CN221620554U - 一种滤波器腔体的铝材挤压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤波器腔体的铝材挤压成型模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括盖板，所述盖板的底部螺纹固定有上模座，上模座的底部螺纹固定有上垫板，上垫板的底部螺纹固定有上夹板，上夹板的底部安装有脱料机构，脱料机构用于对产品从顶部脱模，上夹板的底部嵌装固定有成型公，成型公用于对产品挤压成型，脱料机构套设在成型公上，上模座的底部右侧螺纹固定有上限位柱。本实用新型通过一系列结构的设置，能够将产品直接挤压成型，提高加工效率，且能够将成型的产品通过顶部脱料配合底部顶出的方式快速完成脱模，可有效的降低产品脱模过程中外形变形的情况，从而降低产品的不良率。

Description

一种滤波器腔体的铝材挤压成型模具

技术领域

本实用新型涉及铝材挤压成型模具技术领域，尤其涉及一种滤波器腔体的铝材挤压成型模具。

背景技术

传统金属腔体滤波器制造实现方法普遍采用纯机加方法，纯机加方法通过机械加工工具在整块金属上进行机械加工，如采用铣、削等动作，最终根据设计图纸成型腔体，但是这种纯机加方法加工效率低，且不良率高，基于这一现状，我们提出了一种滤波器腔体的铝材挤压成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滤波器腔体的铝材挤压成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滤波器腔体的铝材挤压成型模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括盖板，所述盖板的底部螺纹固定有上模座，上模座的底部螺纹固定有上垫板，上垫板的底部螺纹固定有上夹板，上夹板的底部安装有脱料机构，脱料机构用于对产品从顶部脱模，上夹板的底部嵌装固定有成型公，成型公用于对产品挤压成型，脱料机构套设在成型公上，上模座的底部右侧螺纹固定有上限位柱；

所述下模组件包括与成型公相配合的凹模组件，凹模组件的底部螺纹固定有下垫板，下垫板的底部螺纹固定有下背板，下背板的底部螺纹固定有下模座，下模座的顶部嵌装有顶料机构，顶料机构用于将产品从凹模组件内顶出，下垫板和下背板均套设在顶料机构上，下模座的顶部右侧螺纹固定有下限位柱，下限位柱位于上限位柱的下方并与其相配合。

优选的，所述脱料机构包括设置在上夹板下方的脱料板，脱料板活动套设在成型公上，脱料板的顶部右侧固定连接有连动杆，上夹板滑动套设在连动杆上，上模座的底部左侧嵌装固定有弹簧，弹簧的底端与脱料板的顶部左侧固定连接，上夹板和上垫板均活动套设在弹簧上，弹簧处于压缩状态放松挤压力时用于驱动脱料板向下移动复位。

优选的，所述顶料机构包括顶板，下模座的顶部开设有第一凹槽，顶板位于第一凹槽内，顶板的底部固定连接有第一顶杆，第一顶杆的底端与下模座的底部平齐，下模座活动套设在第一顶杆上，第一顶杆的底部配合设置有外部的液压推缸，顶板的顶部固定连接有两个第二顶杆，下垫板和下背板活动套设在两个第二顶杆上，第二顶杆的顶端延伸至凹模组件内，第二顶杆用于将产品顶出。

优选的，所述凹模组件包括下模套板和设置在下模套板顶部的模仁，模仁位于成型公的下方并与成型公相配合，下模套板螺纹固定在下垫板的顶部，通过模仁和下模套板构成，可减小模板之间拉应力，提高模具强度，延长模具使用寿命。

优选的，所述成型公的底部开设有多个避让凹槽，成型公的顶部开设有多个锥度避位孔，其中锥度避位孔的夹角约为1度左右，设置的锥度避位孔可减小摩擦力有利于材料流动，且产品容易成型，零件脱料时不会被卡变形和卡断裂。

优选的，所述第二顶杆包括细杆、粗杆和限位块，细杆的底端与顶板的顶部固定连接，下垫板的底部开设有两个第二凹槽，细杆的顶端延伸至对应的第二凹槽内并与限位块的底部固定连接，限位块的顶部与对应的粗杆底端固定连接，粗杆的顶端延伸至模仁内，粗杆的外径和细杆的外径均比限位块的两侧之间的距离小，限位块对细杆起到限位的效果。

优选的，所述上垫板的顶部左侧开设有第一穿孔，弹簧位于第一穿孔内并与第一穿孔的内壁活动接触。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过上模组件和下模组件相配合，能够将产品直接挤压成型，提高加工效率，且能够将成型的产品通过顶部脱料和底部顶出的方式快速完成脱模，可有效的降低产品脱模过程中外形变形的情况；

本实用新型通过一系列结构的设置，能够将产品直接挤压成型，提高加工效率，且能够将成型的产品通过顶部脱料配合底部顶出的方式快速完成脱模，可有效的降低产品脱模过程中外形变形的情况，从而降低产品的不良率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滤波器腔体的铝材挤压成型模具的产品被顶出状态的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滤波器腔体的铝材挤压成型模具的成型公的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种滤波器腔体的铝材挤压成型模具的凹模组件的剖视结构示意图。

图中：1、盖板；2、上模座；3、上垫板；4、上夹板；5、弹簧；6、成型公；601、锥度避位孔；602、避让凹槽；7、连动杆；8、上限位柱；9、脱料板；10、产品；101、凹模组件；11、模仁；12、下模套板；13、下限位柱；14、下垫板；1401、第二凹槽；15、下背板；16、下模座；1601、第一凹槽；17、第二顶杆；18、顶板；19、第一顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种滤波器腔体的铝材挤压成型模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括盖板1，盖板1的底部螺纹固定有上模座2，上模座2的底部螺纹固定有上垫板3，上垫板3的底部螺纹固定有上夹板4，上夹板4的底部安装有脱料机构，脱料机构用于对产品10从顶部脱模，上夹板4的底部嵌装固定有成型公6，其中成型公6的底部开设有多个避让凹槽602，成型公6的顶部开设有多个锥度避位孔601，成型公6用于对产品挤压成型，锥度避位孔601的夹角约为1度左右，设置的锥度避位孔601可减小摩擦力有利于材料流动，且产品10容易成型，零件脱料时不会被卡变形和卡断裂，脱料机构套设在成型公6上，脱料机构包括设置在上夹板4下方的脱料板9，脱料板9活动套设在成型公6上，其中脱料板9的顶部开设有第二穿孔，成型公6位于第二穿孔内并与第二穿孔的内壁活动接触，脱料板9的顶部右侧固定连接有连动杆7，上夹板4滑动套设在连动杆7上，其中上夹板4的底部开设有导向孔，导向孔的内壁与连动杆7的外侧活动接触，上垫板3上还预留有一个与连动杆7相配合的预留孔，上模座2的底部左侧嵌装固定有弹簧5，弹簧5的底端与脱料板9的顶部左侧固定连接，上夹板4和上垫板3均活动套设在弹簧5上，其中上垫板3的顶部左侧开设有第一穿孔，上夹板4的顶部开设有第三穿孔，弹簧5位于第一穿孔和第三穿孔内并与第一穿孔和第三穿孔的内壁活动接触，弹簧5处于压缩状态放松挤压力时用于驱动脱料板9向下移动复位，上模座2的底部右侧螺纹固定有上限位柱8；

下模组件包括与成型公6相配合的凹模组件101，凹模组件101的底部螺纹固定有下垫板14，其中凹模组件101包括下模套板12和设置在下模套板12顶部的模仁11，模仁11位于成型公6的下方并与成型公6相配合，通过模仁11和下模套板12构成，可减小模板之间拉应力，提高模具强度，延长模具使用寿命，下模套板12螺纹固定在下垫板14的顶部，下垫板14的底部螺纹固定有下背板15，下背板15的底部螺纹固定有下模座16，下模座16的顶部嵌装有顶料机构，下垫板14和下背板15均套设在顶料机构上，其中顶料机构包括顶板18，下模座16的顶部开设有第一凹槽1601，顶板18位于第一凹槽1601内，顶板18的底部固定连接有第一顶杆19，第一顶杆19的底端与下模座16的底部平齐，下模座16活动套设在第一顶杆19上，其中第一凹槽1601的底部内壁上开设有活动孔，活动孔的内壁与第一顶杆19的外侧活动接触，第一顶杆19的底部配合设置有外部的液压推缸，液压推缸用于对第一顶杆19进行顶升，顶板18的顶部固定连接有两个第二顶杆17，下垫板14和下背板15活动套设在两个第二顶杆17上，第二顶杆17的顶端延伸至模仁11内，第二顶杆17用于将产品10顶出；

其中第二顶杆17包括细杆、粗杆和限位块，细杆的底端与顶板18的顶部固定连接，下垫板14的底部开设有两个第二凹槽1401，细杆的顶端延伸至对应的第二凹槽1401内并与限位块的底部固定连接，限位块的顶部与对应的粗杆底端固定连接，粗杆的顶端延伸至模仁11内，粗杆的外径和细杆的外径均比限位块的两侧之间的距离小，限位块对细杆起到限位的效果；下模座16的顶部右侧螺纹固定有下限位柱13，下限位柱13位于上限位柱8的下方并与其相配合，另外本实施例提及的螺纹固定的方式均是通过螺钉配合螺纹槽实现连接的；本实用新型通过一系列结构的设置，能够将产品直接挤压成型，提高加工效率，且能够将成型的产品10通过顶部脱料配合底部顶出的方式快速完成脱模，可有效的降低产品10脱模过程中外形变形的情况，从而降低产品10的不良率。

工作原理：进行挤压成型时，此时第二顶杆17的顶端与下垫板14的顶部平齐，将毛胚料放入模仁11内，紧接着利用外部的液压机驱动盖板1向下移动，盖板1依次通过上模座2、上垫板3和上夹板4带动成型公6向下移动，同时上模座2还通过弹簧5带动脱料板9向下移动，脱料板9向下移动至与下模套板12的顶部接触时，则限制脱料板9继续下移，继续向下移动的上模座2向下对弹簧5进行压缩，成型公6向下移动的同时对毛胚料进行挤压并压入模仁11内，在挤压力下使得毛胚料反向流动成型，形成产品10，上模座2向下移动的同时还带动上限位柱8向下移动，当上限位柱8的底端与下限位柱13的顶部接触时，则说明上下模闭合到位，紧接着通过液压机驱动上模组件向上移动，使得成型公6转变为向上移动，在上模座2向上移动的同时逐渐放松对弹簧5的压力，使得弹簧5逐渐复位，在弹簧5和脱料板9的作用下，可将成型公6底部的产品10与成型公6脱离并停留在模仁11内，紧接着由外部的液压推缸驱动第一顶杆19向上移动，第一顶杆19带动顶板18向上移动，顶板18带动两个第二顶杆17向上移动将模仁11内挤压成型的产品10顶出，从而得到挤压成型的产品10，在挤压成型后，通过将产品10与成型公6分离配合从底部挤压推出的方式，可有效的降低产品10脱模过程中外形变形的情况，从而降低产品10在出模时直接被成型公6带出掉落撞击损坏的不良现象，另外直接利用冲压成型的方式，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滤波器腔体的铝材挤压成型模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于，所述上模组件包括盖板(1)，所述盖板(1)的底部螺纹固定有上模座(2)，上模座(2)的底部螺纹固定有上垫板(3)，上垫板(3)的底部螺纹固定有上夹板(4)，上夹板(4)的底部安装有脱料机构，上夹板(4)的底部嵌装固定有成型公(6)，脱料机构套设在成型公(6)上，上模座(2)的底部右侧螺纹固定有上限位柱(8)；

所述下模组件包括与成型公(6)相配合的凹模组件(101)，凹模组件(101)的底部螺纹固定有下垫板(14)，下垫板(14)的底部螺纹固定有下背板(15)，下背板(15)的底部螺纹固定有下模座(16)，下模座(16)的顶部嵌装有顶料机构，下垫板(14)和下背板(15)均套设在顶料机构上，下模座(16)的顶部右侧螺纹固定有下限位柱(13)，下限位柱(13)位于上限位柱(8)的下方并与其相配合。

2.根据权利要求1所述的一种滤波器腔体的铝材挤压成型模具，其特征在于，所述脱料机构包括设置在上夹板(4)下方的脱料板(9)，脱料板(9)活动套设在成型公(6)上，脱料板(9)的顶部右侧固定连接有连动杆(7)，上夹板(4)滑动套设在连动杆(7)上，上模座(2)的底部左侧嵌装固定有弹簧(5)，弹簧(5)的底端与脱料板(9)的顶部左侧固定连接，上夹板(4)和上垫板(3)均活动套设在弹簧(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种滤波器腔体的铝材挤压成型模具，其特征在于，所述顶料机构包括顶板(18)，下模座(16)的顶部开设有第一凹槽(1601)，顶板(18)位于第一凹槽(1601)内，顶板(18)的底部固定连接有第一顶杆(19)，第一顶杆(19)的底端与下模座(16)的底部平齐，下模座(16)活动套设在第一顶杆(19)上，第一顶杆(19)的底部配合设置有外部的液压推缸，顶板(18)的顶部固定连接有两个第二顶杆(17)，下垫板(14)和下背板(15)活动套设在两个第二顶杆(17)上，第二顶杆(17)的顶端延伸至凹模组件(101)内。

4.根据权利要求1所述的一种滤波器腔体的铝材挤压成型模具，其特征在于，所述凹模组件(101)包括下模套板(12)和设置在下模套板(12)顶部的模仁(11)，模仁(11)位于成型公(6)的下方并与成型公(6)相配合，下模套板(12)螺纹固定在下垫板(14)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种滤波器腔体的铝材挤压成型模具，其特征在于，所述成型公(6)的底部开设有多个避让凹槽(602)，成型公(6)的顶部开设有多个锥度避位孔(601)。

6.根据权利要求3所述的一种滤波器腔体的铝材挤压成型模具，其特征在于，所述第二顶杆(17)包括细杆、粗杆和限位块，细杆的底端与顶板(18)的顶部固定连接，下垫板(14)的底部开设有两个第二凹槽(1401)，细杆的顶端延伸至对应的第二凹槽(1401)内并与限位块的底部固定连接，限位块的顶部与对应的粗杆底端固定连接，粗杆的顶端延伸至模仁(11)内，粗杆的外径和细杆的外径均比限位块的两侧之间的距离小。

7.根据权利要求2所述的一种滤波器腔体的铝材挤压成型模具，其特征在于，所述上垫板(3)的顶部左侧开设有第一穿孔，弹簧(5)位于第一穿孔内并与第一穿孔的内壁活动接触。