CN109228160A - 一种模具的旋转脱模机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模具的旋转脱模机构，模具结构包括模具框架结构组件、模具导向组件、模具顶出机构、模具脱模驱动机构；模具布局一模两腔，浇注系统采用冷流道点浇口浇注系统，模具针对产品双耳阻挡脱模及顶出脱模需要设计较多的配套机构，导致模具结构复杂的问题而设计，实现了产品的自动化注塑生产，且模具结构简单，可旋转快速脱模。

Description

一种模具的旋转脱模机构

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种模具的旋转脱模机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在现有的一种产品注塑成型过程中，由于其内部设有两耳结构，采用顶针直接顶起脱模无法脱掉，需要设计新的脱模方式，因而，对应的模具结构也须做特殊结构处理，以降低模具的制造成本及制造难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种模具的旋转脱模机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种模具的旋转脱模机构，包括定位圈、面板、前模板、后模板、后模垫板、模脚、底板、顶针垫板、顶针板、前模导套、后模导柱、油缸、固定块、固定板、齿条、后模芯、顶针、拉钉、填充限位块、环形铁、齿轮、齿轮限位圈、顶铁和弹性销。

作为优选，所述模具框架结构组件包括面板、前模板、后模板、后模垫板、模脚和底板，面板为独立的一块板，起到紧固于注塑机定模板上与型腔固定的作用，前模板通过紧固螺钉固定在面板的底部，前模板的底部固定安装有前模芯，后模板通过后模导柱安装与前模导套上，可以上下移动，定位圈固定安装与面板上，定位圈、面板、前模板、前模导套构成模具定模部分，后模板底部设有后模垫板，后模板通过拉钉滑动套接在后模垫板上，后模垫板、模脚和底板通过紧固螺钉紧固在一起，后模板顶部固定有后模芯，后模芯、后模板、后模垫板、模脚、底板、后模导柱构成模具动模部分。

作为优选，所述模具导向组件包括前模导套、后模导柱、拉钉，前模导套固定安装在前模板上，后模导柱通过紧固螺钉固定安装于后模板上，后模板通过后模导柱在前模滑套上上下滑动，后模板通过拉钉与后模垫板套接，用于脱模时后模板与后模垫板滑动分离。

作为优选，所述模具顶出机构包括顶针垫板、顶针板、顶针，顶针垫板通过紧固螺钉固定在底板上，顶针板安装在顶针垫板上，顶针固定安装在顶针板上，用于模具的开模产品顶出。

作为优选，所述模具脱模驱动机构包括油缸、固定块、固定板、齿条、齿轮，固定块固定在后模板一侧，固定板与固定块通过紧固螺钉固定安装，油缸固定安装在固定板上，油缸的输出端固定连接齿条一端，齿条安装在后模板内，且与后模板滑动配合，油缸可在开模时驱动齿条在后模板内运动，带动齿轮转动，从而通过齿轮带动环形铁从产品型腔内脱出，后模芯内安装有填充限位块、环形铁、齿轮、齿轮限位圈和顶铁，齿条与齿轮啮合，齿轮一侧安装有环形铁，环形铁底部安装有填充限位块，齿轮的另一侧安装有齿轮限位圈，齿轮限位圈上安装有弹性销，可用于开模时齿轮转动复位。

作为优选，所述模具布局一模两腔，浇注系统采用冷流道点浇口浇注系统。

本发明中：一种模具的旋转脱模机构解决的技术问题是：产品内部设有设有双耳，而无法直接通过顶针顶出的情况，达到的有益效果是：实现产品的自动化注塑生产，且模具结构简单，能可靠地实现产品的内部双耳处脱模，通过齿条带动齿轮旋转脱模，简单高效地脱模，有效降低了模具的生产制造成本，缩短模具的生产制造周期。

本发明中：模具框架组件部件解决的技术问题是：承载后模先旋转脱模机构，达到的有益效果是：能实现产品的后模先旋转脱模机构动作的顺利执行。

本发明整体，相比现有技术中产品双耳阻挡脱模及顶出脱模需要设计较多的配套机构，导致模具结构复杂的问题，其有益效果是：充分结合产品的结构特点，设置了旋转脱模机构，机构设计简单，能有效地降低模具结构的复杂性，降低模具的整体生产制造成本。

附图说明

图1模具主视图；

图2模具主视图；

图3模具旋转脱模机构图；

图4模具旋转脱模机构图；

图5模具旋转脱模齿轮齿条连接示意图；

图6模具注塑产品图。

具体实施方式

图1-6所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种模具的旋转脱模机构，包括定位圈1、面板2、前模板3、后模板4、后模垫板5、模脚6、底板7、顶针垫板8、顶针板9、前模导套10、后模导柱11、油缸12、固定块13、固定板14、齿条15、后模芯16、顶针17、拉钉18、填充限位块19、环形铁20、齿轮21、齿轮限位圈22、顶铁23和弹性销24。

所述模具框架结构组件包括面板2、前模板3、后模板4、后模垫板5、模脚6和底板7，面板2为独立的一块板，起到紧固于注塑机定模板上与型腔固定的作用，前模板3通过紧固螺钉固定在面板2的底部，前模板3的底部固定安装有前模芯，后模板4通过后模导柱11安装与前模导套10上，可以上下移动，定位圈1固定安装与面板2上，定位圈1、面板2、前模板3、前模导套10构成模具定模部分，后模板4底部设有后模垫板5，后模板4通过拉钉18滑动套接在后模垫板5上，后模垫板5、模脚6和底板7通过紧固螺钉紧固在一起，后模板4顶部固定有后模芯16，后模芯16、后模板4、后模垫板5、模脚6、底板7、后模导柱11构成模具动模部分。

所述模具导向组件包括前模导套10、后模导柱11、拉钉18，前模导套10固定安装在前模板3上，后模导柱11通过紧固螺钉固定安装于后模板4上，后模板4通过后模导柱11在前模滑套10上上下滑动，后模板4通过拉钉18与后模垫板5套接，用于脱模时后模板4与后模垫板5滑动分离。

所述模具顶出机构包括顶针垫板8、顶针板9、顶针17，顶针垫板8通过紧固螺钉固定在底板7上，顶针板9安装在顶针垫板8上，顶针17固定安装在顶针板9上，用于模具的开模产品顶出。

所述模具脱模驱动机构包括油缸12、固定块13、固定板14、齿条15、齿轮21，固定块13固定在后模板4一侧，固定板14与固定块13通过紧固螺钉固定安装，油缸12固定安装在固定板14上，油缸12的输出端固定连接齿条15一端，齿条15安装在后模板4内，且与后模板4滑动配合，油缸12可在开模时驱动齿条15在后模板4内运动，带动齿轮21转动，从而通过齿轮21带动环形铁20从产品型腔内脱出，后模芯16内安装有填充限位块19、环形铁20、齿轮21、齿轮限位圈22和顶铁23，齿条15与齿轮21啮合，齿轮15一侧安装有环形铁20，环形铁20底部安装有填充限位块19，齿轮21的另一侧安装有齿轮限位圈22，齿轮限位圈22上安装有弹性销24，可用于开模时齿轮15转动复位。

所述模具布局一模两腔，浇注系统采用冷流道点浇口浇注系统。

实际工作时，机构的工作过程分为以下几个步骤：

1)如图2所示，模具在注塑完毕后，注塑机动模板带动模具动模部分后退，模具首先在后模板4与后模垫板5之间打开，通过拉钉18拉动填充限位块下移；

2)后模板4与后模垫板5打开后，油缸12驱动齿条15运动，通过齿条15带动齿轮21转动，从而带动环形铁20从产品耳朵上方处旋转脱出。

3)环形铁20旋转脱出后，模具动模继续向后运动，通过顶针17将产品顶出，实现产品完全脱模；

4)完全脱模后，利用油缸12驱动齿条15复位，通过齿轮21转动到其一侧的齿轮限位圈22上的弹性销24处，进行精准复位，复位动作与开模动作相反。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种模具的旋转脱模机构，包括定位圈(1)、面板(2)、前模板(3)、后模板(4)、后模垫板(5)、模脚(6)、底板(7)、顶针垫板(8)、顶针板(9)、前模导套(10)、后模导柱(11)、油缸(12)、固定块(13)、固定板(14)、齿条(15)、后模芯(16)、顶针(17)、拉钉(18)、填充限位块(19)、环形铁(20)、齿轮(21)、齿轮限位圈(22)、顶铁(23)和弹性销(24)。

2.根据权利要求1一种模具的旋转脱模机构，所述模具框架结构组件包括面板(2)、前模板(3)、后模板(4)、后模垫板(5)、模脚(6)和底板(7)，面板(2)为独立的一块板，起到紧固于注塑机定模板上与型腔固定的作用，前模板(3)通过紧固螺钉固定在面板(2)的底部，前模板(3)的底部固定安装有前模芯，后模板(4)通过后模导柱(11)安装与前模导套(10)上，可以上下移动，定位圈(1)固定安装与面板(2)上，定位圈(1)、面板(2)、前模板(3)、前模导套(10)构成模具定模部分，后模板(4)底部设有后模垫板(5)，后模板(4)通过拉钉(18)滑动套接在后模垫板(5)上，后模垫板(5)、模脚(6)和底板(7)通过紧固螺钉紧固在一起，后模板(4)顶部固定有后模芯(16)，后模芯(16)、后模板(4)、后模垫板(5)、模脚(6)、底板(7)、后模导柱(11)构成模具动模部分。

3.根据权利要求1一种模具的旋转脱模机构，所述模具导向组件包括前模导套(10)、后模导柱(11)、拉钉(18)，前模导套(10)固定安装在前模板(3)上，后模导柱(11)通过紧固螺钉固定安装于后模板(4)上，后模板(4)通过后模导柱(11)在前模滑套(10)上上下滑动，后模板(4)通过拉钉(18)与后模垫板(5)套接，用于脱模时后模板(4)与后模垫板(5)滑动分离。

4.根据权利要求1一种模具的旋转脱模机构，所述模具顶出机构包括顶针垫板(8)、顶针板(9)、顶针(17)，顶针垫板(8)通过紧固螺钉固定在底板(7)上，顶针板(9)安装在顶针垫板(8)上，顶针(17)固定安装在顶针板(9)上，用于模具的开模产品顶出。

5.根据权利要求1一种模具的旋转脱模机构，所述模具脱模驱动机构包括油缸(12)、固定块(13)、固定板(14)、齿条(15)、齿轮(21)，固定块(13)固定在后模板(4)一侧，固定板(14)与固定块(13)通过紧固螺钉固定安装，油缸(12)固定安装在固定板(14)上，油缸(12)的输出端固定连接齿条(15)一端，齿条(15)安装在后模板(4)内，且与后模板(4)滑动配合，油缸(12)可在开模时驱动齿条(15)在后模板(4)内运动，带动齿轮(21)转动，从而通过齿轮(21)带动环形铁(20)从产品型腔内脱出，后模芯(16)内安装有填充限位块(19)、环形铁(20)、齿轮(21)、齿轮限位圈(22)和顶铁(23)，齿条(15)与齿轮(21)啮合，齿轮(15)一侧安装有环形铁(20)，环形铁(20)底部安装有填充限位块(19)，齿轮(21)的另一侧安装有齿轮限位圈(22)，齿轮限位圈(22)上安装有弹性销(24)，可用于开模时齿轮(15)转动复位。

6.根据权利要求1一种模具的旋转脱模机构，所述模具布局一模两腔，浇注系统采用冷流道点浇口浇注系统。