CN213006363U - 具有二次顶出机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有二次顶出机构的注塑模具，包括后模仁(10)、推板(1)和设在顶针固定板(4)上的顶针(2)和回退针(3)；所述推板(1)的底部设有摆臂(9)，所述摆臂(9)的中部转动连接在推板(1)上，所述摆臂(9)的一端设有弹簧(8)且该端伸出推板(1)的底部与环形台阶(10.1)相抵或分离，所述摆臂(9)的另一端与顶针固定板(4)相抵或分离。该模具采用杠杆结构的摆臂来驱动顶针和回退针、可以在原模具的基础上进行改进、成本低、改动小、结构紧凑。

Description

具有二次顶出机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体讲是一种具有二次顶出机构的注塑模具。

背景技术

由于人们生活水平的提高，对产品的功能要求也比以前都要多很多，功能越多则会使产品的内部结构复杂多变，比如会增加各种卡扣、侧孔、筋位的设计，在产品的结构设计过程中经常会碰到，很多产品无法一次出模，很多产品必须要二次顶出才能顺利出模，或是实现机械手生产。但是针对老模具，在不改变现有结构的情况下，如何达到二次顶出的目的，这是目前存在的最大技术难点。但是无论是那种产品结构，最终都是需要从模具中取出成品。无论是采用单一还是多元件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成。但是由于成品的内外部结构原因，如果在一次顶出后，成品仍然留在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作。这种顶出动作的设计，称为二次顶出机构。

在车间实际的生产过程中，经常会碰到有些产品在模具顶出后，才发现取不出来，或是取出的力量偏大，但模具早已制作完成，不想对模具作太多资金投入，想以很小改动来解决生产的现实问题。

目前也有在模具上设计二次顶出机构，通常做法是:将模脚高度加高，并且用四块顶针板顶出，这种方案虽然可以解决产品出模的问题,但是相应的模具高度也会加高很多，模具结构相应也变得复杂，并且也只能是在设计阶段进行，在老模具上修改，成本会很高，得不偿失，模具高度加高直接影响到注塑机台的大小和成型周期，这就直接影响到产品的产能和成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种采用杠杆结构的摆臂来驱动顶针和回退针、可以在原模具的基础上进行改进、成本低、改动小、结构紧凑的具有二次顶出机构的注塑模具。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的具有二次顶出机构的注塑模具，包括后模仁、推板和设在顶针固定板上的顶针和回退针；所述推板设有通孔并套在后模仁外，所述后模仁的底部设有环形台阶；所述顶针固定板、顶针和回退针位于推板的通孔的侧壁；其特征在于：所述推板的底部设有摆臂，所述摆臂的中部转动连接在推板上，所述摆臂的一端设有弹簧且该端伸出推板的底部与环形台阶相抵或分离，所述摆臂的另一端与顶针固定板相抵或分离。

所述摆臂的中部转动通过销轴连接在推板上，所述销轴活动嵌入在摆臂的中部的销孔内。

所述弹簧设在推板的底部的孔内，所述弹簧的底端伸出孔内并与摆臂的一端连接，在自然状态所述摆臂在弹簧的作用下伸出推板的底部。

所述推板的底部设有固定座，所述固定座设有第一限位端，所述摆臂上连接有弹簧的一端设有第二限位端，所述第二限位端在弹簧的作用下与第一限位端相抵而限位。

所述推板上移则摆臂的一端在弹簧的作用下伸出推板的底部、摆臂的另一端上推顶针固定板。

所述推板下移则环形台阶推动摆臂的一端挤压弹簧并内缩、摆臂的另一端下移则顶针固定板复位。

采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：

1.本结构灵活地利用了翘翘板和杠杆的原理，当一端向下运动的同时，另一端会同步向上的运动，而中间的支撑点用一个销轴来代替，及保证能灵活转动，也很好地起到了定位摆臂的作用。

2.通过固定座将所有零部件全部固定在推板上，跟随推板一起移动，由于此机构与其它模板没有关联性，因此结构简单小巧；不占用模具很多空间，避免了增加模具高度，不需要改变现有机台大小等很多优点，并且特别适合应用在老模具上。

3.利用后模仁和弹簧的两个相互作用力，使摆臂能作上下往复运动，推动顶针顶出。

4.本机构已多次的运用在模具中，并且早已实际批量化生产，彻底解决了原模具不能用机械手生产的难题，生产效率也明显提高。

附图说明

图1为本实用新型的具有二次顶出机构的注塑模具的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型的具有二次顶出机构的注塑模具的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的固定座与摆臂的连接结构示意图。

图中所示：1、推板，2、顶针，3、回退针，4、顶针固定板，5、销轴，6、固定座，6.1、第一限位端，7、螺栓，8、弹簧，9、摆臂，9.1、第二限位端，10、后模仁，10.1、环形台阶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型的具有二次顶出机构的注塑模具，包括后模仁10、推板1和设在顶针固定板4上的顶针2和回退针3；所述推板1设有通孔并套在后模仁10外，所述后模仁10的底部设有环形台阶10.1；所述顶针固定板4、顶针2和回退针3位于推板1的通孔的侧壁；其特征在于：所述推板1的底部设有摆臂9，所述摆臂9的中部转动连接在推板1上，所述摆臂9的一端设有弹簧8且该端伸出推板1的底部与环形台阶10.1相抵或分离，所述摆臂9的另一端与顶针固定板4相抵或分离。

所述摆臂9的中部转动通过销轴5连接在推板1上，所述销轴5活动嵌入在摆臂9的中部的销孔内。

所述弹簧8设在推板1的底部的孔内，所述弹簧8的底端伸出孔内并与摆臂9的一端连接，摆臂9的一端设有定位柱，弹簧8紧套在摆臂9的定位柱上，在自然状态所述摆臂9在弹簧8的作用下伸出推板1的底部，弹簧8被压缩后提供摆臂9一个弹力。

所述推板1的底部设有固定座6，固定座6通过两颗螺栓7固定在推板1内。固定座6中部设有一个缺口，所述摆臂9上连接有弹簧8的一端活动在该缺口内，所述固定座6设有第一限位端6.1，第一限位端6.1位于缺口的内端，所述摆臂9上连接有弹簧8的一端设有第二限位端9.1，所述第二限位端9.1在弹簧8的作用下与第一限位端6.1相抵而限位。

所述推板1上移则摆臂9的一端在弹簧8的作用下伸出推板1的底部、摆臂9的另一端上推顶针固定板4。

所述推板1下移则环形台阶10.1推动摆臂9的一端挤压弹簧8并内缩、摆臂9的另一端下移则顶针固定板4复位。

工作原理如下：

开模后，首先推板顶出开始动作，当推板1向上与B板打开时，受压缩的弹簧6，开始释放弹力推动摆臂9转动，与此同时，摆臂9的另一端在转动时就会再推动顶针固定块4向上运动，由于在顶针固定块4上面同时固定的顶针2和回退针3，此时会同步向上顶出。当推板1继续向上顶出与后模仁10分开一段距离后，摆臂9的左端向下活动距离达到设计距离后就会被限止，停止活动，此时摆臂9的右端也会停止推动顶针固定块4，顶针2的顶出距离也达到的我们的设计要求，产品的顶出部位也会被顶出到位，达到我们的设计目的。此时推板1还可以根据产品的需求继续再顶出，保证机械手顺利取件。

合模时，当前模A板与推板1接触后，推板1一直向下运动，当摆臂9拉触到后模仁10时，在后模仁10反作用力的作用下，摆臂9开始向上压缩弹簧8，直到摆臂9转动为水平状态时停止，同时摆臂9的右端向下活动预留出一定距离的空间给顶针固定块4。当合模到最后阶段时，回退针3先与前模仁接触到后，受压力作用向下活动，由于回退针3与顶针2都固定在顶针固定块4上面，进而顶针2也相应向下回退，直到回复到初始位置，等待下一次的顶出动作。

Claims (6)

1.一种具有二次顶出机构的注塑模具，包括后模仁(10)、推板(1)和设在顶针固定板(4)上的顶针(2)和回退针(3)；所述推板(1)设有通孔并套在后模仁(10)外，所述后模仁(10)的底部设有环形台阶(10.1)；所述顶针固定板(4)、顶针(2)和回退针(3)位于推板(1)的通孔的侧壁；其特征在于：所述推板(1)的底部设有摆臂(9)，所述摆臂(9)的中部转动连接在推板(1)上，所述摆臂(9)的一端设有弹簧(8)且该端伸出推板(1)的底部与环形台阶(10.1)相抵或分离，所述摆臂(9)的另一端与顶针固定板(4)相抵或分离。

2.根据权利要求1所述的具有二次顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述摆臂(9)的中部转动通过销轴(5)连接在推板(1)上，所述销轴(5)活动嵌入在摆臂(9)的中部的销孔内。

3.根据权利要求1所述的具有二次顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述弹簧(8)设在推板(1)的底部的孔内，所述弹簧(8)的底端伸出孔内并与摆臂(9)的一端连接，在自然状态所述摆臂(9)在弹簧(8)的作用下伸出推板(1)的底部。

4.根据权利要求1或3所述的具有二次顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述推板(1)的底部设有固定座(6)，所述固定座(6)设有第一限位端(6.1)，所述摆臂(9)上连接有弹簧(8)的一端设有第二限位端(9.1)，所述第二限位端(9.1)在弹簧(8)的作用下与第一限位端(6.1)相抵而限位。

5.根据权利要求1所述的具有二次顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述推板(1)上移则摆臂(9)的一端在弹簧(8)的作用下伸出推板(1)的底部、摆臂(9)的另一端上推顶针固定板(4)。

6.根据权利要求1所述的具有二次顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述推板(1)下移则环形台阶(10.1)推动摆臂(9)的一端挤压弹簧(8)并内缩、摆臂(9)的另一端下移则顶针固定板(4)复位。

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