CN219705884U - 双色注塑全自动机构 - Google Patents
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Abstract
本申请提供有一种注塑结构，具体为双色注塑全自动机构，包括底座，所述底座上方插接有成型镶件，还包括：双色注塑部，位于所述底座的一侧，通过两次顺时针和逆时针不同方向幅度的摆动对所述底座进行上升和下降。本实用新型设有双色注塑部，向下挤压注塑部中的第一顶杆，带动底座发生向上的运动，由此，成型镶件也发生向上的运动，完成第一次的注塑。向下挤压注塑部中的第二顶杆，带动底座发生向下的运动，由此，成型镶件也发生向下的运动，完成第二次的注塑。于是，在注塑机上实现了二次注塑，提高了生产的效率。
Description
技术领域
本公开具体公开双色注塑全自动机构。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
现有公号为CN215791335U，公开了全自动注塑机构，包括工作台，所述工作台上方一侧设有支撑架，所述支撑架上方固定安装有电机，所述电机旋转轴与联轴器相连接，所述联轴器另一侧与轴杆相连接，所述轴杆远离电机一侧设有两个支撑板，所述支撑板中部插接有传输管，所述传输管远离电机一侧端部设有两个对称的侧板，所述侧板上方通过顶板固定连接，所述顶板上方中部设有液压缸，所述液压缸行程端贯穿顶板与安装板固定连接，所述安装板下方与刀头固定连接。该种注塑机构结构简单，操作方便，不经能够避免在注射过程中出现固化的现象，同时有效的避免射嘴堵塞的现象发生。
上述装置中，配合旋转注塑机，在实现产品不出模的情况下，仅采用一种注塑状态的注塑工序，使得注塑的进程缓慢，无法满足切换一种以上的注塑状态的自动化生产，生产效率低。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供双色注塑全自动机构。
本实用新型采用的技术方案如下：
提供双色注塑全自动机构，包括底座，所述底座上方插接有成型镶件，还包括：
双色注塑部，位于所述底座的一侧，通过两次顺时针和逆时针不同方向幅度的摆动对所述底座进行上升和下降。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述双色注塑部包括第一顶杆和第一拨杆，所述第一顶杆位于所述第一拨杆的上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述双色注塑部还包括第二顶杆和第二拨杆，所述第二顶杆位于所述第二拨杆的上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一拨杆一侧设有第一支架，所述第一拨杆和所述第一支架之间设有第一销钉并通过所述第一销钉连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第二拨杆一侧设有第二支架，所述第二拨杆和所述第二支架之间设有第三销钉并通过所述第三销钉连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一拨杆和第二拨杆的一端设有第二销钉，所述第一拨杆和第二拨杆通过所述第二销钉与所述底座连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一顶杆挤压所述第一拨杆通过所述第一销钉所在的支点带动所述底座向上运动。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第二顶杆挤压所述第二拨杆通过所述第三销钉所在的支点带动所述底座向下运动。
有益效果：
本实用新型设有双色注塑部，向下挤压第一顶杆，第一拨杆得以在第一支架的第一销钉的支点处发生逆时针方向的摆动，第一拨杆位于底座处的端末带动底座发生向上的运动，由此，成型镶件也发生向上的运动，完成第一次的注塑。向下挤压第二顶杆，第二拨杆得以在第二支架的第三销钉的支点处发生顺时针方向的摆动，第二拨杆位于底座处的端末带动底座发生向下的运动，由此，成型镶件也发生向下的运动，完成第二次的注塑。于是，在注塑机上实现了二次注塑，提高了生产的效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的整体结构示意图其一；
图2为本实用新型的整体结构示意图其二；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1、第一顶杆；2、第二顶杆；3、第一拨杆；4、第二拨杆；5、第一支架；6、第二支架；7、第一销钉；8、第二销钉；9、第三销钉；10、底座；11、成型镶件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1-3所示，本实用新型优选实施例提供了双色注塑全自动机构，包括底座10，底座10上方插接有成型镶件11，还包括：
双色注塑部，位于底座10的一侧，通过两次顺时针和逆时针不同方向幅度的摆动对底座10进行上升和下降。
如图1所示，双色注塑部包括第一顶杆1和第一拨杆3，第一顶杆1位于第一拨杆3的上方。第一顶杆1和第一拨杆3之间为固定连接。双色注塑部还包括第二顶杆2和第二拨杆4，第二顶杆2位于第二拨杆4的上方。第二顶杆2和第二拨杆4之间为固定连接。
如图1和图2所示，第一拨杆3一侧设有第一支架5，第一拨杆3和第一支架5之间设有第一销钉7并通过第一销钉7连接。第一拨杆3和第一支架5通过第一销钉7铰接，第一拨杆3在第一支架5上发生摆动。第二拨杆4一侧设有第二支架6，第二拨杆4和第二支架6之间设有第三销钉9并通过第三销钉9连接。第二拨杆4和第二支架6通过第三销钉9铰接，第二拨杆4在第二支架6上发生摆动。第一支架5和第二支架6均固定安装于外部固定件上，不发生运动。
如图1所示，第一拨杆3和第二拨杆4的一端设有第二销钉8，第一拨杆3和第二拨杆4通过第二销钉8与底座10连接。第一拨杆3和第二拨杆4均穿过底座10的底端，并且通过第二销钉8，第一拨杆3和第二拨杆4在底座10上发生摆动。
如图1和图2所示，第一顶杆1挤压第一拨杆3通过第一销钉7所在的支点带动底座10向上运动。由于第一支架5所在的位置不发生移动，第一拨杆3得以在第一支架5处发生逆时针方向的摆动，第一拨杆3位于底座10处的端末带动底座10发生向上的运动，由此，成型镶件11也发生向上的运动，完成第一次的注塑。第二顶杆2挤压第二拨杆4通过第三销钉9所在的支点带动底座10向下运动。由于第二支架6所在的位置不发生移动，第二拨杆4得以在第二支架6处发生顺时针方向的摆动，第二拨杆4位于底座10处的端末带动底座10发生向下的运动，由此，成型镶件11也发生向下的运动，完成第二次的注塑。
工作原理：使用时，当向下挤压第一顶杆1时，由于第一支架5所在的位置不发生移动，第一拨杆3得以在第一支架5的第一销钉7的支点处发生逆时针方向的摆动，第一拨杆3位于底座10处的端末带动底座10发生向上的运动，由此，成型镶件11也发生向上的运动，完成第一次的注塑。当向下挤压第二顶杆2时，由于第二支架6所在的位置不发生移动，第二拨杆4得以在第二支架6的第三销钉9的支点处发生顺时针方向的摆动，第二拨杆4位于底座10处的端末带动底座10发生向下的运动，由此，成型镶件11也发生向下的运动，完成第二次的注塑。于是，在注塑机上实现了二次注塑，提高了生产的效率。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (8)
1.双色注塑全自动机构，包括底座(10)，所述底座(10)上方插接有成型镶件(11)，其特征在于，还包括：
双色注塑部，位于所述底座(10)的一侧，通过两次顺时针和逆时针不同方向幅度的摆动对所述底座(10)进行上升和下降。
2.根据权利要求1所述的双色注塑全自动机构，其特征在于：所述双色注塑部包括第一顶杆(1)和第一拨杆(3)，所述第一顶杆(1)位于所述第一拨杆(3)的上方。
3.根据权利要求2所述的双色注塑全自动机构，其特征在于：所述双色注塑部还包括第二顶杆(2)和第二拨杆(4)，所述第二顶杆(2)位于所述第二拨杆(4)的上方。
4.根据权利要求3所述的双色注塑全自动机构，其特征在于：所述第一拨杆(3)一侧设有第一支架(5)，所述第一拨杆(3)和所述第一支架(5)之间设有第一销钉(7)并通过所述第一销钉(7)连接。
5.根据权利要求4所述的双色注塑全自动机构，其特征在于：所述第二拨杆(4)一侧设有第二支架(6)，所述第二拨杆(4)和所述第二支架(6)之间设有第三销钉(9)并通过所述第三销钉(9)连接。
6.根据权利要求5所述的双色注塑全自动机构，其特征在于：所述第一拨杆(3)和第二拨杆(4)的一端设有第二销钉(8)，所述第一拨杆(3)和第二拨杆(4)通过所述第二销钉(8)与所述底座(10)连接。
7.根据权利要求6所述的双色注塑全自动机构，其特征在于：所述第一顶杆(1)挤压所述第一拨杆(3)通过所述第一销钉(7)所在的支点带动所述底座(10)向上运动。
8.根据权利要求7所述的双色注塑全自动机构，其特征在于：所述第二顶杆(2)挤压所述第二拨杆(4)通过所述第三销钉(9)所在的支点带动所述底座(10)向下运动。
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2023
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