CN213469293U - 一种用于五金模具的脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金模具技术领域，且公开了一种用于五金模具的脱模结构，包括下模座，所述下模座的顶部通过伸缩柱连接有上模座，所述下模座的顶部连接有母模，所述上模座的底部连接有冲头固定板，所述冲头固定板的底部固定连接有冲头，所述母模的顶部活动连接有脱模板。该用于五金模具的脱模结构，通过脱模板、伸缩气缸、固定杆、压缩槽、连板、卡板、按钮和第一弹簧之间的相互配合，可以在产品制作完成后，通过有固定杆等机构组成的卡接装置将脱模板拉起，从而使产品与母模脱离，达到了便于对产品进行脱模的效果，解决了传统五金模具在对板材抽引加工时，可能会出现因产品表面与模具内壁贴合紧密，出现产品难以脱模的问题。

Description

一种用于五金模具的脱模结构

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，具体为一种用于五金模具的脱模结构。

背景技术

五金模具是对钣金零件进行生产的机器,具有生产效率高、生产周期短等优点，传统五金模具基板加工法分为三类：冲剪加工、弯曲加工和抽引加工，冲剪加工是将材料切断成适当形状的加工方法，弯曲加工是将材料弯曲成预先所决定的角度的加工方法，而抽引加工则是将材料抽引成所需要的圆筒状或角筒状的加工法。

在使用传统的五金模具对板材进行抽引加工过程中，当板材在母模内成型后，可能会出现因抽引时圆筒形产品的侧表面与母模的内壁贴合的较为紧密，而导致产品难以从母模内取出的问题，若使用传统五金模具的顶出结构对产品进行脱模处理，可能会在顶出时导致产品变形。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于五金模具的脱模结构，具备便于对产品进行脱模的优点，解决了传统五金模具在对板材进行抽引加工时，可能会出现因产品表面与模具内壁贴合紧密，出现产品难以脱模的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金模具的脱模结构，包括下模座，所述下模座的顶部通过伸缩柱连接有上模座，所述下模座的顶部连接有母模，所述上模座的底部连接有冲头固定板，所述冲头固定板的底部固定连接有冲头，所述母模的顶部活动连接有脱模板，所述母模的内部连接有定位柱，所述脱模板与母模的内部均开设有限位孔，所述冲头固定板的底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的侧表面与限位孔的内部活动连接，所述固定杆的内部开设有压缩槽，所述压缩槽右侧的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左端固定连接有连板，所述连板的左侧固定连接有卡板，所述连板的左侧固定连接有按钮，所述卡板的顶部与脱模板的底部抵持。

优选的，所述下模座与母模的内部均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一固定螺栓。

优选的，所述上模座与冲头固定板的内部均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二固定螺栓，所述上模座的底部活动连接有垫板，所述垫板的底部与冲头固定板的顶部活动连接，所述第二固定螺栓的侧表面与垫板的内部螺纹连接。

优选的，所述定位柱的侧表面与母模的内部螺纹连接，所述定位柱的侧表面与脱模板的内部活动连接。

优选的，所述按钮的顶部固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部固定连接有卡合块。

优选的，所述压缩槽右侧的内壁固定连接有第二弹簧，所述压缩槽后侧的内壁铰接有转杆，所述第二弹簧的左端与转杆的侧表面固定连接，所述转杆的侧表面固定连接有卡扣，所述卡合块与卡扣活动卡接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于五金模具的脱模结构，具备以下有益效果：

1、该用于五金模具的脱模结构，通过脱模板、定位柱、限位孔、伸缩气缸、固定杆、压缩槽、连板、卡板、按钮和第一弹簧之间的相互配合，可以在产品制作完成后，通过有固定杆等机构组成的卡接装置将脱模板拉起，从而使产品与母模脱离，达到了便于对产品进行脱模的效果，解决了传统五金模具在对板材抽引加工时，可能会出现因产品表面与模具内壁贴合紧密，出现产品难以脱模的问题。

2、该用于五金模具的脱模结构，通过延伸板、卡合块、转杆、卡扣和第二弹簧之间的相互配合，可以控制伸缩气缸将固定杆顶入限位孔内，使卡合块与卡扣卡接，从而令卡板和按钮收回压缩槽内，进而使由固定杆等机构组成的卡接装置与脱模板脱离，达到了便于使脱模板复位的效果，解决了当将脱模板拉起后，脱模板难以复位的问题。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型固定杆结构示意图。

其中：1、下模座；2、伸缩柱；3、上模座；4、母模；5、冲头固定板；6、冲头；7、脱模板；8、定位柱；9、限位孔；10、伸缩气缸；11、固定杆；12、压缩槽；13、连板；14、卡板；15、按钮；16、第一弹簧；17、延伸板；18、卡合块；19、转杆；20、卡扣；21、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于五金模具的脱模结构，包括下模座1，下模座1的顶部通过伸缩柱2连接有上模座3，伸缩柱2由一根插接杆、一个管套和一个缓冲弹簧组成，插接杆的底端与下模座1的顶部固定连接，插接杆的顶端与缓冲弹簧的底端固定连接，插接杆的侧表面与管套的内部活动连接，管套的顶端与上模座3的底部固定连接，缓冲弹簧的顶端与管套的内顶壁固定连接，下模座1的顶部连接有母模4，下模座1与母模4的内部均开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一固定螺栓，上模座3的底部连接有冲头固定板5，上模座3与冲头固定板5的内部均开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二固定螺栓，上模座3的底部活动连接有垫板，垫板的底部与冲头固定板5的顶部活动连接，第二固定螺栓的侧表面与垫板的内部螺纹连接，冲头固定板5的底部固定连接有冲头6，冲头6也叫凸模、上模、阳模和冲针等，冲头6是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料，模具冲头6一般采用高速钢和钨钢等作为材质，有高速钢冲头6和钨钢冲头6等。

母模4的顶部活动连接有脱模板7，母模4的内部连接有定位柱8，定位柱8的侧表面与母模4的内部螺纹连接，定位柱8的侧表面与脱模板7的内部活动连接，定位柱8起到阻止脱模板7在平面上自由移动的作用，使脱模板7只能在垂直方向上移动，脱模板7与母模4的内部均开设有限位孔9，冲头固定板5的底部固定连接有伸缩气缸10，伸缩气缸10的底端固定连接有固定杆11，伸缩气缸10可以通过带动固定杆11移动，从而带动脱模板7升降，进而将产品从母模4内取出，固定杆11的侧表面与限位孔9的内部活动连接，固定杆11的内部开设有压缩槽12，压缩槽12右侧的内壁固定连接有第一弹簧，第一弹簧16的左端固定连接有连板13，连板13的左侧固定连接有卡板14，连板13的左侧固定连接有按钮15，卡板14的顶部与脱模板7的底部抵持，每一个固定杆11上都有两个压缩槽12，压缩槽12内的连板13、卡板14、按钮15、延伸板17、卡合块18、转杆19、卡扣20和第二弹簧21的数量均为两个，且每个均以固定杆11的中心线为对称轴对称分布，而第一弹簧16的数量为四个，且每两个为一组，每组均以固定杆11的中心线为对称轴堆成分布。

该用于五金模具的脱模结构，通过脱模板7、定位柱8、限位孔9、伸缩气缸10、固定杆11、压缩槽12、连板13、卡板14、按钮15和第一弹簧16之间的相互配合，可以产品制作完成后，通过有固定杆11等机构组成的卡接装置将脱模板7拉起，从而使产品与母模4脱离，达到了便于对产品脱模的效果，解决了传统五金模具在对板材进行抽引加工时，可能会出现因产品表面与模具内壁贴合紧密，出现产品难以脱模的问题，按钮15的顶部固定连接有延伸板17，延伸板17的顶部固定连接有卡合块18，压缩槽12右侧的内壁固定连接有第二弹簧21，压缩槽12后侧的内壁铰接有转杆19，第二弹簧21的左端与转杆19的侧表面固定连接，转杆19的侧表面固定连接有卡扣20，卡合块18与卡扣20活动卡接，通过延伸板17、卡合块18、转杆19、卡扣20和第二弹簧21之间的相互配合，可以控制伸缩气缸10将固定杆11顶入限位孔9内，使卡合块18与卡扣20卡接，从而令卡板14和按钮15收回压缩槽12内，进而使由固定杆11等机构组成的卡接装置与脱模板7脱离，达到了便于使脱模板7复位的效果，解决了当将脱模板7拉起后，脱模板7难以复位的问题。

在使用时，先将板材固定在脱模板7的顶部，然后使冲头6下压，对板材进行抽引加工，当板材加工完成后，产品滞留在母模4内，在冲头6下压的过程中，固定杆11一同下移，并进入限位孔9内，当固定杆11的底端进入限位孔9后，卡板14被限位孔9的内壁抵紧，导致卡板14缩回压缩槽12内部，然后固定杆11继续下移，直至卡板14离开限位孔9内的脱模板7段，卡板14在第一弹簧16的作用下弹起，此时冲头6移动至最低位，且按钮15位于脱模板7的上方未进入限位孔9中，在进行脱模时，先控制上模座3上升，从而带动冲头固定板5上移，进而使固定杆11上移，因为卡板14的顶部与脱模板7的底部卡接，所以脱模板7在卡板14的作用下上升，这将令产品与脱模板7一同上升，当产品上升至一定高度后，使上模座3停止上移，控制伸缩气缸10的活塞杆伸长，导致产品下移，并与冲头6分离，然后将产品取下，便完成了脱模工作。

然后要令上升的脱模板7复位，先要继续使伸缩气缸10的活塞杆伸长，令固定杆11再次进入限位孔9内，此次需要等按钮15也一同进入限位孔9中才能使伸缩气缸10停止工作，按钮15在限位孔9内壁的作用下向压缩槽12内收缩，从而带动卡合块18向卡扣20方向移动，进而使卡合块18与卡扣20卡接，使卡板14被收回固定在压缩槽12内部，最后控制伸缩气缸10的活塞杆收缩，使固定杆11与脱模板7脱离便完成了脱模板7的复位工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于五金模具的脱模结构，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部通过伸缩柱(2)连接有上模座(3)，所述下模座(1)的顶部连接有母模(4)，所述上模座(3)的底部连接有冲头固定板(5)，所述冲头固定板(5)的底部固定连接有冲头(6)，所述母模(4)的顶部活动连接有脱模板(7)，所述母模(4)的内部连接有定位柱(8)，所述脱模板(7)与母模(4)的内部均开设有限位孔(9)，所述冲头固定板(5)的底部固定连接有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的底端固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的侧表面与限位孔(9)的内部活动连接，所述固定杆(11)的内部开设有压缩槽(12)，所述压缩槽(12)右侧的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧(16)的左端固定连接有连板(13)，所述连板(13)的左侧固定连接有卡板(14)，所述连板(13)的左侧固定连接有按钮(15)，所述卡板(14)的顶部与脱模板(7)的底部抵持。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金模具的脱模结构，其特征在于：所述下模座(1)与母模(4)的内部均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一固定螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种用于五金模具的脱模结构，其特征在于：所述上模座(3)与冲头固定板(5)的内部均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二固定螺栓，所述上模座(3)的底部活动连接有垫板，所述垫板的底部与冲头固定板(5)的顶部活动连接，所述第二固定螺栓的侧表面与垫板的内部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于五金模具的脱模结构，其特征在于：所述定位柱(8)的侧表面与母模(4)的内部螺纹连接，所述定位柱(8)的侧表面与脱模板(7)的内部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于五金模具的脱模结构，其特征在于：所述按钮(15)的顶部固定连接有延伸板(17)，所述延伸板(17)的顶部固定连接有卡合块(18)。

6.根据权利要求5所述的一种用于五金模具的脱模结构，其特征在于：所述压缩槽(12)右侧的内壁固定连接有第二弹簧(21)，所述压缩槽(12)后侧的内壁铰接有转杆(19)，所述第二弹簧(21)的左端与转杆(19)的侧表面固定连接，所述转杆(19)的侧表面固定连接有卡扣(20)，所述卡合块(18)与卡扣(20)活动卡接。

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