承安装于下模座板，滚珠丝杆与滚珠螺母相配合并组成滚珠丝杆副；滚珠丝杆上端部设置模芯安装部，模芯安装部螺装紧固螺纹孔模芯，螺纹孔模芯竖向限位抵靠于下模板。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构紧凑、稳定可靠性好的优点。

Description

一种应用于注塑模具的新型竖向轴芯联动结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种应用于注塑模具的新型竖向轴芯联动结构。

背景技术

注塑模具包括有上模组件、位于上模组件下端侧且与上模组件相配合的下模组件，上模组件包括有上模板、装设于上模板的上模成型镶件，下模组件包括有下模板、装设于下模板的下模成型镶件；在上模组件与下模组件合模时，上模成型镶件与下模成型镶件之间形成有注塑成型腔室，塑胶熔液注入至注塑成型腔室内并完成塑胶产品注塑成型加工。

对于具有内螺纹孔结构的塑胶产品而言，注塑模具需要配置相应的抽牙结构，例如专利号为：ZL201721605081.3、专利名称为：一种侧向抽牙的注塑模具的中国实用新型专利，其公开了一种侧向抽牙组件通过侧向动作来实现模芯移动，以实现侧向抽牙动作，且该侧向抽牙组件的模芯通过汽缸来进行水平移位驱动。

需指出的是，对于上述侧向抽牙的注塑模具而言，由于侧向抽牙组件具有马达、气缸等动力结构，这样会使得整个注塑模具的体积非常庞大，结构不紧凑；且进行侧向抽牙动作时，需要马达、气缸相互配合才能实现抽芯动作，抽芯过程控制比较复杂且稳定可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于注塑模具的新型竖向轴芯联动结构，该应用于注塑模具的新型竖向轴芯联动结构设计新颖、结构紧凑、稳定可靠性好。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于注塑模具的新型竖向轴芯联动结构，该注塑模具包括有下模板、位于下模板下端侧的下模座板；

下模板的上表面开设有朝上开口的镶件安装槽，镶件安装槽底面开设有朝下开口的避空通孔，镶件安装槽内装设有下模成型镶件，下模成型镶件开设有朝上开口的下模成型槽；

下模板与下模座板之间装设有脱模顶推板组，脱模顶推板组装设有滚珠螺母、位于滚珠螺母旁侧的联动推杆，联动推杆的上端部穿过下模板的避空通孔且联动推杆的上端部与下模成型镶件螺接；

该应用于注塑模具的新型竖向轴芯联动结构还包括有滚珠丝杆，滚珠丝杆的下端部通过止推轴承安装于下模座板，滚珠丝杆与滚珠螺母相配合并组成滚珠丝杆副；滚珠丝杆的上端部设置有模芯安装部，模芯安装部螺装紧固有用于成型内螺纹孔的螺纹孔模芯，螺纹孔模芯竖向限位抵靠于下模板；当注塑模具处于合模状态时，螺纹孔模芯的上端部伸入至下模成型槽内。

其中，所述脱模顶推板组包括有脱模顶推面板、螺装紧固于脱模顶推面板下表面的脱模顶推底板，所述联动推杆的下端部卡紧固定于脱模顶推面板与脱模顶推底板之间，所述滚珠螺母卡装于脱模顶推面板与脱模顶推底部之间，且脱模顶推面板开设有供所述滚珠丝杆通过的面板通孔。

其中，所述脱模顶推面板与所述脱模顶推底板之间成型有螺母安装腔室，螺母安装腔室的下端开口延伸至脱模顶推底板的下表面，所述滚珠螺母嵌装于螺母安装腔室内；

螺母安装腔室内装设有套装于滚珠螺母外围的第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的下端部与脱模顶推底板抵接，第一压缩弹簧的上端部与滚珠螺母抵接。

其中，所述脱模顶推面板与所述下模板之间装设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的下端部与脱模顶推面板抵接，第二压缩弹簧的上端部与下模板抵接。

其中，所述脱模顶推面板与所述脱模顶推底板之间卡装紧固有呈竖向布置的弹簧定位柱，弹簧定位柱的上端部延伸至脱模顶推面板的上端侧，所述下模板开设有与弹簧定位柱对齐且上下完全贯穿的定位柱插入孔，弹簧定位柱的上端部插入至下模板的定位柱插入孔内，所述第二压缩弹簧套装于弹簧定位柱的外围。

其中，所述脱模顶推面板的上表面装设有朝上凸出延伸的限位挡块。

其中，所述下模板与下模座板之间装设有两个左右正对且间隔布置的下模垫块，其中一个下模垫块位于所述脱模顶推板组的左端侧，另外一个下模垫块位于脱模顶推板组的右端侧，下模板、下模垫块、下模座板从上至下依次螺接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于注塑模具的新型竖向轴芯联动结构，该注塑模具包括有下模板、位于下模板下端侧的下模座板；下模板的上表面开设有朝上开口的镶件安装槽，镶件安装槽底面开设有朝下开口的避空通孔，镶件安装槽内装设有下模成型镶件，下模成型镶件开设有朝上开口的下模成型槽；下模板与下模座板之间装设有脱模顶推板组，脱模顶推板组装设有滚珠螺母、位于滚珠螺母旁侧的联动推杆，联动推杆的上端部穿过下模板的避空通孔且联动推杆的上端部与下模成型镶件螺接；该应用于注塑模具的新型竖向轴芯联动结构还包括有滚珠丝杆，滚珠丝杆的下端部通过止推轴承安装于下模座板，滚珠丝杆与滚珠螺母相配合并组成滚珠丝杆副；滚珠丝杆的上端部设置有模芯安装部，模芯安装部螺装紧固有用于成型内螺纹孔的螺纹孔模芯，螺纹孔模芯竖向限位抵靠于下模板；当注塑模具处于合模状态时，螺纹孔模芯的上端部伸入至下模成型槽内。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构紧凑、稳定可靠性好的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——下模板 11——镶件安装槽

12——避空通孔 13——定位柱插入孔

2——下模座板 3——下模成型镶件

31——下模成型槽 4——脱模顶推板组

41——脱模顶推面板 411——面板通孔

42——脱模顶推底板 43——螺母安装腔室

44——限位挡块 5——滚珠螺母

6——联动推杆 7——滚珠丝杆

71——模芯安装部 8——螺纹孔模芯

91——第一压缩弹簧 92——第二压缩弹簧

93——弹簧定位柱 100——下模垫块。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种应用于注塑模具的新型竖向轴芯联动结构，该注塑模具包括有下模板1、位于下模板1下端侧的下模座板2。

其中，下模板1的上表面开设有朝上开口的镶件安装槽11，镶件安装槽11底面开设有朝下开口的避空通孔12，镶件安装槽11内装设有下模成型镶件3，下模成型镶件3开设有朝上开口的下模成型槽31。

进一步的，下模板1与下模座板2之间装设有脱模顶推板组4，脱模顶推板组4装设有滚珠螺母5、位于滚珠螺母5旁侧的联动推杆6，联动推杆6的上端部穿过下模板1的避空通孔12且联动推杆6的上端部与下模成型镶件3螺接。

更进一步的，该应用于注塑模具的新型竖向轴芯联动结构还包括有滚珠丝杆7，滚珠丝杆7的下端部通过止推轴承110安装于下模座板2，滚珠丝杆7与滚珠螺母5相配合并组成滚珠丝杆7副；滚珠丝杆7的上端部设置有模芯安装部71，模芯安装部71螺装紧固有用于成型内螺纹孔的螺纹孔模芯8，螺纹孔模芯8竖向限位抵靠于下模板1；当注塑模具处于合模状态时，螺纹孔模芯8的上端部伸入至下模成型槽31内。

在注塑模具的上模组件与下模组件合模到位时，上模成型镶件与下模成型镶件3闭合且在上模成型镶件的顶推作用下，下模成型镶件3定位卡紧于下模板1的镶件安装槽11内，此时螺纹孔模芯8的上端部伸入至下模成型槽31内；待塑胶产品注塑成型完毕后，注塑模具进行脱模动作，注塑机的顶出结构顶推脱模顶推板组4并使得脱模顶推板组4朝上移动，在此过程中，脱模顶推板组4带动滚珠螺母5以及联动推杆6同步朝上移动，下模成型镶件3在联动推杆6的顶推作用下朝上移动并逐渐地退离下模板1的镶件安装槽11，滚珠螺母5相对滚珠丝杆7朝上移动并使得滚珠丝杆7进行转动，转动的滚珠丝杆7带动螺纹孔模芯8同步转动，由于下模成型镶件3带着塑胶产品同步朝上移动且滚珠丝杆7带动螺纹孔模芯8转动，此时螺纹孔模芯8的内螺纹孔成型部分逐渐地退离塑胶产品的内螺纹孔；待注塑机的顶出结构将脱模顶推板组4顶推到位后，螺纹孔模芯8完全退出塑胶产品的内螺纹孔，且下模成型镶件3朝上退离下模板1，此时机械手将随着下模成型镶件3顶出的塑胶产品取走。

需指出的是，本实用新型的滚珠丝杆7下端部通过止推轴承安装于下模座板2，且螺纹孔模芯8通过下模板1竖向相位，在注塑机的顶出结构顶推脱模顶推板组4移动的过程中，滚珠丝杆7以及螺纹孔成型模芯仅仅进行转动，而不会发生竖向移动。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型无需通过马达、气缸等动力结构来实现抽芯动作，结构简单且稳定可靠性更好；另外，本实用新型将抽芯结构与脱模结构进行有效集成，结构更加紧凑。故而，本实用新型具有设计新颖、结构紧凑、稳定可靠性好的优点。

作为优选的实施方式，如图1所示，本实用新型的脱模顶推板组4可以采用以下结构设计，具体的：脱模顶推板组4包括有脱模顶推面板41、螺装紧固于脱模顶推面板41下表面的脱模顶推底板42，联动推杆6的下端部卡紧固定于脱模顶推面板41与脱模顶推底板42之间，滚珠螺母5卡装于脱模顶推面板41与脱模顶推底部之间，且脱模顶推面板41开设有供滚珠丝杆7通过的面板通孔411。

作为优选的实施方式，如图1所示，脱模顶推面板41与脱模顶推底板42之间成型有螺母安装腔室43，螺母安装腔室43的下端开口延伸至脱模顶推底板42的下表面，滚珠螺母5嵌装于螺母安装腔室43内。

其中，螺母安装腔室43内装设有套装于滚珠螺母5外围的第一压缩弹簧91，第一压缩弹簧91的下端部与脱模顶推底板42抵接，第一压缩弹簧91的上端部与滚珠螺母5抵接。

如图1所示，本实用新型的滚珠螺母5嵌装于脱模顶推面板41与脱模顶推底板42之间的螺母安装腔室43内，脱模顶推面板41对滚珠螺母5进行上方位置限位，脱模顶推底板42对滚珠螺母5进行下方位置限位，以避免滚珠螺母5从螺母安装腔室43内脱离出来。

需指出的是，本实用新型的第一压缩弹簧91弹性抵顶滚珠螺母5，第一压缩弹簧91为高强度弹簧。

作为优选的实施方式，如图1所示，脱模顶推面板41与下模板1之间装设有第二压缩弹簧92，第二压缩弹簧92的下端部与脱模顶推面板41抵接，第二压缩弹簧92的上端部与下模板1抵接。

其中，为保证第二压缩弹簧92稳定可靠地安装于脱模顶推面板41与下模板1之间，本实用新型可以采用下述定位结构设计，具体的：脱模顶推面板41与脱模顶推底板42之间卡装紧固有呈竖向布置的弹簧定位柱93，弹簧定位柱93的上端部延伸至脱模顶推面板41的上端侧，下模板1开设有与弹簧定位柱93对齐且上下完全贯穿的定位柱插入孔13，弹簧定位柱93的上端部插入至下模板1的定位柱插入孔13内，第二压缩弹簧92套装于弹簧定位柱93的外围。

在塑胶产品被机械手取走后且在注塑机的顶出机构进行回程动作时，第二压缩弹簧92作为复位弹簧结构，在第二压缩弹簧92的复位弹力作用下，第二压缩弹簧92朝下顶推脱模顶推板组4并使得脱模顶推板组4朝下移动复位，在此过程中，脱模顶推板组4拉动联动推杆6同步移动并使得下模成型镶件3复位移动至下模板1的镶件安装槽11内；同时，脱模顶推板组4拉动滚珠螺母5同步朝下移动复位。

作为优选的实施方式，如图1所示，脱模顶推面板41的上表面装设有朝上凸出延伸的限位挡块44。

在注塑机的顶出结构顶推脱模顶推板组4朝上移动到位时，限位挡块44抵靠于下模板1并阻挡脱模顶针板组继续移动。

作为优选的实施方式，如图1所示，下模板1与下模座板2之间装设有两个左右正对且间隔布置的下模垫块100，其中一个下模垫块100位于脱模顶推板组4的左端侧，另外一个下模垫块100位于脱模顶推板组4的右端侧，下模板1、下模垫块100、下模座板2从上至下依次螺接。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种应用于注塑模具的新型竖向轴芯联动结构，该注塑模具包括有下模板（1）、位于下模板（1）下端侧的下模座板（2）；

其特征在于：下模板（1）的上表面开设有朝上开口的镶件安装槽（11），镶件安装槽（11）底面开设有朝下开口的避空通孔（12），镶件安装槽（11）内装设有下模成型镶件（3），下模成型镶件（3）开设有朝上开口的下模成型槽（31）；

下模板（1）与下模座板（2）之间装设有脱模顶推板组（4），脱模顶推板组（4）装设有滚珠螺母（5）、位于滚珠螺母（5）旁侧的联动推杆（6），联动推杆（6）的上端部穿过下模板（1）的避空通孔（12）且联动推杆（6）的上端部与下模成型镶件（3）螺接；

该应用于注塑模具的新型竖向轴芯联动结构还包括有滚珠丝杆（7），滚珠丝杆（7）的下端部通过止推轴承（110）安装于下模座板（2），滚珠丝杆（7）与滚珠螺母（5）相配合并组成滚珠丝杆（7）副；滚珠丝杆（7）的上端部设置有模芯安装部（71），模芯安装部（71）螺装紧固有用于成型内螺纹孔的螺纹孔模芯（8），螺纹孔模芯（8）竖向限位抵靠于下模板（1）；当注塑模具处于合模状态时，螺纹孔模芯（8）的上端部伸入至下模成型槽（31）内。

2.根据权利要求1所述的一种应用于注塑模具的新型竖向轴芯联动结构，其特征在于：所述脱模顶推板组（4）包括有脱模顶推面板（41）、螺装紧固于脱模顶推面板（41）下表面的脱模顶推底板（42），所述联动推杆（6）的下端部卡紧固定于脱模顶推面板（41）与脱模顶推底板（42）之间，所述滚珠螺母（5）卡装于脱模顶推面板（41）与脱模顶推底部之间，且脱模顶推面板（41）开设有供所述滚珠丝杆（7）通过的面板通孔（411）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于注塑模具的新型竖向轴芯联动结构，其特征在于：所述脱模顶推面板（41）与所述脱模顶推底板（42）之间成型有螺母安装腔室（43），螺母安装腔室（43）的下端开口延伸至脱模顶推底板（42）的下表面，所述滚珠螺母（5）嵌装于螺母安装腔室（43）内；

螺母安装腔室（43）内装设有套装于滚珠螺母（5）外围的第一压缩弹簧（91），第一压缩弹簧（91）的下端部与脱模顶推底板（42）抵接，第一压缩弹簧（91）的上端部与滚珠螺母（5）抵接。

4.根据权利要求2所述的一种应用于注塑模具的新型竖向轴芯联动结构，其特征在于：所述脱模顶推面板（41）与所述下模板（1）之间装设有第二压缩弹簧（92），第二压缩弹簧（92）的下端部与脱模顶推面板（41）抵接，第二压缩弹簧（92）的上端部与下模板（1）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种应用于注塑模具的新型竖向轴芯联动结构，其特征在于：所述脱模顶推面板（41）与所述脱模顶推底板（42）之间卡装紧固有呈竖向布置的弹簧定位柱（93），弹簧定位柱（93）的上端部延伸至脱模顶推面板（41）的上端侧，所述下模板（1）开设有与弹簧定位柱（93）对齐且上下完全贯穿的定位柱插入孔（13），弹簧定位柱（93）的上端部插入至下模板（1）的定位柱插入孔（13）内，所述第二压缩弹簧（92）套装于弹簧定位柱（93）的外围。

6.根据权利要求2所述的一种应用于注塑模具的新型竖向轴芯联动结构，其特征在于：所述脱模顶推面板（41）的上表面装设有朝上凸出延伸的限位挡块（44）。

7.根据权利要求1所述的一种应用于注塑模具的新型竖向轴芯联动结构，其特征在于：所述下模板（1）与下模座板（2）之间装设有两个左右正对且间隔布置的下模垫块（100），其中一个下模垫块（100）位于所述脱模顶推板组（4）的左端侧，另外一个下模垫块（100）位于脱模顶推板组（4）的右端侧，下模板（1）、下模垫块（100）、下模座板（2）从上至下依次螺接。

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