CN221456666U - 一种便于顶出成型工件的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于顶出成型工件的模具，涉及模具模芯技术领域。本实用新型包括下模，下模的内部开设有安装槽，安装槽的内壁开设有一对调节槽道，安装槽的内底端固定连接有顶出弹簧，顶出弹簧的上端固定连接有顶出块，顶出块的外圆周面固定连接有一对联动条，联动条贯穿调节槽道并固定连接有联动柱，下模的两侧均固定连接有缓冲组件，缓冲组件包括通心块，通心块的上端螺纹连接有螺杆。本实用新型通过顶出弹簧、顶出块、联动条、联动柱和缓冲组件，解决了现有的顶出机构在使用的过程中，不便于对顶出的力度进行缓冲，注塑工件容易因顶出的力度过大而发生变形，不便于根据注塑工件的材料对顶出的力度进行调节的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于模具模芯技术领域，特别是涉及一种便于顶出成型工件的模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，一些模具为了方便快速取出注塑工件，一般会在模具模芯处安装顶出机构，方便将工件顶出，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1.顶出结构多采用在模具内腔中设置一顶板，顶板再固定一顶出杆，顶出杆穿过模具与型腔内顶板连接固定，顶出机构在使用的过程中，通常都是直接顶出，没有任何的阻挡，这导致不便于对顶出的力度进行缓冲，故注塑工件容易因顶出的力度过大而发生变形；
2.其次，顶出机构在使用的过程中，若注塑工件的密度较高，较小的顶出力度不易顶出注塑工件，若注塑工件的密度较小，较大的顶出力度容易导致注塑工件出现变形损坏，故常规的顶出方式不便于根据注塑工件的材料对顶出的力度进行调节，不易满足用户的使用需求，需改善一定的顶出力度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于顶出成型工件的模具，通过顶出弹簧、顶出块、联动条、联动柱和缓冲组件，解决了现有的顶出机构在使用的过程中，不便于对顶出的力度进行缓冲，注塑工件容易因顶出的力度过大而发生变形，不便于根据注塑工件的材料对顶出的力度进行调节的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种便于顶出成型工件的模具，包括下模，所述下模的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有一对调节槽道，所述安装槽的内底端固定连接有顶出弹簧，所述顶出弹簧的上端固定连接有顶出块，所述顶出块的外圆周面固定连接有一对联动条，所述联动条贯穿调节槽道并固定连接有联动柱，所述下模的两侧均固定连接有缓冲组件，所述缓冲组件包括通心块，所述通心块的上端螺纹连接有螺杆，所述通心块的内腔嵌设有圆块一，所述圆块一与联动柱相接触，所述圆块一的上端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端固定连接有圆块二，所述圆块二与螺杆相接触，当注塑工件的密度较高自重较大时，转动螺杆并使得缓冲弹簧处于伸展的状态，缓冲弹簧将给予顶出块较小的缓冲力度，进而使得顶出块的顶出力度能够顶出注塑工件，当注塑工件的密度较小结构容易因受力过大变形时，转动螺杆并使得缓冲弹簧处于压缩的状态，缓冲弹簧将给予顶出块较大的缓冲力度，降低顶出块对注塑工件的顶出力度，降低注塑工件因受力过大而发生变形的可能性。
进一步地，所述下模的上方设有上模，所述上模的两侧均固定连接有压杆，所述压杆与联动条相接触，当上模与下模之间进行合模时，上模上的压杆将挤压联动条，从而使得顶出块复位，当注塑完毕后取下上模时，联动条所受到的压力消失，顶出弹簧将自动带动顶出块顶出注塑工件，便于人员操作使用。
进一步地，所述通心块的两侧均开设有一对限位滑槽，所述圆块一的外圆周面固定连接有一对限位柱，所述限位柱与限位滑槽之间构成滑动连接，提高圆块一在移动过程中的稳定性，同时，还能够对圆块一进行限位，使得圆块一能够始终接触到联动柱，当圆块一始终与联动柱相接触时，圆块一配合缓冲弹簧能够对顶出块的顶出力度进行缓冲。
进一步地，所述螺杆的上端设置有防滑纹，便于人员转动螺杆。
进一步地，所述螺杆的下端活动连接有小钢珠，所述小钢珠与圆块二相接触，通过小钢珠，降低螺杆与圆块二之间的摩擦，便于人员转动螺杆。
进一步地，所述通心块的内壁设有耐磨层，所述缓冲弹簧的外圆周面与通心块的内壁充分接触，使得缓冲弹簧在受挤压的过程中，不易发生弯曲形变。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过顶出弹簧、顶出块、联动条、联动柱和缓冲组件，解决了顶出机构不便于对顶出的力度进行缓冲，注塑工件容易因顶出的力度过大而发生变形的问题，顶出块通过联动条和联动柱与缓冲组件内部的圆块一相接触，当顶出弹簧带动顶出块顶出注塑工件的过程中，缓冲组件内部的缓冲弹簧能够对顶出块向上顶出的力度进行缓冲，而且缓冲弹簧自身也具有足够的压缩空间，顶出块的向上顶出不受缓冲弹簧所限位，使得顶出块具有足够顶出的高度，确保注塑工件能够从下模顶出的同时，还能够有效降低顶出块在顶出注塑工件的过程中，产品因受力过大而发生变形的可能性。
2、本实用新型通过缓冲组件、通心块、螺杆、圆块一、缓冲弹簧和圆块二，解决了顶出机构不便于根据注塑工件的材料对顶出的力度进行调节的问题，通过转动螺杆，使得缓冲弹簧自身能够进行压缩或者伸展，当注塑工件的密度较高自重较大时，转动螺杆并使得缓冲弹簧处于伸展的状态，缓冲弹簧将给予顶出块较小的缓冲力度，进而使得顶出块的顶出力度能够顶出注塑工件，当注塑工件的密度较小结构容易因受力过大变形时，转动螺杆并使得缓冲弹簧处于压缩的状态，缓冲弹簧将给予顶出块较大的缓冲力度，降低顶出块对注塑工件的顶出力度，降低注塑工件因受力过大而发生变形的可能性，能够根据注塑工件的材料对顶出的力度进行调节，极大的满足了用户需求。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型下模剖切的结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大图；
图4为本实用新型缓冲组件的结构示意图；
图5为本实用新型螺杆的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100、下模；101、安装槽；102、调节槽道；200、顶出弹簧；300、顶出块；400、联动条；500、联动柱；600、缓冲组件；601、通心块；6011、限位滑槽；602、螺杆；6021、防滑纹；6022、小钢珠；603、圆块一；6031、限位柱；604、缓冲弹簧；605、圆块二；700、上模；701、压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种便于顶出成型工件的模具，包括下模100，下模100的内部开设有安装槽101，安装槽101的内壁开设有一对调节槽道102，安装槽101的内底端固定连接有顶出弹簧200，顶出弹簧200的上端固定连接有顶出块300，顶出块300的外圆周面固定连接有一对联动条400，联动条400贯穿调节槽道102并固定连接有联动柱500，下模100的两侧均固定连接有缓冲组件600，缓冲组件600包括通心块601，通心块601的上端螺纹连接有螺杆602，通心块601的内腔嵌设有圆块一603，圆块一603与联动柱500相接触，圆块一603的上端固定连接有缓冲弹簧604，缓冲弹簧604的上端固定连接有圆块二605，圆块二605与螺杆602相接触，下模100的上方设有上模700，上模700的两侧均固定连接有压杆701，压杆701与联动条400相接触，当上模700与下模100之间进行合模时，上模700上的压杆701将挤压联动条400，从而使得顶出块300复位，当注塑完毕后取下上模700时，联动条400所受到的压力消失，顶出弹簧200将自动带动顶出块300顶出注塑工件，便于人员操作使用。
其中如图2-4所示，通心块601的两侧均开设有一对限位滑槽6011，圆块一603的外圆周面固定连接有一对限位柱6031，限位柱6031与限位滑槽6011之间构成滑动连接，提高圆块一603在移动过程中的稳定性，同时，还能够对圆块一603进行限位，使得圆块一603能够始终接触到联动柱500，当圆块一603始终与联动柱500相接触时，圆块一603配合缓冲弹簧604能够对顶出块300的顶出力度进行缓冲。
其中如图5所示，螺杆602的上端设置有防滑纹6021，便于人员转动螺杆602，螺杆602的下端活动连接有小钢珠6022，小钢珠6022与圆块二605相接触，通过小钢珠6022，降低螺杆602与圆块二605之间的摩擦，便于人员转动螺杆602。
其中如图4所示，通心块601的内壁设有耐磨层，缓冲弹簧604的外圆周面与通心块601的内壁充分接触，使得缓冲弹簧604在受挤压的过程中，不易发生弯曲形变。
工作原理：顶出块300通过联动条400和联动柱500与缓冲组件600内部的圆块一603相接触，当顶出弹簧200带动顶出块300顶出注塑工件的过程中，缓冲组件600内部的缓冲弹簧604能够对顶出块300向上顶出的力度进行缓冲，而且缓冲弹簧604自身也具有足够的压缩空间，顶出块300的向上顶出不受缓冲弹簧604所限位，使得顶出块300具有足够顶出的高度，确保注塑工件能够从下模100顶出，通过转动螺杆602，使得缓冲弹簧604自身能够进行压缩或者伸展，当注塑工件的密度较高自重较大时，转动螺杆602并使得缓冲弹簧604处于伸展的状态，缓冲弹簧604将给予顶出块300较小的缓冲力度，进而使得顶出块300的顶出力度能够顶出注塑工件，当注塑工件的密度较小结构容易因受力过大变形时，转动螺杆602并使得缓冲弹簧604处于压缩的状态，缓冲弹簧604将给予顶出块300较大的缓冲力度，降低顶出块300对注塑工件的顶出力度，降低注塑工件因受力过大而发生变形的可能性。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种便于顶出成型工件的模具，包括下模(100)，其特征在于：所述下模(100)的内部开设有安装槽(101)，所述安装槽(101)的内壁开设有一对调节槽道(102)，所述安装槽(101)的内底端固定连接有顶出弹簧(200)，所述顶出弹簧(200)的上端固定连接有顶出块(300)，所述顶出块(300)的外圆周面固定连接有一对联动条(400)，所述联动条(400)贯穿调节槽道(102)并固定连接有联动柱(500)，所述下模(100)的两侧均固定连接有缓冲组件(600)；
所述缓冲组件(600)包括通心块(601)，所述通心块(601)的上端螺纹连接有螺杆(602)，所述通心块(601)的内腔嵌设有圆块一(603)，所述圆块一(603)与联动柱(500)相接触，所述圆块一(603)的上端固定连接有缓冲弹簧(604)，所述缓冲弹簧(604)的上端固定连接有圆块二(605)，所述圆块二(605)与螺杆(602)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种便于顶出成型工件的模具，其特征在于：所述下模(100)的上方设有上模(700)，所述上模(700)的两侧均固定连接有压杆(701)，所述压杆(701)与联动条(400)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种便于顶出成型工件的模具，其特征在于：所述通心块(601)的两侧均开设有一对限位滑槽(6011)，所述圆块一(603)的外圆周面固定连接有一对限位柱(6031)，所述限位柱(6031)与限位滑槽(6011)之间构成滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于顶出成型工件的模具，其特征在于：所述螺杆(602)的下端活动连接有小钢珠(6022)，所述小钢珠(6022)与圆块二(605)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种便于顶出成型工件的模具，其特征在于：所述通心块(601)的内壁设有耐磨层，所述缓冲弹簧(604)的外圆周面与通心块(601)的内壁充分接触。
6.根据权利要求1所述的一种便于顶出成型工件的模具，其特征在于：所述螺杆(602)的上端设置有防滑纹(6021)。
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