CN218656423U - 一种预压防卡料脱料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种预压防卡料脱料机构。其包括模具，设置在所述模具内的脱料装置，所述模具内还设置有预压装置，所述脱料装置包括受冲床驱动下压的打杆、置于打杆底端的第一打板、设置在第一打板下且与第一打板联动用于卸料的卸料顶杆，所述预压装置包括弹簧、受弹簧向下抵持的的第二打板、以及置于第二打板下且用于预压料件的预压杆。本实用新型的有益之处：本技术通过预压装置先对产品进行预压，使得产品向下脱料，但又不完全脱出脱料孔11﹐留1/3料厚留在模内，再通过脱料装置直接进行脱料，通过预压装置缩减脱料装置的行程，从而保证产品的平面度，从而避免脱料时脱料不顺使产品卡入料带等现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种预压防卡料脱料机构。
背景技术
传统复合模在生产产品时，经常会有无预压致平面度较差，在脱料时脱料不顺使产品卡入料带等现象发生。
现有技术中，申请号为：912166908，冲床预压式脱模装置，其结构复杂，需要贯穿滑块进行配合安装，且此为传统的方式，通过弹簧击压打板，打板传动给顶杆，顶杆传动给内脱，以此方式完成脱料，此结构在合模生产产品时，经常会有无预压致平面度较差，打杆脱料时脱料不顺使产品卡入料带等现象发生，为避免此类问题影响生产，因此需要设计出一种预压防卡料脱料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是，提供一种预压防卡料脱料机构，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种预压防卡料脱料机构，其包括模具，设置在所述模具内的脱料装置，所述模具内还设置有预压装置，所述脱料装置包括受冲床驱动下压的打杆、置于打杆底端的第一打板、设置在第一打板下且与第一打板联动用于卸料的卸料顶杆，所述预压装置包括弹簧、受弹簧向下抵持的的第二打板、以及置于第二打板下且用于预压料件的预压杆。
优选的，所述模具上设置有脱料孔，所述卸料顶杆和所述预压杆均置于所述脱料孔中。
优选的，所述第二打板置于所述第一打板下方，所述卸料顶杆穿设于所述第二打板置于所述第一打板下方。
优选的，所述弹簧穿设于所述第一打板，且下端抵持所述第二打板的上表面设置。
本实用新型的有益效果是：本技术通过预压装置先对产品进行预压，使得产品向下脱料，但又不完全脱出脱料孔11﹐留1/3料厚留在模内，再通过脱料装置直接进行脱料，通过预压装置缩减脱料装置的行程，从而保证产品的平面度，从而避免脱料时脱料不顺使产品卡入料带等现象发生，提高了工作效率，提升了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种预压防卡料脱料机构的结构示意图；
图中：1、模具；2、脱料装置；3、预压装置；21、打杆；22、第一打板；23、卸料顶杆；31、弹簧；32、第二打板；33、预压杆； 4、产品；11、脱料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种预压防卡料脱料机构，其包括模具1，设置在所述模具1内的脱料装置2，所述模具1内还设置有预压装置3，所述脱料装置2包括受冲床驱动下压的打杆21、置于打杆21底端的第一打板22、设置在第一打板22下且与第一打板22联动用于卸料的卸料顶杆23，所述预压装置3包括弹簧31、受弹簧31向下抵持的的第二打板32、以及置于第二打板32下且用于预压料件的预压杆33。所述预压装置3和脱料装置2相互配合设置，且单独驱动使用。
通过冲床下压打杆，打杆21向下运动压制第一打板22，使第一打板22向下运动压制卸料顶杆33，卸料顶杆33向下运动，压制脱料孔11中的产品，使得产品向下脱离脱料孔11，最后将产品完全挤出脱料孔11中。
所述模具1上设置有脱料孔11，所述卸料顶杆23和所述预压杆 33均置于所述脱料孔11中。为了方便述卸料顶杆23和预压杆33都能够进行顶持产品进行脱料。
所述第二打板32置于所述第一打板22下方，所述卸料顶杆23 穿设于所述第二打板32置于所述第一打板22下方。为了节约模内空间。
所述弹簧31穿设于所述第一打板22，且下端抵持所述第二打板 32的上表面设置。所述弹簧31置于模组中处于一个负荷状态，合模时，产品置于脱料孔11且顶住预压杆33向上顶持，同时使得第二打板32向上移动压缩弹簧，分离后，弹簧复位，向下抵持第二打板32下移，同时预压杆33向下移动，产品在预压杆33的作用下向下脱料 (此脱料不完全脱出形腔﹐留1/3料厚留在模内)。
本实施案例，本技术脱料分为两步骤，第一步骤，模具合模时，产品置于脱料孔11且顶住预压杆33向上顶持，同时使得第二打板 32向上移动压缩弹簧，分离后，弹簧复位，向下抵持第二打板32下移，同时预压杆33向下移动，产品4在预压杆33的作用下向下脱料 (此脱料不完全脱出形腔﹐留1/3料厚留在模内)，对脱料产品4进行预压；第二步骤，通过冲床下压打杆，打杆21向下运动压制第一打板22，使第一打板22向下运动压制卸料顶杆23，卸料顶杆23向下运动，压制脱料孔11中的产品，使得产品向下脱离脱料孔11，最后将产品4完全挤出脱料孔11中，完成脱料。
本实用新型的有益之处，本技术通过预压装置先对产品进行预压，使得产品向下脱料，但又不完全脱出脱料孔11﹐留1/3料厚留在模内，再通过脱料装置直接进行脱料，通过预压装置缩减脱料装置的行程，从而保证产品的平面度，从而避免脱料时脱料不顺使产品卡入料带等现象发生，提高了工作效率，提升了产品的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种预压防卡料脱料机构，其包括模具，设置在所述模具内的脱料装置，其特征在于：所述模具内还设置有预压装置，所述脱料装置包括受冲床驱动下压的打杆、置于打杆底端的第一打板、设置在第一打板下且与第一打板联动用于卸料的卸料顶杆，所述预压装置包括弹簧、受弹簧向下抵持的第二打板、以及置于第二打板下且用于预压料件的预压杆。
2.根据权利要求1所述的一种预压防卡料脱料机构，其特征在于：所述模具上设置有脱料孔，所述卸料顶杆和所述预压杆均置于所述脱料孔中。
3.根据权利要求1所述的一种预压防卡料脱料机构，其特征在于：所述第二打板置于所述第一打板下方，所述卸料顶杆穿设于所述第二打板置于所述第一打板下方。
4.根据权利要求1所述的一种预压防卡料脱料机构，其特征在于：所述弹簧穿设于所述第一打板，且下端抵持所述第二打板的上表面设置。
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