CN221212886U - 用于复杂形状盐芯的二次压制成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盐芯生产加工技术领域，特别公开了一种用于用于复杂形状盐芯的二次压制成型工装。它包括有两套压制模具，模具一由上模、下模和芯模组成，模具二由上模、下模、芯模和活块组成。模具一用于压制预制件，模具二用于预制件放置和压制成品件。本实用新型生产出来的盐芯减少后续加工，缩短了工艺流程，提高了出品率和生产效率，有效的降低了工序成本。

Description

用于复杂形状盐芯的二次压制成型工装

技术领域

本实用新型涉及盐芯生产加工技术领域，特别涉及一种用于复杂不规则形状盐芯的二次压制成型工装。

背景技术

在盐芯生产过程中的压制工序来说，形状简单的盐芯（块状、圆环状）在模具设计和实际生产过程中相对容易，模具结构简单，压制一次成型。但是对于复杂不规则形状的盐芯在压制过程中一次成型无法实现，为解决此问题，设计一套二次压制成型工装。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种能够解决复杂不规则形状的盐芯不能压制一次成型，模具分型困难等技术问题的用于复杂形状盐芯生产的二次压制成型工装。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于复杂形状盐芯的二次压制成型工装，其特征是，包括依次使用的两套压制模具,即模具一和模具二，所述模具一用于压制预压件，模具二用于最终成型，模具二使用时需用到模具一所压制的预制件；所述模具一包括上模、下模、芯模一和芯模二，所述模具二包括上模、下模、芯模三、活块、模具四和模具五，所述模具二在压制时需要先将模具一压制完成的2个预制件放入模具二中，之后将松散的原材料填满型腔进行压制，最终完成整体压制。

模具一中，下模的内孔下部放入芯模一，芯模二下部插入芯模一的内孔中；上模由左右两部分对合，左右两部分上模之间有容纳芯模二的空隙，上模下部能够插入下模的内孔上部；下模固定在机体上，上模、芯模一、芯模二能够上下移动，由驱动装置驱动。

模具二中，下模的内孔中插入芯模三，芯模三的凹槽中能够放入预制件，芯模三的内孔中插入芯模四，芯模四上部套装芯模五；下模内壁还套装活块，上模能够落入活块的内部；下模底部经底座固定在机体上；芯模三、芯模四、芯模五、活块能够上下移动，由驱动装置驱动。

所述模具一的上模、模具二的上模与四柱压力机的下压机构连接。

所述模具一的芯模一、模具二的芯模三与四柱压力机的上顶机构连接。

模具一的芯模一与预制件的接触面采用凹凸的波浪面，使预制件小径端有波浪面，以增加模具二压制时填料与预制件小径端面的接触面积。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用落入法刮平的方式进行填料。本实用新型生产出来的盐芯减少后续加工，缩短了工艺流程，提高了出品率和生产效率，有效的降低了工序成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型盐芯的结构示意图；

图2为预制件示意图；

图3为模具一填料、压制和出模步骤的剖视结构示意图；

图4为模具二中放入预制件步骤的剖视结构示意图；

图5为模具二填料、压制和出模步骤的剖视结构示意图。

图中，1模具一上模，2模具一内填料，3模具一下模， 4模具一芯模一， 5预制件，6模具二上模，7模具二下模，8模具二活块，9模具二芯模三，10模具二内填料，11压制成品，12芯模二，13芯模四，14芯模五，15底座。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。

本实用新型的用于复杂形状盐芯的二次压制成型工装，包括搭配使用的两套压制模具,即模具一和模具二，所述模具一用于压制预压件5，模具二用于最终成型，模具二使用时需用到模具一所压制的预制件；所述模具一包括上模1、下模3、芯模一4、芯模二12，所述模具二包括上模6、下模7、芯模三9、活块8、模具四13、模具五14，所述模具二在压制时需要先将模具一压制完成的2个预制件放入模具二中，之后将松散的原材料填满型腔进行压制，最终完成整体压制。

模具一中，下模3的内孔下部放入芯模一4，芯模二12下部插入芯模一的内孔中；上模1由左右两部分对合，左右两部分上模之间有容纳芯模二12的空隙，上模1下部能够插入下模3的内孔上部；下模固定在机体上，上模、芯模一、芯模二能够上下移动，由驱动装置驱动。

模具二中，下模7的内孔中插入芯模三9，芯模三的凹槽中能够放入预制件5，芯模三的内孔中插入芯模四13，芯模四上部套装芯模五14；下模内壁还套装活块8，上模能够落入活块8的内部；下模底部经底座15固定在机体上；芯模三9、芯模四13、芯模五14、活块8能够上下移动，由驱动装置驱动。

所述模具一的上模1、模具二的上模6与四柱压力机的下压机构连接。

所述模具一的芯模一4、模具二的芯模三9与四柱压力机的上顶机构连接。

模具一的芯模一与预制件的接触面采用凹凸的波浪面，使预制件5小径端有波浪面，以增加模具二压制时填料与预制件5小径端面的接触面积。

所述模具一压制的预制件底面有波浪沟槽。

所述模具二有活块，形状与预制件相仿。

所述模具二在压制时对预制件进行二次压制，使松散原材料和预制件紧密结合到一起。

模具一上模1和模具二上模6均固定在四柱压力机的下压机构上，模具一芯模4和模具二芯模9均固定在四柱压力机的上顶机构上。

工作过程如下：

第一步 模具一填料、压制和出模（压制预制件），如图3所示：

模具一上模1在上位，模具一芯模4在下位，使用落入法刮平的方式进行填料2。填料后模具一芯模4依然在下位不动，模具一上模1下行直至成型位置（上模底面和下模顶面重合）并进行保压。保压结束后，模具一上模1退回至原位，模具一芯模4上行将预制件5顶出直至超出下模3顶面后停止，取出预制件5后放入周转箱待用。

第二步 模具二中放入预制件，如图4所示：

模具二芯模9在下位，模具二上模6在上位，将预制件5放入模具二芯模上，与定位销配合好，随后将与预制件5形状相仿的活块8。

模具二芯模9在下位不动，同样使用落入法刮平的方式进行填料10。填料后模具二芯模9保持不动，模具二上模6下行直至成型位置（上模底面和下模顶面重合）并保压。保压结束后模具二上模6退回原位，模具二芯模9上行将压制成品11顶出直至超出下模7顶面后停止，之后将压制成品11取出。

如此反复，实现连续生产。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (6)

1.一种用于复杂形状盐芯的二次压制成型工装，其特征是，包括依次使用的两套压制模具，即模具一和模具二，所述模具一用于压制预压件，模具二用于最终成型，模具二使用时需用到模具一所压制的预制件；所述模具一包括上模、下模、芯模一和芯模二，所述模具二包括上模、下模、芯模三、活块、模具四和模具五，所述模具二在压制时需要先将模具一压制完成的2个预制件放入模具二中，之后将松散的原材料填满型腔进行压制，最终完成整体压制。

2.根据权利要求1所述的用于复杂形状盐芯的二次压制成型工装，其特征是，模具一中，下模的内孔下部放入芯模一，芯模二下部插入芯模一的内孔中；上模由左右两部分对合，左右两部分上模之间有容纳芯模二的空隙，上模下部能够插入下模的内孔上部；下模固定在机体上，上模、芯模一、芯模二能够上下移动，由驱动装置驱动。

3.根据权利要求1所述的用于复杂形状盐芯的二次压制成型工装，其特征是，模具二中，下模的内孔中插入芯模三，芯模三的凹槽中能够放入预制件，芯模三的内孔中插入芯模四，芯模四上部套装芯模五；下模内壁还套装活块，上模能够落入活块的内部；下模底部经底座固定在机体上；芯模三、芯模四、芯模五、活块能够上下移动，由驱动装置驱动。

4.根据权利要求1、2或3所述的用于复杂形状盐芯的二次压制成型工装，其特征是，所述模具一的上模、模具二的上模与四柱压力机的下压机构连接。

5.根据权利要求1、2或3所述的用于复杂形状盐芯的二次压制成型工装，其特征是，所述模具一的芯模一、模具二的芯模三与四柱压力机的上顶机构连接。

6.根据权利要求1、2或3所述的用于复杂形状盐芯的二次压制成型工装，其特征是，模具一的芯模一与预制件的接触面采用凹凸的波浪面，使预制件小径端有波浪面，以增加模具二压制时填料与预制件小径端面的接触面积。