CN207887847U - 一种快速成型硬质合金模具 - Google Patents

Abstract

一种快速成型硬质合金模具，包括：下模板、上模板、凹模、导套、弹簧以及压块锁紧装置，压力机滑块下移，压块逐渐下移直至进入凹模中的型腔内，由于加热线圈工作时将型腔中的硬质合金加热，因此压块下移时其相对导套向上滑动，并压缩弹簧，此时压力机滑块位置固定即可实现弹簧弹力驱动压块对型腔中的硬质合金进行初始成型。之后压块锁紧装置将压块的位置锁死，压力机滑块继续下移至下死点位置时，此时压块下端面与型腔的底平面之间的间距小于成型的硬质合金器件的厚度，因此此时压块对型腔中的硬质合金的压力为压力机提供的高压左右，实现了定型压制，提高了效率，节省了制造成本。

Description

一种快速成型硬质合金模具

技术领域

本实用新型涉及硬着合金加工领域，具体涉及一种快速成型硬质合金模具。

背景技术

传统的硬质合金器件铸造过程中一般使用压铸模具进行制造，但是硬质合金在压铸时需要长时间进行保压进行压合。但是其初始成型时需要的压力较小，后续定型压铸时需要的压力较大，传统制造是通过多次压铸进行，不但受力不均匀，同时制造效率较低。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高硬质合金加工效率，节省制造成本的快速成型硬质合金模具。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种快速成型硬质合金模具，包括：

下模板，安装于压力机机座上，下模板上竖直安装有若干导杆；

上模板，安装于压力机滑块上，其内部安装有与导杆相对应的若干导套，所述上模板通过导套滑动插装于导杆上；

凹模，设置于下模板上，所述凹模内设置有型腔，型腔的外侧设置有加热线圈；

导套，安装于上模板的下端，所述导套内沿竖直方向设置有滑孔，压块位于型腔正上方且其滑动插装于滑孔中，所述压块的外形尺寸与型腔相匹配；

弹簧，设置于滑孔中，所述弹簧的上端连接于上模板，其下端连接于压块；以及

压块锁紧装置，当压块相对导套向上滑动并通过压块锁紧装置锁紧且压力机滑块下滑到下死点位置时，压块下端插入型腔内，且压块下端面与型腔的底平面之间的间距小于成型的硬质合金器件的厚度。

上述压块锁紧装置包括通过支架水平安装于上模板下端的气缸、安装于气缸活塞杆头端的圆锥形的锥头、设置于锥头头端且与锥头同轴的凸头、设置于导套一侧的内径大于锥头外径的开槽、设置于导套另一侧且与锥头相同轴的插槽以及设置于压块上且与锥头相配的锥孔，所述插槽的内径与凸头外径相配，当压块相对导套向上移动至锥孔与锥头相同轴时，气缸推动锥头穿过开槽后插入锥孔内，且凸头插入插槽内。

为了实现到位后压力机滑块自动下移，上述插槽内设置有接近开关，当凸头插入插槽中后凸头触发接近开关。

本实用新型的有益效果是：压力机滑块下移，压块逐渐下移直至进入凹模中的型腔内，由于加热线圈工作时将型腔中的硬质合金加热，因此压块下移时其相对导套向上滑动，并压缩弹簧，此时压力机滑块位置固定即可实现弹簧弹力驱动压块对型腔中的硬质合金进行初始成型。之后压块锁紧装置将压块的位置锁死，压力机滑块继续下移至下死点位置时，此时压块下端面与型腔的底平面之间的间距小于成型的硬质合金器件的厚度，因此此时压块对型腔中的硬质合金的压力为压力机提供的高压左右，实现了定型压制。整个过程压力机滑块一次下滑过程即可实现成型和定型两个工序的压制，提高了效率，节省了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的锥头插入锥孔后的结构示意图；

图中，1.下模板 2.导杆 3.上模板 4.导套 5.凹模 6.型腔 7.加热线圈 8.导套9.滑孔 10.压块 11.弹簧 12.支架 13.气缸 14.锥头 15.凸头 16.开槽 17.锥孔 18.插槽 19.接近开关。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。

一种快速成型硬质合金模具，包括：下模板1，安装于压力机机座上，下模板1上竖直安装有若干导杆2；上模板3，安装于压力机滑块上，其内部安装有与导杆2相对应的若干导套4，上模板3通过导套4滑动插装于导杆2上；凹模5，设置于下模板1上，凹模5内设置有型腔6，型腔6的外侧设置有加热线圈7；导套8，安装于上模板3的下端，导套8内沿竖直方向设置有滑孔9，压块10位于型腔6正上方且其滑动插装于滑孔9中，压块10的外形尺寸与型腔6相匹配；弹簧11，设置于滑孔9中，弹簧11的上端连接于上模板3，其下端连接于压块10；以及压块锁紧装置，当压块10相对导套8向上滑动并通过压块锁紧装置锁紧且压力机滑块下滑到下死点位置时，压块10下端插入型腔6内，且压块10下端面与型腔6的底平面之间的间距小于成型的硬质合金器件的厚度。压铸时，压力机滑块下移，压块10逐渐下移直至进入凹模5中的型腔6内，由于加热线圈7工作时将型腔6中的硬质合金加热，因此压块10下移时其相对导套8向上滑动，并压缩弹簧11，此时压力机滑块位置固定即可实现弹簧11弹力驱动压块10对型腔6中的硬质合金进行初始成型。之后压块锁紧装置将压块10的位置锁死，压力机滑块继续下移至下死点位置时，此时压块10下端面与型腔6的底平面之间的间距小于成型的硬质合金器件的厚度，因此此时压块10对型腔6中的硬质合金的压力为压力机提供的高压左右，实现了定型压制。整个过程压力机滑块一次下滑过程即可实现成型和定型两个工序的压制，提高了效率，节省了制造成本。

压块锁紧装置可以为如下结构，其包括通过支架12水平安装于上模板3下端的气缸13、安装于气缸13活塞杆头端的圆锥形的锥头14、设置于锥头14头端且与锥头14同轴的凸头15、设置于导套8一侧的内径大于锥头14外径的开槽16、设置于导套8另一侧且与锥头14相同轴的插槽18以及设置于压块10上且与锥头14相配的锥孔17，插槽18的内径与凸头15外径相配，当压块10相对导套4向上移动至锥孔17与锥头14相同轴时，气缸13推动锥头14穿过开槽16后插入锥孔17内，且凸头15插入插槽18内。当需要锁止压块10时，气缸13的活塞杆向外伸出，其推动锥头14通过开槽16进入锥孔17，由于锥头14与锥孔17为圆锥锥面滑动摩擦接触，因此具有自动找正作用，可以在压块10高度位置不确定的情况下，也就是锥孔17与锥头14不同轴的情况下完成锥头14插入锥孔17中，最终由于凸头15进入插槽18中实现锁止，从而压块10下压受力后，整个压块10不会上下移动，实现锁止。

进一步的，插槽18内设置有接近开关19，当凸头15插入插槽18中后凸头15触发接近开关19。触发接近开关19后，接近开关19发讯，此时压力机滑块可以下行至下死点位置，从而实现大压力压制。

Claims (3)

1.一种快速成型硬质合金模具，其特征在于，包括：

下模板（1），安装于压力机机座上，下模板（1）上竖直安装有若干导杆（2）；

上模板（3），安装于压力机滑块上，其内部安装有与导杆（2）相对应的若干导套（4），所述上模板（3）通过导套（4）滑动插装于导杆（2）上；

凹模（5），设置于下模板（1）上，所述凹模（5）内设置有型腔（6），型腔（6）的外侧设置有加热线圈（7）；

导套（8），安装于上模板（3）的下端，所述导套（8）内沿竖直方向设置有滑孔（9），压块（10）位于型腔（6）正上方且其滑动插装于滑孔（9）中，所述压块（10）的外形尺寸与型腔（6）相匹配；

弹簧（11），设置于滑孔（9）中，所述弹簧（11）的上端连接于上模板（3），其下端连接于压块（10）；以及

压块锁紧装置，当压块（10）相对导套（8）向上滑动并通过压块锁紧装置锁紧且压力机滑块下滑到下死点位置时，压块（10）下端插入型腔（6）内，且压块（10）下端面与型腔（6）的底平面之间的间距小于成型的硬质合金器件的厚度。

2.根据权利要求1所述的快速成型硬质合金模具，其特征在于：所述压块锁紧装置包括通过支架（12）水平安装于上模板（3）下端的气缸（13）、安装于气缸（13）活塞杆头端的圆锥形的锥头（14）、设置于锥头（14）头端且与锥头（14）同轴的凸头（15）、设置于导套（8）一侧的内径大于锥头（14）外径的开槽（16）、设置于导套（8）另一侧且与锥头（14）相同轴的插槽（18）以及设置于压块（10）上且与锥头（14）相配的锥孔（17），所述插槽（18）的内径与凸头（15）外径相配，当压块（10）相对导套（4）向上移动至锥孔（17）与锥头（14）相同轴时，气缸（13）推动锥头（14）穿过开槽（16）后插入锥孔（17）内，且凸头（15）插入插槽（18）内。

3.根据权利要求2所述的快速成型硬质合金模具，其特征在于：所述插槽（18）内设置有接近开关（19），当凸头（15）插入插槽（18）中后凸头（15）触发接近开关（19）。